一种氟塑料制品加工用成型模具及其方法与流程

1.本发明涉及氟塑料制品技术领域，具体为一种氟塑料制品加工用成型模具及其方法。


背景技术：

2.氟塑料由含氟单体，如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得，聚四氟乙烯是氟塑料最主要品种，有优异的化学稳定性、耐候性、电绝缘性、难燃性，突出的表面不粘性，极低的摩擦系数，宽广的使用温度范围，可用作耐磨、耐腐蚀、密封、绝缘、防粘及耐高低温材料，适于长期在-80～250℃温度范围工作，四氟乙烯-乙烯共聚物，称氟塑料40，是氟塑料中密度最小者（1.7~1-75g/cm3），兼具聚乙烯耐辐照性和四氟乙烯耐腐蚀性，能耐酸、碱、盐类水溶液腐蚀，在溶剂中不溶解、溶胀，在化工、机械、电器、原子能等工业中用作防腐蚀、电绝缘、抗辐照零部件，长期使用温度-60～180℃，短期230℃，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，由82%左右四氟乙烯和18%左右六氟丙烯组成，性能与用途和四氯乙烯相仿，但可用一般热塑性塑料的成型加工方法成型加工，适于在-85~205℃温度下工作。
3.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
4.但现有的成型模具在对氟塑料制品加工完成后制品的底部会粘黏在成型模具的内腔，在取出时都是人工手动将其取出，而人工手动取出的话由于刚加工完的制品存在一定的热量，就会烫到操作员的手部，就导致了操作人员的安全。
5.因此，需要对成型模具进行设计改造，有效的防止其人工取出烫伤的现象。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种氟塑料制品加工用成型模具及其方法，具备可以自动顶出制品的优点，解决了现有的成型模具在对氟塑料制品加工完成后制品的底部会粘黏在成型模具的内腔，在取出时都是人工手动将其取出，而人工手动取出的话由于刚加工完的制品存在一定的热量，会烫到操作员的手部，导致了操作人员安全的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟塑料制品加工用成型模具，包括底板；固定连接在底板上方的下模组；均固定连接在下模组顶部两侧的伸缩柱；设置在伸缩柱顶部的上模组；设置在下模组顶部用于容纳制品本体的凹槽，下模组的内侧固定设置有传动盒，传动盒内腔的底部固定设置有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，传动盒内腔的顶部横向通过轴承活动连接有转杆，转杆的表面套接有蜗轮，蜗轮的正面与蜗杆啮合，转
杆的两侧均套接有齿轮，齿轮的背面设置有齿板，齿板外侧的底部固定连接有滑杆，滑杆的外侧与传动盒的内壁滑动连接，齿板的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶部贯穿至下模组的内部，下模组的两侧均固定连接有用于对制品本体进行冷却的结构。
8.作为本发明优选的，用于对制品本体进行冷却的结构为均固定连接在下模组两侧的冷却盒，冷却盒内腔的顶部横向固定连接有横板，横板的顶部固定连接有风机，风机的输出端连通有出风管，出风管远离风机的一侧延伸至下模组的顶部，风机的底部连通有进风管，进风管的底部连通有扩风罩，冷却盒内腔的底部横向固定连接有制冷器。
9.作为本发明优选的，电机的表面套接有限位架，限位架的底部与传动盒的内壁固定连接。
10.作为本发明优选的，传动盒内腔两侧的底部均开设有滑槽，滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。
11.作为本发明优选的，滑杆的正面通过滑销活动连接有限位框，限位框的顶部与底部均与传动盒的内壁固定连接。
12.作为本发明优选的，传动盒的两侧均固定连接有定位块，定位块的外侧与下模组的内壁固定连接。
13.作为本发明优选的，下模组顶部的两侧均固定连接有限位套，出风管贯穿至限位套的内部。
14.作为本发明优选的，冷却盒的底部固定连接有三角块，三角块的内侧与下模组固定连接。
15.作为本发明优选的，冷却盒内腔的内侧固定连接有抵杆，抵杆的内侧与进风管接触。
