一种MPP电缆保护管生产用原料预加工一体化装置的制作方法

本发明涉及mpp电缆保护管生产设备，具体的说是一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置。

背景技术：

1、以上高压输电线电缆排管管材。 顶管或托拉管，mpp电缆保护管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv mpp电缆保护管又称mpp电力管，主要分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp

2、mpp电缆保护管的生产工艺有挤塑、滚塑和吹塑等。mpp电缆保护管采用滚塑这种加工法的材料一般都是被粉碎成粉末料，这些品级在模塑周期的前一段且流动性好，之后就可以交联形成较好的抗环境应力的开裂性、韧性。滚塑工艺可以使mpp电缆保护管具有高冲击性和较小的翘曲，且其熔体指数范围一般为3-8，还可以使产品在热循环中熔融并流动。

3、作为mpp电缆保护管的加工原材料，供货商在出厂时，改性聚丙烯材料和增韧剂等助剂材料均以颗粒状的形态呈现，mpp电缆保护管生产厂家在采用滚塑工艺进行加工生产时，还需对颗粒状的原材料进行研磨和搅拌的原料预加工处理，处理方式采用单独处理，即研磨和搅拌分开加工，使得整个原料预处理周期长，不利于mpp电缆管的高效产出，同时原料的搅拌预加工过程，常采用单螺杆组成的单通道进行混合，导致整体均匀度较低。

技术实现思路

1、针对现有技术中mpp电缆保护管生产厂家在采用滚塑工艺进行加工生产时，采用单独处理的方式对原材料进行预加工处理，使得整个原料预处理周期长，不利于mpp电缆管的高效产出，同时原料的搅拌预加工过程，常采用单螺杆组成的单通道进行混合，导致整体均匀度较低的问题，本发明提供了一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，包括固定架、外壳体、出料管、研磨组件、吸风机和送料组件，所述固定架水平放置于水泥工作地面，固定架的顶部固定安装有外壳体，外壳体的顶部居中位置固定安装有出料管，出料管的折弯处安装有吸风机，且吸风机的内置扇叶位于外壳体内部中心位置，外壳体的内部同心安装有研磨组件，外壳体的底部居中位置开设有安装孔，安装孔内安装有用于为研磨组件供料的送料组件；

3、送料组件包括通过电机固定架安装在固定架底部居中位置处的驱动电机，驱动电机的输出轴端固定安装有第一添料盘，第一添料盘的顶部周向等间距固定安装有支撑杆，若干个所述支撑杆的顶部固定连接有驱动管，驱动管的外壁固定安装有第一螺旋送料叶片，第一螺旋送料叶片的外侧套接有密封管，且密封管的外壁通过定位板与外壳体的底部相连，驱动管的外壁且位于第一添料盘和密封管的间隙处套接有第二添料盘，且第二添料盘上端面部分区域通过圆杆固定在外壳体的底部外壁，第二添料盘的上端面与密封管的下端面的间隙处形成第一上料口，第一添料盘的上端面与第二添料盘的下端面间隙处形成第二上料口；

4、研磨组件包括同心固定安装在外壳体内部底端的研磨罩，至少两个所述夹板呈纵向等间距布置在研磨罩的居中位置，若干个所述夹板之间通过连接杆固定，且若干个所述夹板的中心位置与密封管的连接处均开设有套孔，套孔内壁与密封管外壁之间接触但不连接，两所述夹板的间隙处周向等间距固定安装有研磨块，研磨罩的底部拐角处开设有出料孔，位于最顶部位置处的夹板顶部通过固定杆连接有从动轴块，研磨罩与研磨块的连接位置处内壁形状与研磨块形状一致，研磨块与研磨罩之间存在间隙，且该间隙为研磨区域；

5、吸风机内置扇叶的底部固定安装有驱动轴，驱动轴的一端通过减速器连接有主动轴，主动轴与从动轴块之间通过连接件相连。

6、进一步的，所述从动轴块的底部中心位置处固定安装有驱动杆，驱动杆的外壁固定安装有第二螺旋送料叶片，第一添料盘的居中位置处开设有放置槽，驱动杆的底部端头处位于放置槽内。

7、进一步的，所述驱动管的顶部端面处焊接有圆形延长板，且圆形延长板的半径大于密封管的半径。

8、进一步的，所述连接件的居中位置处安装有磁铁，位于研磨罩的内壁周向等间距固定安装有球轴，球轴的端头处嵌入有活动球，活动球的顶部居中位置固定安装有第一单臂杆，第一单臂杆的端头部安装有磁性球头，第一单臂杆的外壁居中位置对称安装有拨板。

