笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统。


背景技术：

2.现在加工一般都是通过机械设备进行加工处理，例如笔记本喇叭外壳的注塑成型，通过对程序的设定，从而设备能够自动进行加工生产，即高效同时也能节省大量劳动力。
3.但在笔记本喇叭外壳注塑成型过程中一般将加工所形成的边角料分离倒入废料中，从而进行集中回收处理，但废料中有些材料未完全丧失性能，在进行废料处理时造成一部分浪费，同时未能及时进行筛选处理，容易导致残余材料报废。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具有笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具备笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料优点，解决了在笔记本喇叭外壳注塑成型过程中一般将加工所形成的边角料分离倒入废料中，从而进行集中回收处理，但废料中有些材料未完全丧失性能，在进行废料处理时造成一部分浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料目的，本实用新型提供如下技术方案：笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构，所述注塑机构上端设置有抓取机构，所述注塑机构前端设置有导向块，所述导向块底部设置有收集箱，所述导向块右端设置有引导板，所述引导板下端设置有粉碎机构，所述粉碎机构右端设置有废料收集箱，所述粉碎机构右端设置有输送管道，所述输送管道右端设置有融料机构，所述融料机构左侧设置有送料管。
9.进一步的，所述导向块有六个，呈相互对称，所述导向块为呈倾斜状态。
10.进一步的，所述引导板位于注塑机构前端，所述粉碎机构位于注塑机构前端。
11.进一步的，所述粉碎机构内部通过管道与废料收集箱内部相连通。
12.进一步的，所述引导板左端位于导向块上端，所述引导板为倾斜板。
13.进一步的，所述送料管内部与注塑机构内部注塑通道相连通，所述送料管位于废料收集箱上端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，具备以下有益效果：
16.该笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，通过边角料落在引导板上端，因引导板为倾斜板，从而滑落到粉碎机构内部，经过粉碎机构内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道输送到融料机构内部，而已经作废的废料经过管道进入废料收集箱内被收集起来，随着材料进入到融料机构内部，经过融料机构内部融化挤塑，从而通过送料管进入注塑机构内部，注塑成型，再次通过抓取机构进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型本体结构主视图；
18.图2为本实用新型融料机构结构示意图。
19.图中：1、注塑机构；2、抓取机构；3、导向块；4、收集箱；5、引导板；6、粉碎机构；7、废料收集箱；8、输送管道；9、融料机构；10、送料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构1，注塑机构1上端设置有抓取机构2，注塑机构1前端设置有导向块3，导向块3底部设置有收集箱4，导向块3右端设置有引导板5，引导板5下端设置有粉碎机构6，粉碎机构6右端设置有废料收集箱7，粉碎机构6右端设置有输送管道8，输送管道8右端设置有融料机构9，融料机构9左侧设置有送料管10；
22.请参阅图1，导向块3有六个，呈相互对称，导向块3为呈倾斜状态，引导板5位于注塑机构1前端，粉碎机构6位于注塑机构1前端；
23.请参阅图2，粉碎机构6内部通过管道与废料收集箱7内部相连通，引导板5左端位于导向块3上端，引导板5为倾斜板，送料管10内部与注塑机构1内部注塑通道相连通，送料管10位于废料收集箱7上端。
24.工作原理：工作开始时，注塑机构1内部笔记本喇叭外壳注塑成型，此时抓取机构2按照程序化指令将成型品取出，从而移动到引导板5上端，将其中边角料松动，从而落在引导板5上端，在完成边角料脱离后，抓取机构2继续移动，从而将成型品放置在导向块3上端，松开夹持，从而成型品通过导向块3的引导，落入对一个的收集箱4内部，同时随着边角料落在引导板5上端，因引导板5为倾斜板，从而滑落到粉碎机构6内部，经过粉碎机构6内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道8输送到融料机构9内部，而已经作废的废料经过管道进入废料收集箱7内被收集起来，随着材料进入到融料机构9内部，经过融料机构9内部融化挤塑，从而通过送料管10进入注塑机构1内部，注塑成型，再次通过抓取机构2进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。
25.综上所述，因引导板5为倾斜板，从而滑落到粉碎机构6内部，经过粉碎机构6内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道8输送到融料机构9内部，而已经作废的废料
经过管道进入废料收集箱7内被收集起来，随着材料进入到融料机构9内部，经过融料机构9内部融化挤塑，从而通过送料管10进入注塑机构1内部，注塑成型，再次通过抓取机构2进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构(1)，其特征在于：所述注塑机构(1)上端设置有抓取机构(2)，所述注塑机构(1)前端设置有导向块(3)，所述导向块(3)底部设置有收集箱(4)，所述导向块(3)右端设置有引导板(5)，所述引导板(5)下端设置有粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)右端设置有废料收集箱(7)，所述粉碎机构(6)右端设置有输送管道(8)，所述输送管道(8)右端设置有融料机构(9)，所述融料机构(9)左侧设置有送料管(10)。2.根据权利要求1所述的笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，其特征在于：所述导向块(3)有六个，呈相互对称，所述导向块(3)为呈倾斜状态。3.根据权利要求1所述的笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，其特征在于：所述引导板(5)位于注塑机构(1)前端，所述粉碎机构(6)位于注塑机构(1)前端。4.根据权利要求1所述的笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，其特征在于：所述粉碎机构(6)内部通过管道与废料收集箱(7)内部相连通。5.根据权利要求1所述的笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，其特征在于：所述引导板(5)左端位于导向块(3)上端，所述引导板(5)为倾斜板。6.根据权利要求1所述的笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，其特征在于：所述送料管(10)内部与注塑机构(1)内部注塑通道相连通，所述送料管(10)位于废料收集箱(7)上端。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了笔记本喇叭外壳注塑加工自动循环供料系统，包括注塑机构，所述注塑机构上端设置有抓取机构，所述注塑机构前端设置有导向块，所述导向块底部设置有收集箱。通过边角料落在引导板上端，因引导板为倾斜板，从而滑落到粉碎机构内部，经过粉碎机构内部粉碎处理，将能继续加工的材料通过输送管道输送到融料机构内部，而已经作废的废料经过管道进入废料收集箱内被收集起来，随着材料进入到融料机构内部，经过融料机构内部融化挤塑，从而通过送料管进入注塑机构内部，注塑成型，再次通过抓取机构进行夹取，从而实现材料的循环往复，从而实现笔记本喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。喇叭外壳注塑加工时自动循环供料的效果。


技术研发人员：赵益新
受保护的技术使用者：苏州万特汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/19