便于生产废料回收的设备的制作方法

1.本技术涉及废料回收领域，尤其是涉及一种便于生产废料回收的设备


背景技术：

塑料是可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品；塑料可塑性较强，被广泛应用于各个领域；大部分塑料很难降解的，因此塑料又被称为“白色垃圾”，如果将塑料进行回收利用，可减小其对环境的污染。
2.公告号为cn204847586u的中国专利公开了一种废料回收装置，用于收集带状塑料废料，包括支架，支架上设置有用于收卷废料的滚筒和螺杆，滚筒和所述螺杆由电机带动转动；螺杆上设置有一滑块，滑块底部设置有固定的移动块，移动块插套在螺杆上的螺旋槽内，滑块上还插套有导杆，导杆上设置有用于穿设从机器中引出的废料带的导钩，导钩穿过滑块插套在一方轴上。
3.针对上述中的相关技术，尽管该装置能回收产线上正在生产时产生的废料，但是不能将废料在回收后快速被利用，废料回收后再利用效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高废料回收再利用的效率，本技术提供了便于生产废料回收的设备。
5.便于生产废料回收的设备，包括破碎机、用于抓取正在生产时产生的废料并将废料放入所述破碎机内的机械手、与原料料斗相连的集料箱以及能将所述破碎机内已经破碎的废料导入所述集料箱内与原料混合的导料组件。
6.通过采用上述技术方案，生产线正在生产时产生的废料能立即被机械手夹取走，机械手能将废料放入破碎机内，破碎机能快速将废料破碎，同时，导料组件能将破碎机内已经破碎的废料导入集料箱，废料与塑料原料在集料箱内混合，之后混合物熔融进入生产线用于生产，与现有技术相比，本设备废料回收再利用的效率较高，提高了废料回收再利用的效率。
7.可选的，所述导料组件包括废料料斗、固定在所述废料料斗上的风机以及用于连接所述废料料斗和所述破碎机的导管，所述集料箱上具有倾斜向上延伸的废料进料管，所述废料料斗固定在所述废料进料管上且所述废料料斗的出口与所述废料进料管上端管口相对接。
8.通过采用上述技术方案，废料料斗位于集料箱上方，废料料斗内的废料通过重力作用就可以进入集料箱内，此过程不需要耗能；破碎机和废料料斗通过导管相连并设置风机为破碎机内破碎的废料导入废料料斗内提供助力，在导料顺利进行的同时使车间有限的空间被合理利用。
9.可选的，所述废料进料管上端具有连接部，所述连接部上开有导料口且连接有能由所述导料口对所述废料料斗内进行清理的扫洗装置。
10.通过采用上述技术方案，由于废料料斗位于高处，连接部上设置导料口为特殊情
况下需要快速清空废料斗以及利用扫洗装置清理废料料斗提供便利。
11.可选的，所述废料料斗包括斗体和斗盖，所述斗盖固定在所述斗体上端，所述斗体包括中空设置的直筒部和位于所述直筒部下端的锥筒部；所述扫洗装置包括管体、数个铰接在所述管体上的清洁刷、能驱动所述管体绕其轴向转动的驱动组件以及能驱动所述管体在所述废料料斗内上下移动的升降组件，数个所述清洁刷和所述管体之间均连接有弹性伸缩件且所述弹性伸缩件能使所述清洁刷的刷头与所述斗体内壁相抵接，所述管体内设有活塞且固定有位于所述活塞上方的挡板，所述管体上在所述挡板和所述活塞之间设有进水阀和出水阀且所述升降组件驱动所述管体在所述废料料斗内向下移动时能使所述活塞相对于所述管体向上移动将水从所述出水阀挤出。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动管体转动带动数个清洁刷在斗体内转动，这里的升降组件能在驱动管体向下移动时使活塞挤压管体内的水并使其从出水阀喷射在斗体内壁上，从而实现本装置刷洗斗体内壁的功能，升降组件可以一拖二工作，简化了装置，降低了装置的制造成本和能耗。
13.可选的，所述升降组件包括旋转驱动件、固定所述旋转驱动件输出轴上的螺杆以及螺接在所述螺杆上的螺母，所述螺杆竖向设置，所述活塞的中部固定有活塞杆，所述活塞杆的一端开有供所述螺杆穿设的定位孔，所述旋转驱动件的壳体固接有与所述管体相平行的导向杆，所述导向杆上开有沿其长度方向的导向槽，所述管体上固定有螺母座，所述螺母位于所述螺母座内且所述螺母座上具有能嵌入所述导向槽内的凸出部。
14.通过采用上述技术方案，旋转驱动件驱动螺杆转动使螺母带动管体沿导向杆上下移动，在管体上移时，活塞在管体不移动位置，在管体下降时，螺杆抵住活塞杆驱动活塞向上移动，管体内活塞与挡板之间的压力增大，因此管体内的水能从出水阀喷出至料斗内壁上，在此过程只用到旋转驱动件一个动力源，耗能较少。