9、进一步的，所述活动球的底部居中位置固定安装有第二单臂杆，第二单臂杆的底部固定安装有刮板，且刮板为一种软性材质。

10、进一步的，所述第二单臂杆和刮板的总质量大于第一单臂杆、磁性球头和拨板的总质量。

11、进一步的，所述第一添料盘的外沿处焊接有挡板，且挡板的截面呈c字型。

12、进一步的，若干个所述磁铁和若干个所述磁性球头均位于相同水平内。

13、本发明的有益效果：

14、1:本发明设置的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，设置有研磨组件和送料组件等构件，本发明将原料的研磨和搅拌预处理过程集中在外壳体内执行，使得整个预处理过程中具有连贯性与一体性，加工周期短，有利于mpp电缆管的高效产出。

15、2:本发明设置的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，在对原材料进行输送时，可采取第一螺旋送料叶片和第二螺旋送料叶片形成的双通道方式对原材料进行送料，即将原材料的改性聚丙烯材料和增韧剂材料分别从第一上料口和第二上料口投入第二上料口投入的原材料将从驱动管的顶部边沿处落入到夹板顶部，使得改性聚丙烯材料和增韧剂材料同步落入到加班的顶部，起到均匀送料的效果，即实现原材料的初步均匀送料；同时，本发明以磁吸力作为驱动力，在装置持续工作过程中，使得第一单臂杆和第二单臂杆往复偏转，拨板和刮板分别对粉末状的原材料和颗粒状的原材料进行二次搅拌，从而进一步保证原材料在研磨成粉后的均匀度。

技术特征：

1.一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，包括固定架（1）、外壳体（2）、出料管（3）、研磨组件（4）、吸风机（5）和送料组件（6），其特征在于，所述固定架（1）水平放置于水泥工作地面，固定架（1）的顶部固定安装有外壳体（2），外壳体（2）的顶部居中位置固定安装有出料管（3），出料管（3）的折弯处安装有吸风机（5），且吸风机（5）的内置扇叶位于外壳体（2）内部中心位置，外壳体（2）的内部同心安装有研磨组件（4），外壳体（2）的底部居中位置开设有安装孔，安装孔内安装有用于为研磨组件（4）供料的送料组件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于,所述从动轴块（46）的底部中心位置处固定安装有驱动杆（461），驱动杆（461）的外壁固定安装有第二螺旋送料叶片（462），第一添料盘（62）的居中位置处开设有放置槽，驱动杆（461）的底部端头处位于放置槽内。

3.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于,所述驱动管（64）的顶部端面处焊接有圆形延长板（641），且圆形延长板（641）的半径大于密封管（65）的半径。

4.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于,所述连接件（53）的居中位置处安装有磁铁（531），位于研磨罩（41）的内壁周向等间距固定安装有球轴（461），球轴（461）的端头处嵌入有活动球（462），活动球（462）的顶部居中位置固定安装有第一单臂杆（463），第一单臂杆（463）的端头部安装有磁性球头（464），第一单臂杆（463）的外壁居中位置对称安装有拨板（465）。

5.根据权利要求4所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于, 所述活动球（462）的底部居中位置固定安装有第二单臂杆（466），第二单臂杆（466）的底部固定安装有刮板（467），且刮板（467）为一种软性材质。

6.根据权利要求5所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于，所述第二单臂杆（466）和刮板（467）的总质量大于第一单臂杆（463）、磁性球头（464）和拨板（465）的总质量。

7.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于，所述第一添料盘（62）的外沿处焊接有挡板（621），且挡板（621）的截面呈c字型。

8.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，其特征在于，若干个所述磁铁（531）和若干个所述磁性球头（464）均位于相同水平内。

技术总结
本发明涉及MPP电缆保护管生产设备技术领域，具体的说是一种MPP电缆保护管生产用原料预加工一体化装置，包括固定架、外壳体、出料管、研磨组件、吸风机和送料组件，所述固定架水平放置于水泥工作地面，固定架的顶部固定安装有外壳体，外壳体的顶部居中位置固定安装有出料管，出料管的折弯处安装有吸风机，且吸风机的内置扇叶位于外壳体内部中心位置，外壳体的内部同心安装有研磨组件，外壳体的底部居中位置开设有安装孔，安装孔内安装有用于为研磨组件供料的送料组件，送料组件包括通过电机固定架安装在固定架底部居中位置处的驱动电机，驱动电机的输出轴端固定安装有第一添料盘，本发明原料预加工过程具有一体性且加工成品均匀度高。

技术研发人员：周国松,于汉钢
受保护的技术使用者：杭州铭通电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13