一种注塑机的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3.现有的注塑机的顶出机构在顶出的过程中，顶出杆对产品的顶出力分配不均匀，这样容易导致产品顶出困难，且模具与产品之间具有一定的摩擦力，使得产品不能够完全脱离模具，更加不利于产品的取出，容易导致产品损伤。
4.为此，提供一种注塑机的顶出机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
7.一种注塑机的顶出机构，包括第一固定板，所述第一固定板中部固定安装有垫块，所述第一固定板一侧安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端固定连接在第二固定板的一侧，所述第二固定板一侧通过螺钉安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱一端固定连接在第四固定板的一侧，所述第四固定板一侧中部固定安装有顶柱，所述第四固定板的一侧固定安装有第一推杆，所述第一推杆的外侧安装有弹簧柱，所述第一推杆的一端固定连接有第一推板，所述第四固定板的中部固定安装有第二推杆，所述第二推杆一端固定连接有第二推板，所述第三固定板一侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱一端固定连接在注塑模动模的一侧，所述注塑模动模的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动穿过注塑模定模。
8.上述的一种注塑机的顶出机构，其中，所述注塑模动模的内部开设有水冷却腔。
9.上述的一种注塑机的顶出机构，其中，所述第一推杆和第二推杆的一端滑动贯穿于所述注塑模动模，所述注塑模动模一侧开设有与第一推板配合的推板槽。
10.上述的一种注塑机的顶出机构，其中，所述第一推板设置有四组，且四组所述第一推板分别设置在第二推板的四周。
11.上述的一种注塑机的顶出机构，其中，所述第二固定板上开设有第一通孔，所述第三固定板上开设有第二通孔。
12.上述的一种注塑机的顶出机构，其中，所述顶柱的直径小于第二通孔的内径0.5-1mm，所述顶柱的一端设置有螺纹头，该螺纹头螺纹安装在第四固定板的一侧表面中心。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的注塑机的顶出机构，通过推杆上设置的四个第一推板和第二推
板，可以高效的通过顶柱产生的推力经过第四固定板传递到推杆上使第一推板和第二推板同时进行前推，使第一推板和第二推板对产品施加均匀的顶出力，使产品更容易顶出，并且不会对产品造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型一种注塑机的顶出机构的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种注塑机的顶出机构注塑模动模的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种注塑机的顶出机构第一通孔和第二通孔的立体结构示意图。
18.图中：1、第一固定板；11、垫块；12、电动液压推杆；3、第二固定板；31、第三固定板；32、第一连接柱；33、第二连接柱；34、第一通孔；35、第二通孔；4、顶柱；5、第四固定板；6、注塑模动模；61、弹簧柱；62、第一推杆；63、第一推板；64、推板槽；65、第二推板；66、第二推杆；67、滑杆；7、水冷却腔；9、注塑模定模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种注塑机的顶出机构，包括第一固定板1，第一固定板1中部固定安装有垫块11，第一固定板1一侧安装有电动液压推杆12，电动液压推杆12的一端固定连接在第二固定板3的一侧，第二固定板3一侧通过螺钉安装有第三固定板31，第三固定板31的一侧固定安装有第一连接柱32，第一连接柱32一端固定连接在第四固定板5的一侧，第四固定板5一侧中部固定安装有顶柱4，第四固定板5的一侧固定安装有第一推杆62，第一推杆62的外侧安装有弹簧柱61，第一推杆62的一端固定连接有第一推板63，第四固定板5的中部固定安装有第二推杆66，第二推杆66一端固定连接有第二推板65，第三固定板31一侧固定安装有第二连接柱33，第二连接柱33一端固定连接在注塑模动模6的一侧，注塑模动模6的一侧固定连接有滑杆67，滑杆67滑动穿过注塑模定模9。
23.具体的，在本实施例中，注塑模动模6的内部开设有水冷却腔7，可以将冷却水注入水冷却腔7内，使产品快速冷却，加快生产速度。
