一种树脂砂型整体泡沫模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种树脂砂型整体泡沫模具。


背景技术：

2.树脂砂crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。
3.树脂砂为颗粒型，树脂砂模具往往是由树脂砂制备而成，树脂砂模具在使用时往往强度不够出现断裂损坏的情况，另外在断裂处的树脂砂模具上往往会发现存在空隙，这往往是存在的原因，这就由于模具压铸成型前树脂砂颗粒内之间出现了空隙没有放置紧实，才会导致压铸成型后的树脂砂模具出现强度不够容易损坏的情况，从而导致树脂砂模具质量降低，使用效果不够理想。
4.为此，提出一种树脂砂型整体泡沫模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种树脂砂型整体泡沫模具，以解决上述背景技术中提出的树脂砂在模腔内不够紧实，往往会出现空隙的情况，从而导致成型模具质量降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种树脂砂型整体泡沫模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部套接有下模体,所述底座的下方设置有两个对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板顶部均设置有弹性机构；
8.所述弹性机构包括滑杆，两个所述滑杆均与相邻所述第二支撑板滑动连接，两个所述滑杆均与所述底座固定连接，两个所述滑杆的杆壁上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与相邻所述第二支撑板和所述底座固定连接，所述顶板的下方设置有上模体，所述上模体通过两个竖杆与所述顶板滑动连接，所述上模体位于所述下模体的正上方，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与所述上模体的顶部固定连接，两个所述第二支撑板之间设置有转动机构。
9.通过第一弹簧和滑杆的设置，可实现在与转动机构的配合下底座会出现振动的效果，可实现对下模体内的树脂砂进行振实，便于后续进行压铸，可有效的避免其内不够紧实出现空隙的情况，从而可有效的提高压住质量。
10.优选的，所述转动机构包括曲轴，所述曲轴转动安装于两个所述第二支撑板之间，所述曲轴的杆壁上均匀活动连接有多个连杆，各组所述连杆的顶部均活动连接有推块，所述底座的底部均匀安装有多组竖板，各组所述推块均滑动安装于相邻两个所述竖板之间，一侧所述第二支撑板的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴与所述曲轴的一端固定连接，所述下模体的上方设置有刮持机构。
11.通过电机的输出轴带动曲轴转动，通过连杆在曲轴上转动连接，连杆的顶端与推块的底部活动连接，可实现曲轴通过连杆带动推块反复上下运动，当相隔几组推块的顶部接触到底座的底部时，会带动底座向上运动并对第一弹簧进行拉伸，而此时另外相隔几组推块则会运动至其相邻两个竖板之间的下侧，当接触底座底部的几组推块远离底座的底部时，在的第一弹簧作用力下，第一弹簧收缩会带动底座向下运动回到初始位置，紧接着下侧另外几组推块会再次向上运动将底座向上顶起，从而可实现底座上下反复运动，达到振动的目的，可有效的将下模体内的树脂砂振实，避免其内出现空隙的情况，从而可有效的提高成型工件的质量。
12.优选的，所述刮持机构包括安装框，所述安装框设置有两组，两个所述安装框均与两个所述第一支撑板固定连接，两个所述安装框的内腔之间滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个对称设置的刮板，后侧所述安装框的后侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆与两个所述第一支撑板均转动连接，所述往复丝杆与所述活动板螺纹连接，所述往复丝杆与所述曲轴的杆壁上均套接有槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，所述下模体的外侧设置有两个u形框，两个所述u形框的相对侧均安装有磁铁，相邻两个所述磁铁磁吸连接，所述底座的顶部设置有进料机构。
