一种超细色母粒防尘制粒进刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及进刀装置技术领域，具体为一种超细色母粒防尘制粒进刀装置。


背景技术：

2.在色母粒挤出生产过程中，色母粒原料通过挤出机高温熔融挤出，色母粒熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的色母粒经过水槽冷却后成为线条状的硬质色母粒，此时色母粒已从熔融状态凝固成固态，需要进刀进行切割。
3.现有的进刀装置在进刀后刀盘容易晃动，从而影响切割的质量大小不一，而且现有的进刀装置需要人工进行润滑，不及时润滑的话容易导致进刀，实用性差。
4.本实用新型通过设置润滑组件，达到了自动润滑的效果。
5.因此，设计实用性强和自动润滑的一种超细色母粒防尘制粒进刀装置是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，包括滑轨，所述滑轨的内部设置有滑槽，所述滑轨的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽滑动连接，所述滑块的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧传动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有切刀盘。
8.根据上述技术方案，所述滑块的右侧固定连接有润滑箱，所述润滑箱的底部轴承连接有涂油毛辊，所述涂油毛辊与滑槽相接触，所述涂油毛辊的侧面轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有挤压板，所述挤压板与润滑箱滑动连接。
9.根据上述技术方案，所述润滑箱的顶部内壁上固定连接有形变气囊，所述润滑箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有小孔，所述支撑板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的内部设置有润滑油，所述储油箱与形变气囊管道连接，所述储油箱与小孔管道连接，所述小孔的内部设置有瓣膜。
10.根据上述技术方案，所述滑轨的外侧固定连接有防尘罩。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过设置有滑块和切刀盘，启动气缸，气缸带动活塞杆在伸缩，活塞杆带动滑块在滑轨上的滑槽内滑动，滑块带动电机向左运动，电机带动转轴向左运动，转轴带动切刀盘向左运动，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动切刀盘转动，通过上述步骤，从而达到减少切刀盘的进刀长度，保证切刀盘转动时的平稳度；
13.(2)通过设置有润滑箱和涂油毛辊，当滑块在滑槽内滑动时，滑块带动润滑箱左右运动，润滑箱带动涂油毛辊在滑槽上滚动，涂油毛辊滚动时带动连杆转动，连杆带动挤压板
在润滑箱内上下滑动，挤压板上移时挤压形变气囊，形变气囊内的气体传至储油箱内，储油箱内的气压变大，将瓣膜挤开，润滑油漏出至涂油毛辊上，挤压板下移时，形变气囊复位，储油箱内的压力恢复，瓣膜关闭，通过上述步骤，从而达到自动润滑滑轨的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的滑轨立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的润滑箱立体结构示意图；
18.图4是本实用新型润滑箱的剖视结构示意图；
19.图中：1、滑轨；2、支撑块；3、气缸；4、活塞杆；5、滑块；6、电机；7、转轴；8、切刀盘；9、润滑箱；10、涂油毛辊；11、连杆；12、挤压板；13、支撑板；14、瓣膜；15、储油箱；16、形变气囊；17、防尘罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，包括滑轨1，滑轨1的内部设置有滑槽，滑轨1的右侧固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的左侧固定连接有活塞杆4，活塞杆4的另一端固定连接有滑块5，滑块5的底部与滑槽滑动连接，滑块5的左侧固定连接有电机6，电机6的左侧传动连接有转轴7，转轴7的左侧固定连接有切刀盘8，启动气缸3，气缸3带动活塞杆4在伸缩，活塞杆4带动滑块5在滑轨1上的滑槽内滑动，滑块5带动电机6向左运动，电机6带动转轴7向左运动，转轴7带动切刀盘8向左运动，启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动切刀盘8转动，通过上述步骤，从而达到减少切刀盘8的进刀长度，保证切刀盘8转动时的平稳度；
22.滑块5的右侧固定连接有润滑箱9，润滑箱9的底部轴承连接有涂油毛辊10，涂油毛辊10与滑槽相接触，涂油毛辊10的侧面轴承连接有连杆11，连杆11的另一端轴承连接有挤压板12，挤压板12与润滑箱9滑动连接；
23.润滑箱9的顶部内壁上固定连接有形变气囊16，润滑箱9的内部固定连接有支撑板13，支撑板13的内部设置有小孔，支撑板13的顶部固定连接有储油箱15，储油箱15的内部设置有润滑油，储油箱15与形变气囊16管道连接，储油箱15与小孔管道连接，小孔的内部设置有瓣膜14，当滑块5在滑槽内滑动时，滑块5带动润滑箱9左右运动，润滑箱9带动涂油毛辊10在滑槽上滚动，涂油毛辊10滚动时带动连杆11转动，连杆11带动挤压板12在润滑箱9内上下滑动，挤压板12上移时挤压形变气囊16，形变气囊16内的气体传至储油箱15内，储油箱15内的气压变大，将瓣膜14挤开，润滑油漏出至涂油毛辊10上，挤压板12下移时，形变气囊16复位，储油箱15内的压力恢复，瓣膜14关闭，通过上述步骤，从而达到自动润滑滑轨1的效果；
24.滑轨1的外侧固定连接有防尘罩17，通过设置有防尘罩17，从而达到防尘的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部设置有滑槽，所述滑轨(1)的右侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的左侧固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的另一端固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部与滑槽滑动连接，所述滑块(5)的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的左侧传动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的左侧固定连接有切刀盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，其特征在于：所述滑块(5)的右侧固定连接有润滑箱(9)，所述润滑箱(9)的底部轴承连接有涂油毛辊(10)，所述涂油毛辊(10)与滑槽相接触，所述涂油毛辊(10)的侧面轴承连接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端轴承连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)与润滑箱(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，其特征在于：所述润滑箱(9)的顶部内壁上固定连接有形变气囊(16)，所述润滑箱(9)的内部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部设置有小孔，所述支撑板(13)的顶部固定连接有储油箱(15)，所述储油箱(15)的内部设置有润滑油，所述储油箱(15)与形变气囊(16)管道连接，所述储油箱(15)与小孔管道连接，所述小孔的内部设置有瓣膜(14)。4.根据权利要求3所述的一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，其特征在于：所述滑轨(1)的外侧固定连接有防尘罩(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种超细色母粒防尘制粒进刀装置，包括滑轨，所述滑轨的内部设置有滑槽，所述滑轨的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽滑动连接，所述滑块的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧传动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有切刀盘，所述滑块的右侧固定连接有润滑箱，所述润滑箱的底部轴承连接有涂油毛辊，所述涂油毛辊与滑槽相接触，所述涂油毛辊的侧面轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有挤压板，所述挤压板与润滑箱滑动连接，本实用新型，具有实用性强和自动润滑的特点。有实用性强和自动润滑的特点。有实用性强和自动润滑的特点。


技术研发人员：倪钧
受保护的技术使用者：盐城瑞泽色母粒有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/25