一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3D打印设备的制作方法

一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3d打印设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印领域，更具体地说，涉及一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3d打印设备。


背景技术：

[0002] 授权公开号为：cn201821817985.7 所公开的一种fdm 3d打印设备的送丝机构，其特点在与挤出轮和压紧轴承上均设有与丝料适配的环形槽，使得送料力度增大大；同时挤出轮和压紧轴承上的环形槽在送料使可以对丝料起到限位作用，避免送料过程丝料发生打滑；然而其这种方式和现有技术中的送丝机构，在更换耗材时需要经过人工手动的将耗材裁断取出，而后再将另外的耗材丝对准孔槽插入，当需要反复更换不同的耗材进行打印使用时，人工一次次的更换过于耗费时间，影响打印效率。


技术实现要素：

[0003]
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3d打印设备，它可以实现预备两种不同材质或颜色的耗材，在需要反复更换时可以直接快速的进行更换，并立刻投入使用，且操作步骤简单便捷，能够节省更换时间，提高设备打印效率。
[0004]
2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案:一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3d打印设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置送丝壳体，并设置有两个料盘，所述送丝壳体内安装有送丝电机，所述送丝电机的一侧安装有第一传动轮，所述第一传动轮的底部设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过连接带连接，所述送丝壳体内还滑动安装有两个压紧轮，两个所述压紧轮分别与所述第一传动轮和第二传动轮相对，两个所述压紧轮的一侧设置有调节组件；所述调节组件包括安装在两个所述压紧轮一侧的连接板，所述连接板的一侧安装有侧板，所述侧板远离所述连接板的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离所述侧板的一侧安装有活动板，所述活动板远离所述弹簧的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述活动板的一侧贯穿至所述送丝壳体的外侧并安装有旋钮；所述第二传动轮与所述压紧轮之间设置有转换机构，所述转换机构上还设置有锁紧机构。
[0005]
进一步的，所述转换机构包括容纳框，所述容纳框为矩形的框体，且所述容纳框上开设有上下贯通第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第三穿孔位于所述第一穿孔和所述第二穿孔之间，所述第一穿孔和第二穿孔内分别穿插有第一耗材丝和第二耗材丝，所述第一耗材丝的表面与所述第一传动轮、第二传动轮和两个压紧轮接触，所述送丝壳体内还安
装有两个刀片，两个所述刀片分别位于所述第一耗材丝的顶部和底部，所述容纳框的两侧均安装有固定柱，其中一个所述固定柱远离所述容纳框的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至所述送丝壳体的外侧并安装有联杆。
[0006]
进一步的，所述锁紧机构包括套设在所述固定柱外侧的所述限位板，所述限位板为u形，且所述限位板内壁的高度大于所述容纳框的高度，所述固定柱的形状为t形圆柱，所述限位板与所述固定柱的横直部分之间安装有拉簧，所述限位板的宽度大于所述容纳框的宽度，所述送丝壳体内壁的两侧均安装有阻隔块，多个所述阻隔块均位于两个所述限位板之间。
[0007]
进一步的，所述容纳框的内部安装有两个支板，两个所述支板分别位于所述第三穿孔的两侧。