16.作为本发明优选的成型方法，包括以下步骤：s1：将制品本体放在下模组的顶部，然后通过上模组对制品本体进行成型处理，然后加工完成后启动电机，电机的输出端带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转杆旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿板向上移动，齿板配合滑杆带动顶杆向上移动，使顶杆将制品本体顶出，从而自动将制品本体取出；s2：将制品本体顶出后启动风机，风机的输入端通过进风管将制冷器散热处的冷气吸到出风管的内部，出风管通过风机的输出端将冷风吹向下模组顶部的制品本体，使其快速冷却。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1）本发明通过底板、下模组、伸缩柱、上模组、传动盒、电机、蜗杆、转杆、蜗轮、齿轮、齿板、滑杆和顶杆的配合使用，达到可以自动顶出制品的效果，该氟塑料制品加工用成型模具及其方法，解决了现有的成型模具在对氟塑料制品加工完成后制品的底部会粘黏在成型模具的内腔，在取出时都是人工手动将其取出，而人工手动取出的话由于刚加工完的制品存在一定的热量，会烫到操作员的手部，导致了操作人员安全的问题。
18.2）本发明通过冷却盒、横板、风机、出风管、进风管、扩风罩和制冷器的设置，能够使制品本体更加快速的冷却，同时避免出现烫伤使用者手部的现象。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明传动盒的正视剖视图；图3为本发明冷却盒的正视剖视图；图4为本发明图2中a处放大结构图；图5为本发明图3中b处放大结构图；图6为本发明局部结构立体图。
20.图中：1、底板；2、下模组；3、伸缩柱；4、上模组；5、制品本体；6、传动盒；7、电机；8、蜗杆；9、转杆；10、蜗轮；11、齿轮；12、齿板；13、滑杆；14、顶杆；15、冷却盒；16、横板；17、风机；18、出风管；19、进风管；20、扩风罩；21、制冷器；22、限位架；23、滑槽；24、限位框；25、定位块；26、限位套；27、三角块；28、抵杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图6所示，本发明公开一种氟塑料制品加工用成型模具，包括底板1；固定连接在底板1上方的下模组2；均固定连接在下模组2顶部两侧的伸缩柱3；设置在伸缩柱3顶部的上模组4；设置在下模组2顶部用于容纳制品本体5的凹槽，下模组2的内侧固定设置有传动盒6，传动盒6内腔的底部固定设置有电机7，电机7的输出端固定连接有蜗杆8，传动盒6内腔的顶部横向通过轴承活动连接有转杆9，转杆9的表面套接有蜗轮10，蜗轮10的正面与蜗杆8啮合，转杆9的两侧均套接有齿轮11，齿轮11的背面设置有齿板12，齿板12外侧的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的外侧与传动盒6的内壁滑动连接，齿板12的顶部固定连接有顶杆14，顶杆14的顶部贯穿至下模组2的内部，下模组2的两侧均固定连接有用于对制品本体5进行冷却的结构。电机7的工作原理为：导体受力的方向用左手定则确定，这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在电机7里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动，如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。
23.参考图2和图5，用于对制品本体5进行冷却的结构为均固定连接在下模组2两侧的冷却盒15，冷却盒15内腔的顶部横向固定连接有横板16，横板16的顶部固定连接有风机17，风机17的输出端连通有出风管18，出风管18远离风机17的一侧延伸至下模组2的顶部，风机17的底部连通有进风管19，进风管19的底部连通有扩风罩20，冷却盒15内腔的底部横向固定连接有制冷器21。
24.作为本发明的一种技术优化方案，通过冷却盒15、横板16、风机17、出风管18、进风管19、扩风罩20和制冷器21的设置，能够使制品本体5更加快速的冷却，同时避免出现烫伤使用者手部的现象。
25.参考图4，电机7的表面套接有限位架22，限位架22的底部与传动盒6的内壁固定连接。
26.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位架22的设置，能够使电机7更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
