本发明涉及流延工艺相关,特别是涉及水基溶剂流延方法及水基溶剂流延设备。
背景技术:
1、以有机物作为溶剂的流延工艺作为制备片层材料的已经是非常成熟的常规工艺,但有机流延体系存在容易造成环境污染、毒性以及易燃性等问题。
2、无毒、无污染的水基流延工艺虽然已得到材料界的广泛重视,但因水的沸点相对于有机溶剂来说比较高(常压下水的沸点100℃),在低温下不易挥发,采用常规的热风干燥方法效率低下、坯件内部的水分难以挥发,从而在流延干燥时易造成片料内部的水分无法排出,造成坯件开裂/龟裂等不良,目前水基流延工艺只停留在实验室中,无法进行大批量生产。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对水基流延过程中坯件内部的水分难以挥发,导致坯件开裂的问题,提供一种流延生片不会开裂且表面均匀的水基溶剂流延方法及水基溶剂流延设备。
2、本申请首先提供一种水基溶剂流延方法,包括以下步骤:
3、a.将水基料浆均匀涂覆于流延基膜;
4、b.通过微波加热烘道对涂覆于流延基膜的水基料浆进行脱水处理;
5、c.通过第一刮刀对脱水处理后的水基料浆进行整平;
6、d.通过热风加热箱对整平后的水基料浆进行烘干成型得到生片。
7、在其中一个实施例中,在所述步骤a之前,还包括步骤:
8、e.用水作为溶剂研磨粉料,研磨完成后加入胶水、增塑剂以及分散剂,混合均匀后得到水基料浆。
9、在其中一个实施例中,在所述步骤e中,水基料浆中的含水量为30%~50%。
10、在其中一个实施例中,在所述步骤e与所述步骤a之间,还包括步骤:
11、f.在真空度为≤﹣0.9mpa的环境下对水基料浆进行脱泡处理。
12、在其中一个实施例中,在所述步骤d之后,还包括步骤;
13、g.将烘干后的生片分切成条并进行收卷。
14、在其中一个实施例中,在所述步骤c和所述步骤d之间,还包括步骤:
15、h.侧厚仪检测整平后的水基料浆厚度,若大于设定厚度,则调整减少第一刮刀与流延基膜之间的距离,若小于设定厚度,则调整增加第一刮刀与流延基膜之间的距离。
16、在其中一个实施例中,所述步骤a包括以下步骤:
17、a1.将料罐中的水基料浆经过滤网压入至料槽内;
18、a2.水基料浆通过料槽流至流延基膜;
19、a3.第二刮刀将水基料浆均匀涂覆于流延基膜。
20、在其中一个实施例中,在所述步骤a2中,料槽上的液位感应器能够检测料槽与第二刮刀之间水基料浆的液位高度并控制压入料槽内的水基料浆量,以使得料槽内的水基料浆液面高度稳定在设定高度。
21、在其中一个实施例中,在所述步骤b中,微波加热烘道中具有多组烘道,且各组烘道中微波发生器的功率可调。
22、本申请第二方面提供一种水基溶剂流延设备,用于上述的水基溶剂流延方法,包括传送组件、膜带放料组件以及涂覆组件;所述传送组件的一端设置有所述膜带放料组件,所述膜带放料组件用于向所述传送组件上放出流延基膜;所述涂覆组件位于所述传送组件的同一端,用于将水基料浆涂覆于所述流延基膜;所述传送组件用于带动所述流延基膜向自身另一端移动;所述传送组件上从靠近所述膜带放料组件的一端开始,依次设置有微波加热烘道、整平组件以及热风加热箱,所述整平组件包括第一刮刀。
23、上述水基溶剂流延方法,通过微波加热过程对水基料浆进行了脱水处理,因此在充分烘干的过程效率较高且不会发生坯件龟裂的情况;此外,由于脱水处理后的水基料浆通过第一刮刀进行整平,因此充分烘干后得到的流延生片表面平整,符合量产标准。
1.一种水基溶剂流延方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤a之前,还包括步骤:
3.根据权利要求2所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤e中,水基料浆中的含水量为30%~50%。
4.根据权利要求2所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤e与所述步骤a之间,还包括步骤:
5.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤d之后,还包括步骤;
6.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤c和所述步骤d之间,还包括步骤:
7.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,所述步骤a包括以下步骤:
8.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤a2中,料槽上的液位感应器能够检测料槽与第二刮刀之间水基料浆的液位高度并控制压入料槽内的水基料浆量,以使得料槽内的水基料浆液面高度稳定在设定高度之内。
9.根据权利要求1所述的水基溶剂流延方法,其特征在于,在所述步骤b中,微波加热烘道中具有多组烘道,且各组烘道中微波发生器的功率可调。
10.一种水基溶剂流延设备,其特征在于,用于如权利要求1~9中任意一项所述的水基溶剂流延方法,包括传送组件(10)、膜带放料组件(20)以及涂覆组件(30);