24.具体的，在本实施例中，第一推杆62和第二推杆66的一端滑动贯穿于注塑模动模6，注塑模动模6一侧开设有与第一推板63配合的推板槽64，方便第一推杆62和第二推杆66传递顶出力。
25.具体的，在本实施例中，第一推板63设置有四组，且四组第一推板63分别设置在第二推板65的四周，可以使顶出力均匀的施加在产品表面。
26.具体的，在本实施例中，所述第二固定板3上开设有第一通孔34，所述第三固定板31上开设有第二通孔35，用于定位顶柱4，防止顶柱4摇摆。
27.具体的，在本实施例中，顶柱4的直径小于第二通孔35的内径0.5-1mm，顶柱4的一端设置有螺纹头，该螺纹头螺纹安装在第四固定板5的一侧表面中心，防止推板槽64内渗入塑料液。
28.综上，该注塑机的顶出机构，通过第一推杆62和第二推杆66上设置的四个第一推板63和第二推板65，可以高效的通过顶柱4产生的推力经过第四固定板5传递到第一推杆62和第二推杆66上使第一推板63和第二推板65同时进行前推，使第一推板63和第二推板65对产品施加均匀的顶出力，使产品更容易顶出，并且不会对产品造成伤害。该注塑机的顶出机构通过电动液压推杆12的收缩带动第二固定板3和第四固定板5以及注塑模动模6同时后退，在顶柱4接触垫块11时，第四固定板5停止后退产生顶出力，使第一推杆62和第二推杆66前推，并使第一推板63和第二推板65同时前推将产品推出。
29.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机的顶出机构，其特征在于：包括第一固定板(1)，所述第一固定板(1)中部固定安装有垫块(11)，所述第一固定板(1)一侧安装有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的一端固定连接在第二固定板(3)的一侧，所述第二固定板(3)一侧通过螺钉安装有第三固定板(31)，所述第三固定板(31)的一侧固定安装有第一连接柱(32)，所述第一连接柱(32)一端固定连接在第四固定板(5)的一侧，所述第四固定板(5)一侧中部固定安装有顶柱(4)，所述第四固定板(5)的一侧固定安装有第一推杆(62)，所述第一推杆(62)的外侧安装有弹簧柱(61)，所述第一推杆(62)的一端固定连接有第一推板(63)，所述第四固定板(5)的中部固定安装有第二推杆(66)，所述第二推杆(66)一端固定连接有第二推板(65)，所述第三固定板(31)一侧固定安装有第二连接柱(33)，所述第二连接柱(33)一端固定连接在注塑模动模(6)的一侧，所述注塑模动模(6)的一侧固定连接有滑杆(67)，所述滑杆(67)滑动穿过注塑模定模(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述注塑模动模(6)的内部开设有水冷却腔(7)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述第一推杆(62)和第二推杆(66)的一端滑动贯穿于所述注塑模动模(6)，所述注塑模动模(6)一侧开设有与第一推板(63)配合的推板槽(64)。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述第一推板(63)设置有四组，且四组所述第一推板(63)分别设置在第二推板(65)的四周。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述第二固定板(3)上开设有第一通孔(34)，所述第三固定板(31)上开设有第二通孔(35)。6.根据权利要求4所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述顶柱(4)的直径小于第二通孔(35)的内径0.5-1mm，所述顶柱(4)的一端设置有螺纹头，该螺纹头螺纹安装在第四固定板(5)的一侧表面中心。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的顶出机构，包括第一固定板，第一固定板中部固定安装有垫块，第一固定板一侧安装有电动液压推杆，电动液压推杆的一端固定连接在第二固定板的一侧，第二固定板一侧通过螺钉安装有第三固定板，第三固定板的一侧固定安装有第一连接柱，第一连接柱一端固定连接在第四固定板的一侧，第四固定板一侧中部固定安装有顶柱。通过第一推杆和第二推杆上设置的四个第一推板和第二推板，可以高效的通过顶柱产生的推力经过第四固定板传递到第一推杆和第二推杆上使第一推板和第二推板同时进行前推，使第一推板和第二推板对产品施加均匀的顶出力，使产品更容易顶出，并且不会对产品造成伤害。且不会对产品造成伤害。且不会对产品造成伤害。


技术研发人员：赵鹏 钟健
受保护的技术使用者：惠州市兴力鑫科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/2