15.可选的，所述挡板的中部开有供所述活塞杆穿设的通孔且所述挡板与所述活塞杆密封连接，数个所述清洁刷绕所述管体外周均匀间隔分布，所述定位孔位于所述活塞杆与所述活塞相连的一端，所述活塞杆远离所述活塞的一端外周具有环形凸台，所述环形凸台上开有数个与所述清洁刷一一对应的卡槽，数个所述清洁刷上均具有能嵌入相应所述卡槽内的卡接部且所述卡接部嵌入所述卡槽内使所述清洁刷的刷杆竖向设置，所述环形凸台与所述挡板之间设有弹性连接件。
16.通过采用上述技术方案，初始状态下，清洁刷上的卡接部位于环形凸台上的卡槽内，在进入导料口和斗体之前，清洁刷位置固定便于进入斗体内，这里的弹性连接件限定了活塞杆的活动范围，防止活塞杆上的环形凸台脱离管体或者与挡板发生碰撞而使活塞杆和挡板受损。
17.可选的，所述管体上套设有用于收集所述废料料斗内导出废物的收集桶，所述收集桶内固定有滤网，所述收集桶桶底设有出液管。
18.通过采用上述技术方案，设置收集桶方便收集清理斗体内壁产生的废物，这里的滤网能将废物中的固液分离，提高处理废物的便利性。
19.可选的，所述扫洗装置还包括底座，所述底座与所述连接部之间固定有吊杆，所述驱动组件包括与所述底座转动连接的带轮一和带轮二、套设在所述带轮一和带轮二上的皮带以及能驱动所述带轮一转动的转动驱动件，所述旋转驱动件与所述带轮二相固接且在所
述带轮二转动时驱动所述管体绕其轴向转动。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件的组成零部件都是比较常见的，检修起来比较方便。
21.可选的，所述连接部上开有由所述废料进料管上端管口朝所述导料口延伸的固定孔，所述固定孔内设有能将所述废料料斗固定在所述连接部上的定位件且所述废料料斗由所述废料进料管上端端口移动至与所述导料口对接时所述定位件能在所述固定孔内移动。
22.通过采用上述技术方案，在废料料斗在连接部上移动位置时，定位件始终位于固定孔内，提高了移动时废料料斗的稳定性和进行此操作时的安全性。
23.可选的，所述集料箱箱体内的横截面积由上到下逐渐变小，所述集料箱上还设有能够开合的透明窗。
24.通过采用上述技术方案，集料箱的结构便于废料被破碎后能快速被利用，防止破碎的废料和原料长时间残留在集料箱内；透明窗可以观察集料箱内的情况，在杂物进入集料箱后可以打开透明窗杂物将取出，为生产线上生产产品的质量提供了保障。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.生产线上正在生产时产生的废料能被快速破碎并与原料混合，生产线上产生的废料能快速用于生产，提高了生产废料回收再利用的效率；2.利用导料进料管将废料料斗固定在高处，使废料料斗内的废料通过重力作用就可以进入集料箱内，降低了能耗，使得车间内有限的空间得到合理利用；3.设置导料口便于将废料料斗内的废料直接导出，扫洗装置能从导料口清洗废料料斗内部，为清理废料料斗提供了便利。
附图说明
26.图1是本技术便于生产废料回收的设备的结构示意图。
27.图2是本技术中导料组件和集料箱的连接结构示意图。
28.图3是本技术中扫洗装置的结构示意图一。
29.图4是本技术中扫洗装置的结构示意图二。
30.图5是本技术中管体内部的零部件与升降组件的连接结构示意图。
31.图6是图5中a处的结构示意图。
32.附图标记说明：1、破碎机；2、机械手；3、集料箱；31、废料进料管；311、连接部；311a、导料口；311b、固定孔；32、透明窗；4、导料组件；41、废料料斗；411、斗体；411a、直筒部；411b、锥筒部；412、斗盖；42、风机；43、导管；5、扫洗装置；501、管体；502、清洁刷；502a、卡接部；503、弹性伸缩件；504、活塞；505、挡板；505a、通孔；506、进水阀；507、出水阀；508、旋转驱动件；509、螺杆；510、螺母；511、活塞杆；5111、定位孔；5112、环形凸台；5112a、卡槽；512、导向杆；512a、导向槽；513、螺母座；513a、凸出部；514、弹性连接件；515、收集桶；516、滤网；517、出液管；518、底座；519、吊杆；520、带轮一；521、带轮二；522、皮带；523、转动驱动件；6、定位件；7、原料料斗。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于生产废料回收的设备，参照图1，包括机械手2、破碎机1、集料箱3及导料组件4，破碎机1上设有进料口，机械手2能将生产线正在生产时产生的废料移入破碎机1的进料口内，破碎机1能将废料破碎，集料箱3上端连接有原料料斗7，导料组件4用于连接破碎机1和集料箱3，导料组件4能将破碎机1内已经破碎的废料导入集料箱3内与原料混合，破碎的废料与白色软胶的原料一起混合熔融从而实现重复利用。