13.树脂砂通过进料机构倒入至下模体内，通过转动机构和弹性机构的配合对其振实，当物料振落至下模体的顶部时，同时曲轴转动通过皮带带动往复丝杆转动，往复丝杆转动可实现带动活动板左右运动，从而使得刮板将下模体顶部的余料刮持落到u形框内和下模体内，直至下模体内的树脂砂与下模体的内腔顶部持平，达到对余料收集的目的，通过磁铁的设置可实现便于将两个u形框安装拆卸。
14.优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗设置有两组，两个所述进料斗均套接于所述顶板的顶部，两个进料斗的底端均安装有伸缩管，两个所述伸缩管的底端均与所述上模体的顶部固定连接，所述上模体上开设有两个进料口，两个所述进料口均与相邻所述伸缩管相连通，两个所述进料口的相对侧均设置有挤压机构。
15.树脂砂通过进料斗落至伸缩管内，并通过进料口落到下模体内，通过伸缩管的设置可实现上模体上下运动伸缩管会跟随其收缩与延伸。
16.优选的，所述挤压机构包括第一腔体，所述第一腔体设置有两组，两个所述第一腔体均开设于所述上模体内，两个所述第一腔体内均滑动连接有活塞杆，两个所述活塞杆均与所述上模体滑动连接，两个所述活塞杆的顶端均与所述顶板固定连接，两个所述第一腔体的相向侧均设置有第二腔体，两个所述第二腔体均开设于所述上模体内，两个所述第二腔体均通过连通口与相邻所述第一腔体的内部相连通，两个所述第二腔体内均设置有封堵机构。
17.气缸的输出端延伸会带动上模体向下运动，可实现活塞杆将第一腔体腔体内的气体挤压至连通口内，可实现气体进入第二腔体内并推动活塞向外侧运动；
18.气缸的输出端收缩会带动上模体向上运动，可实现活塞杆在第一腔体内向下运动通过连通口将第二腔体内的气体吸至第一腔体内，可实现带动活塞向内侧运动。
19.优选的，所述封堵机构包括活塞，两个所述活塞均滑动安装于相邻所述第二腔体的内腔，两个所述活塞的相向侧凹槽内均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的杆壁上均滑动连接有密封板，两个所述固定杆的杆壁上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两
端均与相邻所述密封板和所述凹槽的内腔固定连接，两个所述密封板的顶部一侧均设置有密封机构。
20.活塞向外侧运动会带动密封板向进料口内运动，当密封板的斜面端运动至进料口内的斜面侧时，可实现在第二弹簧的作用力下，第二弹簧延伸带动密封板向下侧运动，可实现密封板运动至进料口的内腔底部与上模体的底部持平，此时两个接触块则会相接触，可有效的防止在压铸过程中，成型模具的顶部会形成进料口的突起端的情况。
21.优选的，所述密封机构包括活动槽，两个所述活动槽均开设于所述上模体内，两个所述活动槽内均滑动连接有密封块，两个所述密封块的顶端均安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端均与相邻所述活动槽的内腔固定连接，两个所述进料口的内腔靠近底部处一侧均设置有限位机构。
22.密封板向下运动至进料口的内腔底部时，在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸会推动密封块一直顶在密封板的顶部，达到密封的作用，可有效的防止进料口内的余料会进入第二腔体内。
23.优选的，所述限位机构包括活动腔，两个所述活动腔均开设于所述上模体内，两个所述活动腔内均滑动连接有t形杆，两个所述t形杆均与所述滑杆滑动连接，两个所述t形杆的杆壁上均套设有通电螺线管，两个所述通电螺线管的两端均与相邻所述t形杆和所述通电螺线管的内腔固定连接。
24.当通电螺线管开启时，通过t形杆与上模体和活动腔的内腔滑动连接，通电螺线管的两端均与t形杆和活动腔的内壁固定连接，可实现通电螺线管收缩带动t形杆向进料口内的运动，并置于密封板的顶部，可实现对密封板抵住的目的，使得在上模体压铸过程中，下模体内的树脂砂不会将密封板向上顶起。
25.优选的，两个所述密封板的底部斜面端与相邻两个所述进料口的内腔底部斜面侧均安装有接触块，相邻两个所述接触块共同与相邻所述通电螺线管电性连接。
26.当两个接触块相接触时，此时会控制通电螺线管开启，达到触发的目的。
27.优选的，所述底座的顶部一侧安装有控制器，两个所述通电螺线管共同与所述控制器电性连接。
