防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机。


背景技术：

2.现有的储料缸式注塑机的柱塞与缸体法兰都存在一定间隙和空间，不能完全消除，导致注射时前端的物料不能完全射出，下一次储料过程又将柱塞前端的残余胶料又推回到柱塞前端，如此反复便造成柱塞前端物料滞留引发难以清料，长期滞留引起塑料降解，定期要进行设备保养，以保证产品的质量，保养时需人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，耗费大量的人工和停机时间；当生产原料调整或更换时，由于换料困难，清理原残存物料需用大量新料反复冲洗，必要时仍要人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，且残余胶料很难清干净，导致耗费浪费大量的时间。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种防残余的储料缸结构，旨在射料过程中，减少缸体法兰与柱塞之间的胶料残余。
4.为实现上述目的，本发明提出的防残余的储料缸结构，包括：
5.缸体法兰，设有相连通的料口和第一储料部；
6.储料缸本体，连接于所述缸体法兰，设有第二储料部；以及
7.柱塞，包括相互连接的柱塞头段和柱塞尾段，所述柱塞头段设有第一流道，所述第一流道与所述料口连通，所述柱塞头段和所述柱塞尾段之间设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述储料缸本体法兰，所述第一储料部与所述第二流道连通，所述柱塞尾段设于所述储料缸本体的第二储料部；
8.其中，储料状态下，胶料由所述料口进入后依次经过所述第一流道、所述第二流道、所述第一储料部以及所述第二储料部，所述第一储料部的胶料逐渐增多，所述柱塞尾段朝向所述储料缸本体缸底移动，当到达所述储料缸本体缸底时储料停止；射料状态下，所述柱塞头段朝向所述料口移动，将所述第一储料部内的胶料由料口挤出，当所述第一流道与所述料口连通时，胶料依次经过所述第二储料部、所述第一储料部、所述第二流道以及所述第一流道由所述料口射出。
9.可选地，所述柱塞还包括多个肋条，多个所述肋条相互间隔地设于所述柱塞尾段，多个所述肋条均连接于所述柱塞头段，所述柱塞头段和所述柱塞尾段的间隔处形成第二流道。
10.可选地，所述肋条的数量至少为三个，所述柱塞尾段为圆柱状，三个所述肋条沿所述柱塞尾段的周向间隔均匀设置。
11.可选地，每个所述肋条的两端部均设有圆角。
12.可选地，所述柱塞头段设有料管，所述料管设于所述柱塞头段靠近所述料口的一
端，且所述料管与所述第一流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述缸体法兰时，所述料管连接于料口。
13.可选地，所述料口的直径大于所述料管的直径，所述料管的直径与所述第一流道的直径相等。
14.可选地，所述柱塞头段的形状与所述缸体法兰的形状适配设置。
15.可选地，所述缸体法兰内壁面为锥面，所述柱塞头段的形状为圆锥形，且所述柱塞头的外壁面与所述缸体法兰的内壁面间隔设置。
16.可选地，所述柱塞头段的底面积小于所述柱塞尾段的底面积。
17.本发明还提出一种储料缸式注塑机，包括上述的防残余的储料缸结构。
18.本发明技术方案通过采用在储料缸内设置一个柱塞，在进料开始时，柱塞头段连接于缸体法兰，熔融的胶料从料口进入柱塞头段内的第一流道，胶料经过第一流道后流进第二流道，随后从第二流道流出进入第一储料部，当第一储料部内的胶料逐渐增多时，再持续向第一储料部内填充胶料，此时胶料能够提供推力给予柱塞头段，以驱使柱塞头段脱离缸体法兰并朝向第二储料部移动，胶料逐渐推动柱塞，使得柱塞由缸体法兰移动至储料缸本体；当第一储料部和第二储料部内的胶料充盈时停止进料动作，此时柱塞尾段位于储料缸本体的底部，在射料开始时，柱塞头段能够提供推力给予第一储料部内的胶料，使得第一储料部和第二储料部内的胶料先从料口射出，此时柱塞逐渐朝向料口移动，当柱塞头段移动至缸体法兰的料口处并与料口连接时，第一储料部最后剩余的胶料从第二流道进入，再统一流向第一流道，最后从料口射出。这样设置，在射料的过程中，第一储料部和第二储料部内的胶料都能够保持流动循环，以减少缸体法兰与柱塞头段之间的胶料残余。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明防残余的储料缸结构一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中柱塞的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10缸体法兰101料口102第一储料部11储料缸本体111第二储料部20柱塞头段201第一流道21柱塞尾段211第二流道22肋条23料管
