回收料加工塑料托盘的注塑机的制作方法

文档序号:31676777发布日期:2022-09-28 02:25阅读:67来源:国知局
回收料加工塑料托盘的注塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料托盘的生产技术领域,具体为回收料加工塑料托盘的注塑机。


背景技术:

2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物,是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要,使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏,因此塑料托盘采用回收料进行生产在能够降低成本的同时,能够对环保作出一定的贡献。
3.中国专利公开了一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺(公开号:cn111393739a),该专利中所涉及到的成型设备方便成型后的塑料托盘取出,无需再进行开模以及合模过程,使得塑料托盘的加工成型效率更高,但是回料中存在一定量无法清除的杂质,而这些杂质落入模具中,与液态塑料一起成型所形成的塑料托盘在硬度方面不佳,从而导致其使用寿命较短。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供回收料加工塑料托盘的注塑机,通过在注塑筒的底端设置过滤头,配合过滤头内的过滤板能够将回收塑料中的杂质进行过滤,以避免液态塑料中的杂质进入模具中,从而解决回收料加工出的塑料托盘硬度不佳的问题,并且通过卡接套和短柱之间的配合,能够将短柱进行固定,并将短柱取下后,能够对过滤板进行翻转,便于将杂质进行清除,进一步提高其实用性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
6.回收料加工塑料托盘的注塑机,包括倒模箱,所述倒模箱顶部的两侧均固定连接有支撑架,两个所述支撑架的顶部均固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部,两个所述电动伸缩杆的输出端之间依次设置有安装板和固定板,所述安装板的顶部两侧均固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有注塑杆,所述注塑杆的底端贯穿安装板并延伸至安装板的外部,所述安装板的底部且位于注塑杆的周面固定连接有注塑筒,所述注塑筒的底端螺纹连接有用于对液态塑料进行过滤的过滤头,所述倒模箱的一侧贯穿设置有托盘模具,所述托盘模具的内表面设置有若干个用于定形的顶块。
7.作为本发明进一步的方案:所述过滤头内表面的两侧均开设有转动孔,位于右侧所述转动孔截面形状为阶梯型贯穿孔,两个所述转动孔的内表面均转动连接有短柱,两个所述短柱相对的一侧之间固定连接有过滤板。
8.作为本发明进一步的方案:位于右侧所述短柱的外表面卡接有卡接套,所述卡接套内壁的前、后两侧均固定连接有限位条,所述短柱表面的前后两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内表面与限位条的外表面相适配。
9.作为本发明进一步的方案:位于右侧所述转动孔内表面的上方和下方均固定连接
有卡块,所述卡接套一侧的上方和下方均开设有卡槽,所述卡槽的内表面与卡块的外表面相适配。
10.作为本发明进一步的方案:所述倒模箱的正面固定连接有支撑杆,所述托盘模具正面的两侧均贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹长杆,所述支撑杆正面的两侧均固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有第二锥齿轮,所述螺纹长杆的另一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外部,所述支撑杆的一端固定连接有第一锥齿轮。
11.作为本发明进一步的方案:所述托盘模具的内表面滑动连接有支撑板,所述支撑板顶部的四周均转动连接有螺纹套,所述螺纹套的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部,所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹短杆,所述螺纹短杆的底端与托盘模具内腔的底部固定连接。