28.在需要对通电螺线管关闭收缩时，只需长按控制器则会使得通电螺线管慢慢收缩至初始状态。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.1、通过电机的输出轴带动曲轴转动，可实现曲轴通过连杆带动推块反复上下运动，当推块的顶部接触到底座的底部时，可实现带动第一弹簧延伸，当推块远离底座的底部时，可实现在第一弹簧的作用力下，第一弹簧收缩带动底座回到原来的位置，可实现推块反复推动底座并在第一弹簧的作用力下实现振动的效果，可实现将下模体内的树脂砂振实，可有效的避免出现空隙的情况，从而可有效的提高模具的质量。
31.2、曲轴转动同时通过皮带带动往复丝杆转动，往复丝杆转动可实现带动活动板左右运动，从而使得刮板将下模体顶部的余料刮持落到u形框内，达到对余料收集的目的，通过磁铁的设置可实现便于将两个u形框安装拆卸。
32.3、通过气缸带动上模体向下运动，可实现通过活塞杆推动活塞想外侧运动，使得密封板运动至进料口的内腔底部与上模体的底部持平，两个接触块相接触控制通电螺线管
开启，可实现通电螺线管收缩带动t形杆向进料口内的运动，并置于密封板的顶部，可实现对密封板的顶部抵住，可有效的避免成型模具的顶部会形成进料口的突起端的情况。
附图说明
33.图1为本发明的整体三维图；
34.图2为本发明的整体剖视图；
35.图3为本发明的图2中a部结构放大图；
36.图4为本发明的图2中b部结构放大图；
37.图5为本发明的图2中c部结构放大图；
38.图6为本发明的安装框俯视图；
39.图7为本发明的u形框俯剖图。
40.图中：1、底座；2、第二支撑板；3、第一支撑板；4、顶板；5、下模体；6、第一弹簧；7、滑杆；8、曲轴；9、电机；10、连杆；11、竖板；12、推块；13、安装框；14、活动板；15、刮板；16、往复丝杆；17、上模体；18、竖杆；19、气缸；20、进料斗；21、伸缩管；22、进料口；23、第一腔体；24、活塞杆；25、连通口；26、第二腔体；27、活塞；28、第二弹簧；29、u形框；30、固定杆；31、接触块；32、密封板；33、活动槽；34、第三弹簧；35、密封块；36、活动腔；37、通电螺线管；38、t形杆；39、控制器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.本发明实施例通过提供一种设备，解决了：树脂砂为颗粒型，树脂砂模具往往是由树脂砂制备而成，树脂砂模具在使用时往往强度不够出现断裂损坏的情况，另外在断裂处的树脂砂模具上往往会发现存在空隙，这往往是存在的原因，这就由于模具压铸成型前树脂砂颗粒内之间出现了空隙没有放置紧实，才会导致压铸成型后的树脂砂模具出现强度不
够容易损坏的情况，从而导致树脂砂模具质量降低，使用效果不够理想的技术问题；
45.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过电机的输出轴带动曲轴转动，可实现曲轴通过连杆带动推块反复上下运动，并在弹性机构的配合下可使得底座实现振动的效果，可实现将下模体内的树脂砂振实，相较现有的可有效的避免树脂砂在模腔内不够紧实出现空隙的情况，从而可有效的提高模具质量，并提高模具的强度。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
47.请参阅图1至图7，本发明提供一种树脂砂型整体泡沫模具，技术方案如下：
48.一种树脂砂型整体泡沫模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个对称设置的第一支撑板3，两个第一支撑板3的顶部固定连接有顶板4，底座1的顶部套接有下模体5,底座1的下方设置有两个对称设置的第二支撑板2，两个第二支撑板2顶部均设置有弹性机构；
49.弹性机构包括滑杆7，两个滑杆7均与相邻第二支撑板2滑动连接，两个滑杆7均与底座1固定连接，两个滑杆7的杆壁上均套设有第一弹簧6，两个第一弹簧6的两端均与相邻第二支撑板2和底座1固定连接，顶板4的下方设置有上模体17，上模体17通过两个竖杆18与顶板4滑动连接，上模体17位于下模体5的正上方，所述顶板4的顶部安装有气缸19，所述气缸19的输出端与所述上模体17的顶部固定连接，两个第二支撑板2之间设置有转动机构。
50.通过第一弹簧6和滑杆7的设置，可实现在与转动机构的配合下底座1会出现振动的效果，可实现对下模体5内的树脂砂进行振实，便于后续进行压铸，可有效的避免其内不够紧实出现空隙的情况，从而可有效的提高压住质量。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图2，转动机构包括曲轴8，曲轴8转动安装于两个第二支撑板2之间，曲轴8的杆壁上均匀转动连接有多个连杆10，各组连杆10的顶部均活动连接有推块12，底座1的底部均匀安装有多组竖板11，各组推块12均滑动安装于相邻两个竖板11之间，一侧第二支撑板2的侧壁上安装有电机9，电机9的输出轴与曲轴8的一端固定连接，下模体5的上方设置有刮持机构。