[0008]
进一步的，所述容纳框靠近所述连接板一侧的表面安装有三个挤压块，所述挤压块的形状为三角形，且两个所述挤压块之间的间距大于所述连接板的厚度。
[0009]
进一步的，所述送丝壳体上连接杆的贯穿口安装有套设在所述连接杆上的橡胶环，所述橡胶环的内壁与所述连接杆的外壁紧密贴合接触。
[0010]
进一步的，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔的直径相等，且均至少大于所述第一耗材丝直径三分之一。
[0011]
进一步的，所述限位板的顶部和底部均安装有延伸块，所述延伸块靠近所述容纳框一侧的表面设置为弧形面。
[0012]
进一步的，两个所述支板的间距和两个所述支板与容纳框内壁之间的间距均大于所述第二传动轮和压紧轮之间的间距。
[0013]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过使用转换机构能够实现通过在送丝壳体内装配两种耗材丝，在需要更换时可以快速的完成剪切、退料和更换进料步骤，且操作方式简单便捷；（2）本方案通过设置锁紧机构能够在退料时对两个耗材丝进行夹紧限制，防止脱落，而当耗材丝位于第二传动轮和压紧轮之间时则能够自动取消限位，不会影响耗材丝的移动；（3）本方案中的转换机构盒锁紧机构均可以适应不同大小直径的耗材丝，通过调节机构的调整能够适用于市面上绝大多数的耗材丝，从而提高本方案的适用范围。
附图说明
[0014]
图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体结构的背侧示意图；图3为本发明图2中a处的放大图；图4为本发明主要结构示意图；图5为本发明主要结构的爆炸视图；图6为本发明送丝壳体的侧视剖视图；图7为本发明送丝壳体的俯视剖视图；图8为本发明图5中b处的放大图；
图9为本发明图6中c处的放大图。
[0015]
图中标号说明：1、设备本体；2、送丝壳体；3、料盘；4、送丝电机；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、连接带；8、压紧轮；9、连接板；10、侧板；11、弹簧；12、活动板；13、螺纹杆；14、旋钮；15、容纳框；16、第一穿孔；17、第二穿孔；18、第三穿孔；19、第一耗材丝；20、第二耗材丝；21、刀片；22、固定柱；23、连接杆；24、联杆；25、限位板；26、拉簧；27、阻隔块；28、支板；29、挤压块；30、橡胶环；31、延伸块。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1：请参阅图1-9，一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3d打印设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设置送丝壳体2，并设置有两个料盘3，送丝壳体2内安装有送丝电机4，送丝电机4的一侧安装有第一传动轮5，第一传动轮5的底部设置有第二传动轮6，第一传动轮5与第二传动轮6通过连接带7连接，送丝壳体2内还滑动安装有两个压紧轮8，两个压紧轮8分别与第一传动轮5和第二传动轮6相对，两个压紧轮8的一侧设置有调节组件；调节组件包括安装在两个压紧轮8一侧的连接板9，连接板9的一侧安装有侧板10，侧板10远离连接板9的一侧设置有弹簧11，弹簧11远离侧板10的一侧安装有活动板12，活动板12远离弹簧11的一侧安装有螺纹杆13，螺纹杆13远离活动板12的一侧贯穿至送丝壳体2的外侧并安装有旋钮14；第二传动轮6与压紧轮8之间设置有转换机构，转换机构上还设置有锁紧机构；通过使用转换机构能够实现通过在送丝壳体2内装配两种耗材丝，在需要更换时可以快速的完成剪切、退料和更换进料步骤，且操作方式简单便捷，锁紧机构能够在退料时对两个耗材丝进行夹紧限制，防止脱落，而当耗材丝位于第二传动轮6和压紧轮8之间时则能够自动取消限位，不会影响耗材丝的移动，且调节组件可以和转换机构配合实现适用于不同尺寸直径的耗材丝。
[0018]