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24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.本发明提出一种防残余的储料缸结构。
29.在本发明实施例中，如图1和图2所示，该防残余的储料缸结构包括：缸体法兰10、储料缸本体11和柱塞；缸体法兰10设有相连通的料口101和第一储料部102；储料缸本体11连接于缸体法兰10，设有第二储料部111；柱塞包括相互连接的柱塞头段20和柱塞尾段21，柱塞头段20设有第一流道201，第一流道201与料口101连通，柱塞头段20和柱塞尾段21之间设有第二流道211，第一流道201与第二流道211连通，柱塞头段20嵌设于储料缸本体11法兰，第一储料部102与第二流道211连通，柱塞尾段21设于储料缸本体11的第二储料部111；
30.其中，储料状态下，胶料由料口101进入后依次经过第一流道201、第二流道211、第一储料部102以及第二储料部111，第一储料部102的胶料逐渐增多，柱塞尾段21朝向储料缸本体11缸底移动，当到达储料缸本体11缸底时储料停止；射料状态下，柱塞头段20朝向料口101移动，将第一储料部102内的胶料由料口101挤出，当第一流道201与料口101连通时，胶料依次经过第二储料部111、第一储料部102、第二流道211以及第一流道201由料口101射出。
31.本发明技术方案通过采用在储料缸内设置一个柱塞，在进料开始时，柱塞头段20连接于缸体法兰10，熔融的胶料从料口101进入柱塞头段20内的第一流道201，胶料经过第一流道201后流进第二流道211，随后从第二流道211流出进入第一储料部102，当第一储料部102内的胶料逐渐增多时，再持续向第一储料部102内填充胶料，此时胶料能够提供推力给予柱塞头段20，以驱使柱塞头段20脱离缸体法兰10并朝向第二储料部111移动，胶料逐渐推动柱塞，使得柱塞由缸体法兰10移动至储料缸本体11；当第一储料部102和第二储料部111内的胶料充盈时停止进料动作，此时柱塞尾段21位于储料缸本体11的底部，在射料开始时，柱塞头段20能够提供推力给予第一储料部102内的胶料，使得第一储料部102和第二储料部111内的胶料先从料口101射出，此时柱塞逐渐朝向料口101移动，当柱塞头段20移动至缸体法兰10的料口101处并与料口101连接时，第一储料部102最后剩余的胶料从第二流道211进入，再统一流向第一流道201，最后从料口101射出。这样设置，在射料的过程中，第一
储料部102和第二储料部111内的胶料都能够保持流动循环，以减少缸体法兰10与柱塞头段20之间的胶料残余。
32.在一实施例中，柱塞还包括多个肋条22，多个肋条22相互间隔地设于柱塞尾段21，多个肋条22均连接于柱塞头段20，柱塞头段20和柱塞尾段21的间隔处形成第二流道211。
33.具体来说，肋条22的数量可以是：两个、三个、四个或五个，柱塞头段20和柱塞尾段21是由同一块合金钢材料切削加工而成，在柱塞头段20和柱塞尾段21中间部分进行加工，通过加长的侧铣刀切割出多个肋条22，多个肋条22均设于柱塞尾段21的朝向柱塞头段20的端面，且多个肋条22的一端连接于柱塞头段20，另一端连接于柱塞尾段21，任意两个相邻的肋条22均匀间隔设置，多个肋条22和柱塞头段20、柱塞尾段21之间的空隙为第二流道211，多个肋条22起到引导分隔作用，胶料从第一流道201排出时落于柱塞尾段21的端面，由肋条22引导胶料朝向柱塞的外表面移动，胶料再沿柱塞的外表面流向第一储料部102。这样设置能够增加胶料在第二流道211中的流动效率，便于胶料的流动，以增加注塑机进料和射料的效率。在其他的一些实施例中，柱塞还包括一个肋条22，肋条22设于柱塞尾段21，且连接于柱塞头段20。
34.在一实施例中，肋条22的数量至少为三个，柱塞尾段21为圆柱状，三个肋条22沿柱塞尾段21的周向间隔均匀设置。