52.通过电机9的输出轴带动曲轴8转动，通过连杆10在曲轴8上转动连接，连杆10的顶端与推块12的底部活动连接，可实现曲轴8通过连杆10带动推块12反复上下运动，当相隔几组推块12的顶部接触到底座1的底部时，会带动底座1向上运动并对第一弹簧6进行拉伸，而此时另外相隔几组推块12则会运动至其相邻两个竖板11之间的下侧，当接触底座1底部的几组推块12远离底座1的底部时，在的第一弹簧6作用力下，第一弹簧6收缩会带动底座1向下运动回到初始位置，紧接着下侧另外几组推块12会再次向上运动将底座1向上顶起，从而可实现底座1上下反复运动，达到振动的目的，可有效的将下模体5内的树脂砂振实，避免其内出现空隙的情况，从而可有效的提高成型工件的质量。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和6，刮持机构包括安装框13，安装框13设置有两组，两个安装框13均与两个第一支撑板3固定连接，两个安装框13的内腔之间滑动连接有活动板14，活动板14的底部固定连接有两个对称设置的刮板15，后侧安装框13的后侧设置有往复丝杆16，往复丝杆16与两个第一支撑板3均转动连接，往复丝杆16与活动板14螺纹连接，往复丝杆16与曲轴8的杆壁上均套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有皮带，下模
体5的外侧设置有两个u形框29，两个u形框29的相对侧均安装有磁铁，相邻两个磁铁磁吸连接，底座1的顶部设置有进料机构。
54.树脂砂通过进料机构倒入至下模体5内，通过转动机构和弹性机构的配合对其振实，当物料振落至下模体5的顶部时，同时曲轴8转动通过皮带带动往复丝杆16转动，往复丝杆16转动可实现带动活动板14左右运动，从而使得刮板15将下模体5顶部的余料刮持落到u形框29内和下模体5内，直至下模体5内的树脂砂与下模体5的内腔顶部持平，达到对余料收集的目的，通过磁铁的设置可实现便于将两个u形框29安装拆卸。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，进料机构包括进料斗20，进料斗20设置有两组，两个进料斗20均套接于顶板4的顶部，两个进料斗20的底端均安装有伸缩管21，两个伸缩管21的底端均与上模体17的顶部固定连接，上模体17上开设有两个进料口22，两个进料口22均与相邻伸缩管21相连通，两个进料口22的相对侧均设置有挤压机构。
56.树脂砂通过进料斗20落至伸缩管21内，并通过进料口22落到下模体5内，通过伸缩管21的设置可实现上模体17上下运动伸缩管21会跟随其收缩与延伸。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，挤压机构包括第一腔体23，第一腔体23设置有两组，两个第一腔体23均开设于上模体17内，两个第一腔体23内均滑动连接有活塞杆24，两个活塞杆24均与上模体17滑动连接，两个活塞杆24的顶端均与顶板4固定连接，两个第一腔体23的相向侧均设置有第二腔体26，两个第二腔体26均开设于上模体17内，两个第二腔体26均通过连通口25与相邻第一腔体23的内部相连通，两个第二腔体26内均设置有封堵机构。
58.气缸19的输出端延伸会带动上模体17向下运动，可实现活塞杆24将第一腔体23腔体内的气体挤压至连通口25内，可实现气体进入第二腔体26内并推动活塞27向外侧运动；
59.气缸19的输出端收缩会带动上模体17向上运动，可实现活塞杆24在第一腔体23内向下运动通过连通口25将第二腔体26内的气体吸至第一腔体23内，可实现带动活塞27向内侧运动。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图2和4，封堵机构包括活塞27，两个活塞27均滑动安装于相邻第二腔体26的内腔，两个活塞27的相向侧凹槽内均固定连接有固定杆30，两个固定杆30的杆壁上均滑动连接有密封板32，两个固定杆30的杆壁上均套设有第二弹簧28，两个第二弹簧28的两端均与相邻密封板32和凹槽的内腔固定连接，两个密封板32的顶部一侧均设置有密封机构。
