一种新型塑料母粒捏合挤出一体机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，具体为一种新型塑料母粒捏合挤出一体机。


背景技术：

2.母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒在进行加工时需要进行原料的混合，然后再进行捏合和挤出工序，最后进行切粒完成加工。
3.在使用现有的塑料母粒捏合挤出一体机时存在以下问题：在进行捏合结束后，母粒容易粘在搅拌桨上，从而导致下料不便，需要工作人员辅助下料，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，包括底座，所述底座的上部设置有挤出箱，所述挤出箱上设置有挤出机构，所述挤出箱的上部设置有多个支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有同一个顶板，所述顶板上设置有辅助下料机构，两个所述支撑板之间设置有捏合箱，所述捏合箱的内部转动设置有多个搅拌桨，所述捏合箱的内部搅拌桨的下端左右两侧均铰接有横板。
6.优选的，所述挤出机构包括第一电机和螺旋推料杆，所述第一电机安装在挤出箱的左侧，所述螺旋推料杆转动安装在挤出箱的内部左侧，且所述第一电机的输出轴与螺旋推料杆的左端连接。
7.优选的，所述辅助下料机构包括电推杆和推板，所述电推杆安装在顶板的上部，所述推板安装在电推杆的底端，所述推板的底部安装有多个连接杆。
8.优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧下端均铰接有液压杆，且所述液压杆的顶端与横板的底部铰接。
9.优选的，右侧所述支撑板的一侧安装有u形板，所述搅拌桨的右端贯穿出捏合箱且与u形板转动连接，所述搅拌桨上安装有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述捏合箱的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌桨的一端连接。
10.优选的，所述挤出箱的上部安装有进料罩，所述挤出箱的右侧开设有多个挤料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了第二电机、齿轮、搅拌桨、液压杆和横板，在对母粒进行捏合时，第二电机工作通过齿轮带动两个搅拌桨反向转动，从而对母粒的捏合效果更好，然后通过液压杆工作带动横板转动，从而进行下料工作；
13.2、本实用新型同时还设置辅助下料机构和连接杆，在进行下料时，可以通过电推杆工作带动推板下移，然后通过推板上的连接杆对母粒进行推料，从而使得母粒通过进料
罩进入到挤出箱内，可以有效防止母粒粘在搅拌桨上，影响加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型捏合箱的俯视剖视图。
17.图中：1、底座；2、挤出箱；3、挤出机构；31、第一电机；32、螺旋推料杆；4、支撑板；5、顶板；6、辅助下料机构；61、电推杆；62、推板；7、捏合箱；8、搅拌桨；9、横板；10、连接杆；11、液压杆；12、u形板；13、齿轮；14、第二电机；15、进料罩；16、挤料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，包括底座1，底座1的上部安装有挤出箱2，挤出箱2上设置有挤出机构3，挤出箱2的上部安装有多个支撑板4，两个支撑板4的顶端安装有同一个顶板5，顶板5上设置有辅助下料机构6，两个支撑板4之间安装有捏合箱7，捏合箱7的内部转动安装有多个搅拌桨8，捏合箱7的内部搅拌桨8的下端左右两侧均铰接有横板9；
20.挤出机构3包括第一电机31和螺旋推料杆32，第一电机31安装在挤出箱2的左侧，螺旋推料杆32转动安装在挤出箱2的内部左侧，且第一电机31的输出轴与螺旋推料杆32的左端连接，辅助下料机构6包括电推杆61和推板62，电推杆61安装在顶板5的上部，推板62安装在电推杆61的底端，推板62的底部安装有多个连接杆10，两个支撑板4相互靠近的一侧下端均铰接有液压杆11，且液压杆11的顶端与横板9的底部铰接，右侧支撑板4的一侧安装有u形板12，搅拌桨8的右端贯穿出捏合箱7且与u形板12转动连接，搅拌桨8上安装有齿轮13，且两个齿轮13相互啮合，捏合箱7的右侧安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与搅拌桨8的一端连接，挤出箱2的上部安装有进料罩15，挤出箱2的右侧开设有多个挤料口16。
21.工作原理：该实用新型在使用时外接供电设备，首先把需要进行捏合的母粒放置进捏合箱7内，然后第二电机14工作带动其中一个搅拌桨8转动，然后通过两个齿轮13使得两个搅拌桨8反向转动，从而提高了对母粒的捏合效果，当捏合结束后，液压杆11工作带动横板9转动，然后电推杆61工作带动推板62下移，推板62下移通过连接杆10对母粒进行辅助下料，防止母粒粘在胶棒桨上，然后母粒通过进料罩15进入到挤出箱2内，于此同时第一电机31工作，第一电机31工作带动螺旋推料杆32转动，螺旋推料杆32转动带动母粒向右移动，并且使得母粒从挤料口16挤出，从而完成对母粒的捏合挤出加工。本实用新型在使用时，对母粒的捏合效果好，使得母粒便于进行下料，大大提高了挤出效率，并且一体式的集成设计，提高了对母粒的加工效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有挤出箱(2)，所述挤出箱(2)上设置有挤出机构(3)，所述挤出箱(2)的上部设置有多个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端设置有同一个顶板(5)，所述顶板(5)上设置有辅助下料机构(6)，两个所述支撑板(4)之间设置有捏合箱(7)，所述捏合箱(7)的内部转动设置有多个搅拌桨(8)，所述捏合箱(7)的内部搅拌桨(8)的下端左右两侧均铰接有横板(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，其特征在于：所述挤出机构(3)包括第一电机(31)和螺旋推料杆(32)，所述第一电机(31)安装在挤出箱(2)的左侧，所述螺旋推料杆(32)转动安装在挤出箱(2)的内部左侧，且所述第一电机(31)的输出轴与螺旋推料杆(32)的左端连接。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，其特征在于：所述辅助下料机构(6)包括电推杆(61)和推板(62)，所述电推杆(61)安装在顶板(5)的上部，所述推板(62)安装在电推杆(61)的底端，所述推板(62)的底部安装有多个连接杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，其特征在于：两个所述支撑板(4)相互靠近的一侧下端均铰接有液压杆(11)，且所述液压杆(11)的顶端与横板(9)的底部铰接。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，其特征在于：右侧所述支撑板(4)的一侧安装有u形板(12)，所述搅拌桨(8)的右端贯穿出捏合箱(7)且与u形板(12)转动连接，所述搅拌桨(8)上安装有齿轮(13)，且两个所述齿轮(13)相互啮合，所述捏合箱(7)的右侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与搅拌桨(8)的一端连接。6.根据权利要求1所述的一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，其特征在于：所述挤出箱(2)的上部安装有进料罩(15)，所述挤出箱(2)的右侧开设有多个挤料口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型塑料母粒捏合挤出一体机，包括底座，所述底座的上部设置有挤出箱，所述挤出箱上设置有挤出机构，所述挤出箱的上部设置有多个支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有同一个顶板，所述顶板上设置有辅助下料机构，两个所述支撑板之间设置有捏合箱，所述捏合箱的内部转动设置有多个搅拌桨，所述捏合箱的内部搅拌桨的下端左右两侧均铰接有横板，所述挤出机构包括第一电机和螺旋推料杆，所述第一电机安装在挤出箱的左侧，所述螺旋推料杆转动安装在挤出箱的内部左侧。本实用新型在使用时，对母粒的捏合效果好，使得母粒便于进行下料，大大提高了挤出效率，并且一体式的集成设计，提高了对母粒的加工效率。提高了对母粒的加工效率。提高了对母粒的加工效率。


技术研发人员：徐海嵬 伊永玉
受保护的技术使用者：青岛绿维高分子材料有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15