35.具体来说，本实施例中，肋条22的数量为三个，三个肋条22沿着柱塞尾段21的周向均匀间隔地设置于柱塞尾段21朝向柱塞头段20的端面上，即任意两个相邻的肋条22的夹角为120度，三个肋条22将第二流道211划分为三个部分，相较于设置有少于三个肋条22的实施例，三个肋条22能够均匀地将进料时的压力分配到各个部分，防止进料压力过大而导致柱塞被损坏；相较于设置有多于三个肋条22的实施例，三个肋条22占用第二流道211的体积更小，能够增加进料时胶料流动的量，且肋条22数量越多，胶料越容易粘在肋条22上。这样设置能够保证进料的效率，同时避免胶料在第二流道211的残留，同时，设置三个肋条22能够减少切削的工作量，便于加工。在其他的一些实施例中，肋条22的数量为四个。
36.在一实施例中，每个肋条22的两端部均设有圆角。
37.具体来说，圆角通过侧铣刀铣削加工制成，当胶料在第二流道211中流动时，胶料会跟肋条22发生碰撞，在每个肋条22较窄的两端设有圆角。这样设置能够减小胶料对于肋条22的冲击力，从而降低胶料的流动时的阻力，加快胶料流动的速度。在其他的一些实施例中，每个肋条22的两端均设有倒斜角。
38.在一实施例中，柱塞头段20设有料管23，料管23设于柱塞头段20靠近料口101的一端，且料管23与第一流道201连通，柱塞头段20嵌设于缸体法兰10时，料管23连接于料口101。
39.具体来说，料管23与柱塞头段20一体成型，料管23用于与插设于料口101，防止在开始进料时，胶料从料口101直接流进第一储料部102并且粘接于缸体法兰10的内壁。这样设置能够减少胶料的沉积，同时料管23嵌设于料口101能够对柱塞起到定位的作用，以增加柱塞移动时的稳定性。在其他的一些实施例中，料管23与柱塞头段20焊接固定。
40.在一实施例中，料口101的直径大于料管23的直径，料管23的直径与第一流道201的直径相等。
41.具体来说，这样设置能够增加胶料的流动量，同时能够使得第一流道201内的胶料
的进料压力更大，从而加快进料的速度，提高进料效率。在其他的一些实施例中，料口101的直径等于料管23的直径，料管23的直径大于第一流道201的直径。
42.在一实施例中，柱塞头段20的形状与缸体法兰10的形状适配设置。
43.具体来说，缸体法兰10的内腔可以是：方形、圆柱形或圆锥形，柱塞头段20的形状与柱塞头段20内腔的形状对应设置。这样设置能够增加缸体法兰10内腔与柱塞头段20的适应性，以保证柱塞的移动。
44.在一实施例中，缸体法兰10内壁面为锥面，柱塞头段20的形状为圆锥形，且柱塞头的外壁面与缸体法兰10的内壁面间隔设置。
45.具体来说，本实施例中缸体法兰10的内壁面为圆锥面，即缸体法兰10的内腔为圆锥形，故而将柱塞头段20设置成圆锥形，胶料难以粘接在圆锥的外壁面。相较于将柱塞头段20设置成圆柱形的实施例来说，这样设置能够进一步的防止胶料的残留，胶料在斜面上的流动更加顺畅，圆柱形的柱塞头段20的端面会残留有部分胶料，不便于排出，且在柱塞头段20与缸体法兰10内壁留有间隙，以保持注射时的压力。在其他的一些实施例中，柱塞头段20的形状为圆柱形。
46.在一实施例中，柱塞头段20的底面积小于柱塞尾段21的底面积。
47.具体来说，柱塞头段20的体积小于柱塞尾段21的体积，在射料的过程中，这样设置的柱塞尾段21能够将全部的胶料向前推出，避免第一储料部102和第二储料部111内还存在有残余的胶料未排出，以保证第一储料部102和第二储料部111内胶料的流动循环的效果。在其他的一些实施例中，柱塞头段20的底面积等于柱塞尾段21的底面积。
48.在一实施例中，缸体法兰10与储料缸本体11通过螺钉连接。
49.具体来说，缸体法兰10上设有螺钉过孔，储料缸本体11上对应螺钉过孔的位置设有螺纹孔，螺钉穿过螺钉过孔螺接于螺纹孔，如此以固定缸体法兰10和储料缸本体11，这样设置便于缸体法兰10与储料缸本体11的装配与拆卸。在其他的一些实施例中，缸体法兰10与储料缸本体11粘接。
50.本发明还提出一种储料缸式注塑机，该储料缸式注塑机包括防残余的储料缸结构，该防残余的储料缸结构的具体结构参照上述实施例，由于本储料缸式注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，储料缸式注塑机还包括油缸和活塞杆，油缸与储料缸本体11均安装于一注射头板，油缸内的推杆与柱塞尾段21连接，当储料完成后，即柱塞尾段21到达储料缸的最底部时，进行注塑操作，油缸启动以提供动力给活塞杆，活塞杆的一端连接于油缸，另一端抵接于柱塞尾段21，推动柱塞朝向料口101移动，以将储存好的胶料向外射出，通过调整油缸的推力来改变注射的速度。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。