参阅图4和图5，转换机构包括容纳框15，容纳框15为矩形的框体，且容纳框15上开设有上下贯通第一穿孔16、第二穿孔17和第三穿孔18，第三穿孔18位于第一穿孔16和第二穿孔17之间，第一穿孔16和第二穿孔17内分别穿插有第一耗材丝19和第二耗材丝20，第一耗材丝19的表面与第一传动轮5、第二传动轮6和两个压紧轮8接触，送丝壳体2内还安装有两个刀片21，两个刀片21分别位于第一耗材丝19的顶部和底部，容纳框15的两侧均安装有固定柱22，其中一个固定柱22远离容纳框15的一端安装有连接杆23，连接杆23的一端贯穿至送丝壳体2的外侧并安装有联杆24；通过适用联杆24带动连接杆23、固定柱22、刀片21和容纳框15移动，容纳框15带动第一耗材丝19和第二耗材丝20移动，容纳框15带动第一耗材丝19移动时会通过刀片21将第一耗材丝19裁断，第三穿孔18正对第二传动轮6和压紧轮8之间时可进行退料，而后再次上
移使第二耗材丝20位于第二传动轮6和压紧轮8之间即可。
[0019]
参阅图5和图9，锁紧机构包括套设在固定柱22外侧的限位板25，限位板25为u形，且限位板25内壁的高度大于容纳框15的高度，固定柱22的形状为t形圆柱，限位板25与固定柱22的横直部分之间安装有拉簧26，限位板25的宽度大于容纳框15的宽度，送丝壳体2内壁的两侧均安装有阻隔块27，多个阻隔块27均位于两个限位板25之间；通过拉簧26和限位板25的配合能够对耗材进行夹紧限制，可防止耗材脱离容纳框15，且设置的阻隔块27能够确保限位板25在跟随容纳框15移动至一定距离后，限制限位板25再次移动，从而实现位于第二传动轮6和压紧轮8之间的耗材不再受到限位板25的限制，送丝力度。
[0020]
参阅图5，容纳框15的内部安装有两个支板28，两个支板28分别位于第三穿孔18的两侧；设置支板28能够为耗材丝提供一定的支撑效果，防止耗材向下垂落，实现提高送丝的稳定性，用户再将耗材插入容纳框15内时也更加轻松顺畅。
[0021]
参阅图8，容纳框15靠近连接板9一侧的表面安装有三个挤压块29，挤压块29的形状为三角形，且两个挤压块29之间的间距大于连接板9的厚度；设置挤压块29能够在容纳框15上下移动时通过连接板9带动两个压紧轮8移动，使得压紧轮8与第二传动轮6之间的间距拉开，从而使第一耗材丝19能够被顺畅的带出，且挤压块29还能够对容纳框15起到一定的限位作用。
[0022]
参阅图7，送丝壳体2上连接杆23的贯穿口安装有套设在连接杆23上的橡胶环30，橡胶环30的内壁与连接杆23的外壁紧密贴合接触；橡胶环30的与连接杆23形成的摩擦阻力，与挤压块29配合能够进一步提高容纳框15的稳定性，防止容纳框15偏移错位。
[0023]
参阅图5和图6，第一穿孔16、第二穿孔17和第三穿孔18的直径相等，且均至少大于第一耗材丝19直径三分之一；这样设置可以确保三个槽的通用性，且能够适应不同尺寸直径的耗材，与调节组件配合能够提高适用范围。
[0024]
参阅图5，限位板25的顶部和底部均安装有延伸块31，延伸块31靠近容纳框15一侧的表面设置为弧形面；通过延伸块31能够对耗材与耗材更大面积的接触，从而进一步的提高对于耗材的夹紧限位效果，且能够防止耗材被夹伤导致断裂的情况出现。
[0025]
参阅图5，两个支板28的间距和两个支板28与容纳框15内壁之间的间距均大于第二传动轮6和压紧轮8之间的间距；这样设置能够保证支板28不会影响第二传动轮6和压紧轮8对于耗材的正常送丝，且支板28位于耗材底部也能够起到支撑作用，防止耗材脱离第二传动轮6和压紧轮8之间。
[0026]
在使用时：当需要更换不同的耗材丝使用时，用户直接通过拉动联杆24带动连接杆23移动，连接杆23通过拉簧26带动容纳框15移动，容纳框15带动第一耗材丝19移动，第一耗材丝19在移动时由刀片21裁断，当第三穿孔18的位置正对第二传动轮6和压紧轮8之间时，用户即可控制送丝电机4反转，使得第一传动轮5和压紧轮8带动上部的耗材向下移动穿过第三穿孔18，从而实现退料，而后直接将容纳框15向上移动使第二穿孔17内的第二耗材
丝20正处于第二传动轮6和压紧轮8之间后，即可开启电机正转进行送丝。
[0027]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。