61.活塞27向外侧运动会带动密封板32向进料口22内运动，当密封板32的斜面端运动至进料口22内的斜面侧时，可实现在第二弹簧28的作用力下，第二弹簧28延伸带动密封板32向下侧运动，可实现密封板32运动至进料口22的内腔底部与上模体17的底部持平，此时两个接触块31则会相接触，可有效的防止在压铸过程中，成型模具的顶部会形成进料口22的突起端的情况。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图2和5，密封机构包括活动槽33，两个活动槽33均开设于上模体17内，两个活动槽33内均滑动连接有密封块35，两个密封块35的顶端均安装有第三弹簧34，两个第三弹簧34的另一端均与相邻活动槽33的内腔固定连接，两个进料口22的内腔靠近底部处一侧均设置有限位机构。
63.密封板32向下运动至进料口22的内腔底部时，在第三弹簧34的作用力下，第三弹
簧34延伸会推动密封块35一直顶在密封板32的顶部，达到密封的作用，可有效的防止进料口22内的余料会进入第二腔体26内。
64.作为本发明的一种实施方式，参照图2和6，限位机构包括活动腔36，两个活动腔36均开设于上模体17内，两个活动腔36内均滑动连接有t形杆38，两个t形杆38均与上模体17滑动连接，两个t形杆38的杆壁上均套设有通电螺线管37，两个通电螺线管37的两端均与相邻t形杆38和通电螺线管37的内腔固定连接。
65.当通电螺线管37开启时，通过t形杆38与上模体17和活动腔36的内腔滑动连接，通电螺线管37的两端均与t形杆38和活动腔36的内壁固定连接，可实现通电螺线管37收缩带动t形杆38向进料口22内的运动，并置于密封板32的顶部，可实现对密封板32抵住的目的，使得在上模体17压铸过程中，下模体5内的树脂砂不会将密封板32向上顶起。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图4，两个密封板32的底部斜面端与相邻两个进料口22的内腔底部斜面侧均安装有接触块31，相邻两个接触块31共同与相邻通电螺线管37电性连接。
67.当两个接触块31相接触时，此时会控制通电螺线管37开启，达到触发的目的。
68.作为本发明的一种实施方式，参照图2，底座1的顶部一侧安装有控制器39，两个通电螺线管37共同与控制器39电性连接。
69.在需要对通电螺线管37关闭收缩时，只需长按控制器39则会使得通电螺线管37慢慢收缩至初始状态。
70.工作原理：首先将树脂砂从进料斗20内放入，树脂砂通过进料斗20落至伸缩管21内，并通过进料口22落到下模体5内，然后开启电机9，电机9的输出轴带动曲轴8转动，可实现曲轴8通过连杆10带动推块12反复上下运动，当推块12的顶部接触到底座1的底部时，可实现带动第一弹簧6延伸，当推块12远离底座1的底部时，可实现在第一弹簧6的作用力下，第一弹簧6收缩带动底座1回到原来的位置，可实现推块12反复推动底座1并在第一弹簧6的作用力下实现振动的效果，可实现将下模体5内的树脂砂振实，曲轴8转动同时通过皮带带动往复丝杆16转动，往复丝杆16转动可实现带动活动板14左右运动，从而使得刮板15将下模体5顶部的余料刮持落到u形框29内，达到对余料收集的目的，通过磁铁的设置可实现便于将两个u形框29安装拆卸，当下模体5内树脂砂振实满后停止倒料，然后通过刮板15将下模体5顶部多余的树脂砂刮持掉后并移出下模体5的上方。
71.开启气缸19，气缸19的输出端延伸会带动上模体17向下运动，上模体17向下运动会拉持伸缩管21延伸，可实现活塞杆24将第一腔体23腔体内的气体挤压至连通口25内，可实现气体进入第二腔体26内并推动活塞27向外侧运动，活塞27向外侧运动会带动密封板32向进料口22内运动，当密封板32的斜面端运动至进料口22内的斜面侧时，可实现在第二弹簧28的作用力下，第二弹簧28延伸带动密封板32向下侧运动，可实现密封板32运动至进料口22的内腔底部与上模体17的底部持平，此时两个接触块31则会相接触，此时会控制通电螺线管37开启，可实现通电螺线管37收缩带动t形杆38向进料口22内的运动，并置于密封板32的顶部，可实现对密封板32的顶部抵住，同时当密封板32向下运动至进料口22的内腔底部时，在第三弹簧34的作用力下，第三弹簧34延伸会推动密封块35一直顶在密封板32的顶部，达到密封的作用，当对上模体17复位时，只需长按控制器39则会使得通电螺线管37慢慢收缩至初始状态，并移出密封板32的上方，此时可进行复位工作。
72.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。