27.参考图4，传动盒6内腔两侧的底部均开设有滑槽23，滑杆13的外侧滑动连接在滑槽23的内部。
28.作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽23的设置，能够使滑杆13更加流畅的在传动盒6的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
29.参考图4，滑杆13的正面通过滑销活动连接有限位框24，限位框24的顶部与底部均与传动盒6的内壁固定连接。
30.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位框24的设置，能够使滑杆13更加稳定的向上移动，避免出现偏移的现象。
31.参考图1，传动盒6的两侧均固定连接有定位块25，定位块25的外侧与下模组2的内壁固定连接。
32.作为本发明的一种技术优化方案，通过定位块25的设置，能够使传动盒6更加稳定的与下模组2连接，避免出现下坠的现象。
33.参考图1，下模组2顶部的两侧均固定连接有限位套26，出风管18贯穿至限位套26的内部。
34.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位套26的设置，能够使出风管18更加稳定的吹风，避免出现乱晃的现象。
35.参考图1，冷却盒15的底部固定连接有三角块27，三角块27的内侧与下模组2固定连接。
36.作为本发明的一种技术优化方案，通过三角块27的设置，能够使冷却盒15更加稳定的与下模组2连接，加大了冷却盒15的连接紧固性。
37.参考图5，冷却盒15内腔的内侧固定连接有抵杆28，抵杆28的内侧与进风管19接触。
38.作为本发明的一种技术优化方案，通过抵杆28的设置，能够使进风管19更加稳定，防止出现左右摆动的现象。
39.一种氟塑料制品加工用成型模具的成型方法，包括以下步骤：s1：将制品本体5放在下模组2的顶部，然后通过上模组4对制品本体5进行成型处理，然后加工完成后启动电机7，电机7的输出端带动蜗杆8，蜗杆8带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动转杆9旋转，转杆9带动齿轮11旋转，齿轮11带动齿板12向上移动，齿板12配合滑杆13带动顶杆14向上移动，使顶杆14将制品本体5顶出，从而自动将制品本体5取出；在启动电机7前，顶杆14未与制品本体5接触，避免损坏制品本体5。
40.s2：将制品本体5顶出后启动风机17，风机17的输入端通过进风管19将制冷器21散热处的冷气吸到出风管18的内部，出风管18通过风机17的输出端将冷风吹向下模组2顶部的制品本体5，使其快速冷却，达到可以对制品快速冷却的效果。出风管18的末端装有聚风罩，聚风罩为凹形结构，聚风罩倾斜设计，使得出风管18的末端冷风径直吹向制品本体5，制冷效果更佳。聚风罩上还可以安装红外测温探头，准确迅速的获取制品本体5当前的温度，可以直接用显示或语音播报的方式进行提醒，有助于下一步操作。制冷器21可以是半导体制冷器。
41.本发明的工作原理及使用流程：首先，先将制品本体5放在下模组2的顶部，然后通过上模组4对制品本体5进行成型处理，然后加工完成后启动电机7，电机7的输出端带动蜗杆8，蜗杆8带动蜗轮10旋转，蜗轮10带动转杆9旋转，转杆9带动齿轮11旋转，齿轮11带动齿板12向上移动，齿板12配合滑杆13带动顶杆14向上移动，使顶杆14将制品本体5顶出，达到可以自动将制品取出的效果，然后将制品本体5顶出后启动风机17，风机17的输入端通过进风管19将制冷器21散热处的冷气吸到出风管18的内部，然后出风管18通过风机17的输出端将冷风吹向下模组2顶部的制品本体5，使其快速冷却，达到可以对制品快速冷却的效果。
42.综上所述：该氟塑料制品加工用成型模具及其方法，通过底板1、下模组2、伸缩柱3、上模组4、传动盒6、电机7、蜗杆8、转杆9、蜗轮10、齿轮11、齿板12、滑杆13和顶杆14的配合使用，达到可以自动顶出制品本体5的效果，该氟塑料制品加工用成型模具及其方法，解决了现有的成型模具在对氟塑料制品加工完成后制品的底部会粘黏在成型模具的内腔，在取出时都是人工手动将其取出，而人工手动取出的话由于刚加工完的制品存在一定的热量，会烫到操作员的手部，导致了操作人员安全的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。