35.参照图1和图2，集料箱3箱体内部横截面积由上端到下端逐渐变小且集料箱3侧面设有能够开关的透明窗32，集料箱3上端设有朝远离原料料斗7倾斜向上延伸的废料进料管31，导料组件4包括废料料斗41、风机42和导管43，废料料斗41包括斗体411和斗盖412，斗体411包括中空的直筒部411a和位于直筒部411a下端的锥筒部411b，斗盖412固定在斗体411上端，风机42位于斗盖412上侧，废料料斗41的进口位于直筒部411a上，导管43的两端分别与废料料斗41的进口和破碎机1出口相连。
36.参照图2，废料进料管31上端具有连接部311，连接部311上开有导料口311a和由废料进料管31上端管口朝导料口311a延伸的固定孔311b，固定孔311b内设有能将废料料斗41固定在废料进料管31的连接部311上的定位件6，本技术中的定位件6为固定螺栓和固定螺母的组合件，废料料斗41的出口位于斗体411下端，在废料料斗41出口与废料进料管31的上端管口对接时，废料料斗41内的废料由废料进料管31进入集料箱3，在废料料斗41出口与导料口311a对接时，废料料斗41内的废料能由导料口311a被直接导出，在废料料斗41的出口由废料进料管31上端管口移动至与导料口311a对接时，定位件6在固定孔311b内移动。
37.参照图1和图3，连接部311上固定有能由导料口311a对斗体411内壁其进行清理的扫洗装置5；扫洗装置5包括底座518、用于连接底座518和连接部311的吊杆519、设置在底座518上的驱动组件、与驱动组件相连的升降组件、竖向设置的管体501以及数个铰接在管体501上的清洁刷502，管体501外径小于导料口311a的直径，清洁刷502包括呈长杆状的刷杆和铰接在刷杆一端的刷头，刷杆的另一端与管体501相连，数个清洁刷502绕管体501周向均匀间隔分布，驱动组件能驱动管体501周向转动，升降组件能驱动管体501上下移动。
38.升降组件能驱动管体501上升使管体501和位于管体501上的数个清洁刷502由导料口311a进入斗体411内，数个清洁刷502在进入斗体411内后，清洁刷502的刷头能与斗体411内壁相抵接，升降组件工作驱动管体501在斗体411内下降,同时驱动组件驱动管体501转动使清洁刷502清洁斗体内壁。
39.参照图1和图3，驱动组件包括与底座518转动连接的带轮一520和带轮二521、套设在带轮一520和带轮二521上的皮带522以及能驱动带轮一520转动的转动驱动件523，底座518上设有罩壳能罩住驱动组件。
40.参照图3和图5，升降组件包括固定在带轮二521上端中部的旋转驱动件508，旋转驱动件508的输出轴竖直朝上设有且固定有竖向的螺杆509，螺杆509上螺接有螺母510，旋转驱动件508的壳体上固定有竖向的导向杆512，导向杆512与管体501相平行，导向杆512上开有沿其高度方向延伸的导向槽512a，管体501下端固定有螺母座513，螺母510位于螺母座513内且能在螺母座513内转动，螺母座513上具有能嵌入导向槽512a内的凸出部513a，螺杆509上端穿入管体501内。
41.旋转驱动件508带动螺杆509转动从而驱动螺母510、螺母座513以及管体501沿导向杆512高度方向移动，实现管体501的升降，旋转驱动件508与带轮二521固接，在带轮二521转动时能驱动旋转驱动件508以及管体501转动，从而实现管体501在升降的同时又在转动。
42.参照图4和图5，管体501内设有与管体501内壁相接的活塞504，活塞504的中部固定有竖向的活塞杆511，活塞杆511的下端开有供螺杆509穿入的定位孔5111，管体501内位于活塞504上方固定有挡板505，挡板505的中部开有供活塞杆511穿设的通孔505a，挡板505与活塞杆511密封连接，活塞杆511上端位于挡板505上方且上端外周固定有环形凸台5112，环形凸台5112与挡板505之间设有弹性连接件514，本技术中的弹性连接件514为弹簧，管体501上设有进水阀506和出水阀507，进水阀506和出水阀507均位于活塞504和挡板505之间。