12.作为本发明进一步的方案:所述支撑杆底部的两侧均固定连接有顶杆。
13.作为本发明进一步的方案:所述托盘模具背面的上方和下方均固定连接有托块。
14.本发明的有益效果:
15.(1)本发明中,通过在注塑筒的底端设置过滤头,配合过滤头内的过滤板能够将回收塑料中的杂质进行过滤,以避免液态塑料中的杂质进入模具中,从而解决回收料加工出的塑料托盘硬度不佳的问题,并且通过卡接套和短柱之间的配合,能够将短柱进行固定,并将短柱取下后,能够对过滤板进行翻转,便于将杂质进行清除,进一步提高其实用性。
16.(2)本发明中,通过在托盘模具的内部设置与若干个顶块配合的支撑板,利用支撑板上的螺纹套与螺纹短杆之间配合关系,能够调节支撑板的高度,通过此结构能够调节模具内腔的厚度,以实现注塑出不同厚度的塑料托盘,进一步提高其实用性。
17.(3)本发明中,通过在倒模箱的正面设置支撑杆,配合伺服电机上的第二锥齿轮以及螺纹长杆上的第一锥齿轮,能够将托盘模具从倒模箱的内部拉出,从而将注塑孔内多余的液体塑料落下,并不与托盘模具内的液体塑料相连接,从而能够避免塑料托盘上形成余料,节约后序的切割流程,易于推广。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体的外部结构示意图;
20.图2是本发明整体的外部结构俯视图;
21.图3是本发明中注塑杆的内部结构示意图;
22.图4是本发明图3中a部分的结构放大图;
23.图5是本发明中托盘模具的内部结构侧视图;
24.图6是本发明中支撑架的外部结构示意图。
25.图中:1、倒模箱;2、支撑架;3、电动伸缩杆;4、安装板;5、固定板;6、驱动电机;7、注塑筒;8、过滤头;9、托盘模具;10、顶块;11、支撑板;12、螺纹短杆;13、螺纹套;14、托块;15、伺服电机;16、第一锥齿轮;17、第二锥齿轮;18、螺纹长杆;19、螺纹孔;20、支撑杆;21、顶杆;22、注塑杆;23、短柱;24、过滤板;25、卡槽;26、转动孔;27、卡接套;28、限位条;29、限位槽;30、卡块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6所示,本发明为回收料加工塑料托盘的注塑机,包括倒模箱1,所述倒模箱1顶部的两侧均固定连接有支撑架2,所述倒模箱1顶部的两侧均开设有注塑孔,两个所述支撑架2的顶部均固定连接有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3与外部电源进行电性连接,两个所述电动伸缩杆3的输出端均贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外部,两个所述电动伸缩杆3的输出端之间依次设置有安装板4和固定板5,通过电动伸缩杆3将固定板5推至倒模箱1的表面相接触,从而使得过滤头8位于倒模箱1上的注塑孔内,所述安装板4的顶部两侧均固定连接有驱动电机6,驱动电机6与外部电源进行电性连接,所述驱动电机6的输出端固定连接有注塑杆22,注塑杆22用于推动液态塑料下落,所述注塑杆22的底端贯穿安装板4并延伸至安装板4的外部,所述安装板4的底部且位于注塑杆22的周面固定连接有注塑筒7,所述固定板5的顶部开设有限位孔,该限位孔用于对注塑筒7进行定位,并且注塑筒7的外表面连通有进料管,所述注塑筒7的底端螺纹连接有用于对液态塑料进行过滤的过滤头8,所述倒模箱1的一侧贯穿设置有托盘模具9,所述托盘模具9的内表面设置有若干个用于定形的顶块10,所述托盘模具9背面的上方和下方均固定连接有托块14,托块14起到托盘模具9从倒模箱1的内部拉出后仍与倒模箱1的内表面相接触,对托盘模具9进行支撑。
28.所述过滤头8内表面的两侧均开设有转动孔26,位于右侧所述转动孔26截面形状为阶梯型贯穿孔,两个所述转动孔26的内表面均转动连接有短柱23,两个所述短柱23相对的一侧之间固定连接有过滤板24。
29.位于右侧所述短柱23的外表面卡接有卡接套27,卡接套27的材质为橡胶材质,所述卡接套27内壁的前、后两侧均固定连接有限位条28,所述短柱23表面的前后两侧均开设有限位槽29,所述限位槽29的内表面与限位条28的外表面相适配,通过限位槽29和限位条28的配合,能够防止短柱23上的过滤板24进行转动,卡接套27从转动孔26内拉出,从过滤头8的底部推动过滤板24进行转动,使得过滤板24转动180
