浸渍干燥机用浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渍干燥机技术领域，具体是指一种浸渍干燥机用浸渍装置。


背景技术：

2.基材在制作半固化板时，需要先浸润树脂，然后再送入浸渍干燥机内进行烘干，形成半固化板，一般在浸渍干燥机入口处设置有浸胶盆，浸胶盆内储存有树脂，基材从浸胶盆内经过，由于基材在浸胶盆内短暂经过，浸渍时间没有控制，有些部位还没有完全浸润，导致后续加工出的半固化板出现凹陷部位。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种浸渍干燥机用浸渍装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种浸渍干燥机用浸渍装置，包括机架，机架上安装有浸胶盆；所述浸胶盆底部连接有罩壳，罩壳内设置有若干加热管；所述机架上方两侧对称安装有导轨，导轨上设置滑块；所述滑块之间安装有支撑框架，支撑框架底部之间转动连接有出料导辊；所述出料导辊位于浸胶盆上方；所述机架侧面安装有气缸，气缸的活塞端通过接头与支撑框架连接。
6.进一步的，所述机架上焊接有支撑梁；所述浸胶盆两侧弯折有翻边，翻边通过螺栓与支撑梁连接。
7.进一步的，所述浸胶盆前端转动设置有前导辊，前导辊通过支架连接在机架侧面。
8.与现有技术相比，本实用新型的一种浸渍干燥机用浸渍装置，通过气缸控制出料导辊的位置，延长基材浸润时间，实现基材浸润时间控制，使基材能够完全浸润树脂。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型支撑框架的结构示意图；
11.其中，1、机架，2、浸胶盆，3、支撑梁，4、罩壳，5、加热管，6、导轨，7、支撑框架，8、出料导辊，9、气缸，10、前导辊。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.如图1和图2所示，一种浸渍干燥机用浸渍装置，包括机架1，机架1上安装有浸胶盆2；所述机架1上焊接有支撑梁3，浸胶盆2两侧弯折有翻边，翻边通过螺栓与支撑梁3连接；所述浸胶盆2内储存有树脂；所述浸胶盆2底部连接有罩壳4，罩壳4内设置有若干加热管5，利用加热管5对浸胶盆2内的树脂加热融化；所述机架1上方两侧对称安装有导轨6，导轨6上设置有滑块；所述滑块之间安装有支撑框架7，支撑框架7底部之间转动连接有出料导辊8，出
料导辊8用于导向浸渍后的基材。
14.所述出料导辊8位于浸胶盆2上方；所述机架1侧面安装有气缸9，气缸9的活塞端通过接头与支撑框架7连接，其中，支撑框架7的上连接板向外侧延伸，延伸部位通过螺钉与滑块表面安装，支撑框架7的上连接板中间处加工有螺纹孔，接头一端套设在气缸9的活塞端通过紧定螺钉锁紧，接头另一端旋入至支撑框架7上连接板的螺纹孔处。
15.浸渍装置使用时，通过气缸9动作，控制出料导辊8的位置，根据基材厚度调节浸润时间，出料导辊8越往后，基材浸润时间越长。
16.所述浸胶盆2前端转动设置有前导辊10，前导辊10通过支架连接在机架1侧面，利用前导辊10对进入浸胶盆2的基材进行导向。
17.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.浸渍干燥机用浸渍装置，其特征在于：包括机架，机架上安装有浸胶盆；所述浸胶盆底部连接有罩壳，罩壳内设置有若干加热管；所述机架上方两侧对称安装有导轨，导轨上设置有滑块；所述滑块之间安装有支撑框架，支撑框架底部之间转动连接有出料导辊；所述出料导辊位于浸胶盆上方；所述机架侧面安装有气缸，气缸的活塞端通过接头与支撑框架连接。2.根据权利要求1所述的浸渍干燥机用浸渍装置，其特征在于：所述机架上焊接有支撑梁；所述浸胶盆两侧弯折有翻边，翻边通过螺栓与支撑梁连接。3.根据权利要求1所述的浸渍干燥机用浸渍装置，其特征在于：所述浸胶盆前端转动设置有前导辊，前导辊通过支架连接在机架侧面。

技术总结
一种浸渍干燥机用浸渍装置，包括机架，机架上安装有浸胶盆；所述浸胶盆底部连接有罩壳，罩壳内设置有若干加热管；所述机架上方两侧对称安装有导轨，导轨上设置有滑块；所述滑块之间安装有支撑框架，支撑框架底部之间转动连接有出料导辊；所述出料导辊位于浸胶盆上方；所述机架侧面安装有气缸，气缸的活塞端通过接头与支撑框架连接。与现有技术相比，本实用新型的一种浸渍干燥机用浸渍装置，通过气缸控制出料导辊的位置，延长基材浸润时间，实现基材浸润时间控制，使基材能够完全浸润树脂。使基材能够完全浸润树脂。使基材能够完全浸润树脂。


技术研发人员：王红军 张瑞海 李镇
受保护的技术使用者：江苏瀚高科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10