43.升降组件驱动管体501向上移动至管体501位于斗体411内靠近上端的位置停止，此时可由进水阀506向管体501内的活塞504和挡板505之间注水，管体501内的水越来越多能驱动活塞504沿管体501向下移动至螺杆509位于定位孔5111内的一端抵住活塞杆511，这个时候活塞504停止移动，旋转驱动件508驱动螺杆509转动使管体501下降，挡板505固定在管体501上，在管体501下降时，挡板505也会下降，在这个过程由于螺杆509抵着活塞504，活塞504至底座518之间的高度没有改变，挡板505和活塞504之间的间距变小，因此，管体501内挡板505与活塞504之间的水能由出水阀507被挤出并喷在斗体411内壁，驱动组件使管体501转动，清洁刷502能对斗体411已经喷了水的位置进行刷洗，实现对斗体411内壁的清理。
44.参照图4和图6，环形凸台5112上开有数个与清洁刷502一一对应的卡槽5112a，每个清洁刷502上均具有能嵌入相应卡槽5112a内的卡接部502a，在清洁刷502上的卡接部502a位于卡槽5112a内时，清洁刷502的刷杆竖向设置，每个清洁刷502和管体501之间均连接有弹性伸缩件503，本技术中的弹性伸缩件503为弹簧。
45.升降组件驱动管体501向上移动使管体501和清洁刷502进入斗体411内，在此过程活塞504随管体501向上移动且在管体501内不会移动位置，在清洁刷502进入斗体411之前以及在清洁刷502移动至上端位于斗体411上端这个过程中，清洁刷502的卡接部502a都是卡在环形凸台5112的卡槽5112a内，当清洁刷502移动至上端位于斗体411上端时，升降组件停止工作，此时由进水阀506向管体501内活塞504和挡板505之间注水，活塞504会在管体501内向下移动，由于活塞杆511固定在活塞504，环形凸台5112固定在活塞杆511上，因此环形凸台5112会随活塞504向下移动，之后清洁刷502上的卡接部502a会脱离卡槽5112a并在弹性伸缩件503的弹力作用下使清洁刷502摆动至刷头与斗体411内壁相抵接，之后驱动组件驱动管体501转动，升降组件驱动管体501上下移动，数个清洗刷随管体501转动并在转动时上下移动实现对斗体411内壁的清理。
46.参照图5，管体501上还套设有收集桶515，收集桶515固定在管体501上，收集桶515桶口直径大于导料口311a的直径，收集桶515内设有横向的滤网516，收集桶515桶底设有出液管517。
47.本技术实施例一种便于生产废料回收的设备的实施原理为：生产线上正在生产产生的废料被机械手2夹走并放入破碎机1的进料口，破碎机1将废料破碎，利用风机42将破碎机1内已经破碎的废料由导管43导入废料料斗41内，当废料料斗41的出口与废料进料管31上端管口相对接时，废料料斗41内已经破碎的废料在重力的作用下导入集料箱3内，破碎的
废料与白色软胶的原料一起混合熔融并实现重复利用；破碎后废料中的小颗粒容易吸附在斗体411内壁上，因此在使用一段时间后需要对斗体411内壁进行清理，升降组件驱动管体501上升使清洁刷502由导料口311a进入斗体411内，在管体501上升时，活塞504和活塞杆511在管体501内不移动，升降组件停止工作时，由进水阀506向管体501内注水，活塞504和活塞杆511会在管体501内向下移动，清洁刷502上的卡接部502a能脱离环形凸台5112上的卡槽5112a，清洁刷502因为弹性伸缩件503的存在能够摆动至清洁刷502的刷头与斗体411内壁相抵接，在管体501下降时，螺杆509抵住活塞杆511使活塞504与挡板505之间间距变小，活塞504挤压管体501内的水使其由出水阀507导出并喷射在斗体411内壁上，驱动组件能驱动管体501转动，从而使数个清洁刷502能刷洗斗体411内壁，刷洗斗体411内壁产生的废物由导料口311a落入收集桶515内，废水通过滤网516由出液管517导出，废料小颗粒则留在滤网516上。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。