°
,从而使得过滤板24表面的杂质在重力的作用下进行掉落。
30.位于右侧所述转动孔26内表面的上方和下方均固定连接有卡块30,所述卡接套27一侧的上方和下方均开设有卡槽25,所述卡槽25的内表面与卡块30的外表面相适配,通过卡槽25和卡块30之间的配合,能够避免短柱的23的转动,通过在注塑筒7的底端设置过滤头8,配合过滤头8内的过滤板24能够将回收塑料中的杂质进行过滤,以避免液态塑料中的杂质进入模具中,从而解决回收料加工出的塑料托盘硬度不佳的问题,并且通过卡接套27和短柱23之间的配合,能够将短柱23进行固定,并将短柱23取下后,能够对过滤板24进行翻转,便于将杂质进行清除,进一步提高其实用性。
31.所述倒模箱1的正面固定连接有支撑杆20,所述支撑杆20底部的两侧均固定连接有起到支撑作用的顶杆21,防止托盘模具9的重量过重导致支撑杆20发生变形,所述托盘模具9正面的两侧均贯穿开设有螺纹孔19,所述螺纹孔19的内表面螺纹连接有螺纹长杆18,所述支撑杆20正面的两侧均固定连接有伺服电机15,该伺服电机15能够实现正反转并与外部
电源进行电性连接,同时通过外部的plc控制器进行控制,所述伺服电机15的输出端固定连接有第二锥齿轮17,所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接,所述螺纹长杆18的一端与倒模箱1的一侧转动连接,所述螺纹长杆18的另一端贯穿支撑杆20并延伸至支撑杆20的外部,所述支撑杆20的一端固定连接有第一锥齿轮16,通过在倒模箱1的正面设置支撑杆20,配合伺服电机15上的第二锥齿轮17以及螺纹长杆18上的第一锥齿轮16,能够将托盘模具9从倒模箱1的内部拉出,从而将注塑孔内多余的液体塑料落下,并不与托盘模具9内的液体塑料相连接,从而能够避免塑料托盘上形成余料,减少后序的切割流程,易于推广。
32.所述托盘模具9的内表面滑动连接有支撑板11,所述支撑板11顶部的四周均转动连接有螺纹套13,所述螺纹套13的底端贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的外部,所述螺纹套13的内表面螺纹连接有螺纹短杆12,所述螺纹短杆12的底端与托盘模具9内腔的底部固定连接,通过在托盘模具9的内部设置与若干个顶块10配合的支撑板11,利用支撑板11上的螺纹套13与螺纹短杆12之间配合关系,能够调节支撑板11的高度,通过此结构能够调节模具内腔的厚度,以实现注塑出不同厚度的塑料托盘,进一步提高其实用性。
33.本发明的工作原理:首先将注塑筒7上的进料管与外部的料箱连通,然后通过启动电动伸缩杆3进行伸长,从而将安装板4和固定板5向下推动,当固定板5与倒模箱1的顶部相接触后,此时的过滤头8位于注塑孔的内表面,此时转动螺纹套13,在螺纹短杆12与螺纹套13的配合下,支撑板11在托盘模具9的内表面向下移动,将支撑板11的位置调节至合适的高度后,此时启动支撑杆20上的两个伺服电机15进行转动,从而带动第一锥齿轮16进行转动,进一步的带动第一锥齿轮16进行转动,在螺纹长杆18与螺纹孔19的配合下托盘模具9进入到倒模箱1的内部,然后将液态塑料送至注塑筒7的内部,此时启动驱动电机6进行转动,从而带动驱动电机6上的注塑杆22进行转动,从而对液态塑料进行输送,并穿过过滤板24经注塑孔流入托盘模具9的内部,液态塑料中未完全清洗的杂质被过滤板24挡下,待托盘模具9的内部注满后,此时通过伺服电机15的反向转动使得托盘模具9从倒模箱1的内部拉出,而此时注塑孔内多余的液化塑料从倒模箱1的内部落下,此时等待托盘模具9内的液态塑料冷却即可;
34.当需要清洗过滤板24上的残渣时,首先将卡接套27从转动孔26内拉出,从而将限位条28从限位槽29的内部拉出,而卡块30也不与卡槽25的内表面相接触,从过滤头8的底部推动过滤板24进行转动,使得过滤板24转动180
°
即可,从而使得杂质落下。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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