【】本发明涉及模具，尤其涉及碳纤板热压打孔方法及其设备。
背景技术
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背景技术：
1、目前，使用碳纤板热压成型的产品在完成热压后，需增加一工序，即使用cnc打定位孔，且cnc完成打孔的位置度及直径精度较差，且时常产生毛边状况，进而连带影响了后续工序的加工精度，目前采用的此方法不仅需要额外增加一站cnc工序，而且还浪费了人力以及工时，更无法提升成型产品的品质。
2、因此，亟需提供一种碳纤板热压打孔方法及其设备以解决上述技术问题。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的在于提供一种碳纤板热压打孔方法及其设备，解决需另外建置一站cnc工序，耗费成本、人力及工时，且cnc加工精度及位置度，及出现毛边等不良问题。
2、一种碳纤板热压打孔方法，其包括以下步骤：
3、(1)热压模开模，将板材放入热压模内；
4、(2)模具升温，紅外线烤盘进入热压模中烘烤板材；
5、(3)紅外线烤盘退出热压模；
6、(4)合模进行热压；
7、(5)模具降温，并启动油缸将冲头伸出对板材进行冲孔；
8、(6)冲头退回；
9、(7)开模，并取出产品；
10、优选的，所述步骤(2)中的红外线烤盘为可手持式。
11、本发明还包含一种碳纤板热压打孔设备，其包含：固定板、模板、模仁、冲头固定板、驱动件、冲头。
12、固定板，所述固定板设有上固定板及下固定板，且两固定板之间设有以下所有机构。
13、模板，所述模板包含公模板、母模板，所述模板中设有模仁。
14、模仁，所述模仁设置于模板中，其包含公模仁及母模仁，所述模仁中设有供产品成型的槽。
15、冲头固定板，所述冲头固定版与驱动件及冲头连接，其藉由驱动件的驱动，使与之连接的冲头向下对产品进行冲孔。
16、驱动件，所述驱动件锁付、设置于模板侧开，且其与冲头固定板通过一连接件连接，所述驱动件用以驱动冲头固定板，将冲头固定板向模内方向推动。
17、优选的，所述驱动件为油缸。
18、冲头，所述冲头设置于冲头固定板上，并伸设于模板及模仁中，其用以对产品进行冲孔。
19、本发明提供的碳纤板热压打孔方法及其设备通过将热压与冲孔结合作为一道工序，不仅节省了建置一站cnc的成本，更省去了人力成本以及工时，且透过本方法及其设备所制成的成品，不仅在孔洞的位置精度获得了提升，毛边状况的发生率也相较于原有方法降低了许多。
1.一种碳纤板热压打孔方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳纤板热压打孔方法，其特征在于：所述红外线烤盘为可手持式烤盘。
3.一种碳纤板热压打孔设备，包括：固定板、模板、模仁、冲头固定板、油缸、冲头，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种碳纤板热压打孔设备，其特征在于：所述驱动件为油缸。
5.根据权利要求3所述的一种碳纤板热压打孔设备，其特征在于：所述冲头固定板通过一连接件与驱动件连接。