一种汽车配件精密模具的制作方法

本发明涉及模具，具体为一种汽车配件精密模具。

背景技术：

1、注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，成型为所需要的形状。注塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比具备成本优势。注塑工艺的产品在整个制作过程中，无内应力产生，产品质量和结构更加稳定，机模制造价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。

2、汽车配件精密注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的汽车生产中，已经离不开汽车配件精密注塑模具，汽车配件精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的汽车配件精密注塑模具，往往不具备对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模等技术问题。

3、为此，我们提出一种汽车配件精密模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件精密模具，包括热熔罐、挤压组件与注塑箱，所述热熔罐通过四个支撑腿固定安装在注塑箱的顶部，所述挤压组件设置在注塑箱与热熔罐之间，所述挤压组件的底部与注塑箱的顶部固定安装。

2、优选的，所述热熔罐包括承装物料的罐体，以及安装在罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定安装有贯穿罐体顶部的转轴，所述转轴的外周面固定安装有搅拌棒，所述罐体内部的底部设置有下料斜面，所述罐体底部的中部一体设置有下料管，所述下料管的底部与挤压组件的顶部固定连接。

3、优选的，所述挤压组件包括输送管、进料口、挤压电机、连接管、螺旋叶片，所述输送管固定安装在注塑箱的顶部，所述进料口开设在输送管的顶部，所述进料口与下料管连通，所述挤压电机固定安装位于输送管的一侧的注塑箱的顶部，所述连接管与输送管底部的一端一体设置，所述螺旋叶片的一端贯穿输送管与挤压电机的输出端固定安装，所述螺旋叶片设置在输送管的内部。

4、优选的，所述注塑箱包括箱体、下模具、上模具、控制组件、通孔，所述通孔开设在箱体的顶部，所述连接管通过通孔伸入注塑箱的内部，所述下模具与箱体的内部活动连接，所述上模具设置在下模具的正上方，所述控制组件固定安装在位于下模具一侧的箱体的底部。

5、优选的，所述下模具包含下模具主体依据与下模具主体一体连接的连接脚，所述箱体的内部一体设置有导向柱，所述导向柱与连接脚贯穿滑动连接，所述导向柱的外周面套设有位于连接脚下方的支撑弹簧，所述下模具主体靠近控制组件的一侧一体连接有位移凸块，所述位移凸块伸入控制组件的内部，所述下模具主体的另一侧设置有注塑软管，所述注塑软管的顶部与连接管的底部固定安装，所述下模具主体的前后两侧固定安装有加热器。

6、优选的，所述上模具包含上模具主体，以及开设在上模具主体顶部的下滑槽，所述下滑槽的内部滑动连接有下滑块，所述下滑块转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有上滑块，所述箱体内部的顶部设置有上滑槽，所述上滑槽与上滑块滑动连接，相邻所述上滑块通过垂直与上滑槽的连接横杆一体连接，所述箱体的顶部固定安装有位于上滑槽一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有与箱体顶部转动连接的双向丝杠，两个所述连接横杆的中部分别与双向丝杠的不同螺纹段螺纹连接。

7、优选的，所述控制组件包含固定架、位移框、通槽、弹片、顶起弹簧、金属棒，所述固定架的底部与箱体绝缘固定安装，所述位移框与固定架的中部滑动连接，所述通槽开设在固定架的前后两侧，所述弹片固定安装在通槽的上下两端，所述顶起弹簧的底部固定安装在固定架的内部，所述顶起弹簧的顶部与位移框的底部抵紧接触，所述位移框的为中空设置，所述位移凸块伸入位移框的内部，所述金属棒位于位移框的上下两端，所述金属棒贯穿位移框伸入通槽中。

8、优选的，所述箱体内部的底部粘接有位于下模具主体正下方的防护垫，，所述罐体以及搅拌棒的内部设置有加热管。

9、优选的，所述下滑槽与上滑槽相互对应，所述下滑块与上滑块两两对称设置在上滑槽以及下滑槽中，所述支撑杆的一端与下滑块转动连接，所述支撑杆的另一端与下滑块对称端的上滑块转动连接，相接处的两根所述支撑杆的中部转动连接。

10、优选的，所述金属棒为铜杆，所述弹片的相对端设置有方便卡接金属杆的弧形凸起，所述弹片接入部分用电器的电路中。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种汽车配件精密模具，具备以下有益效果：

13、1、该一种汽车配件精密模具，通过设置热熔罐，搅拌电机带动转轴以及设置有加热管的搅拌棒对热熔罐中的注塑料进行加热搅拌，使得注塑料更加均匀，保证成型后的成品质量搅拌完成的注塑料通过下料斜面与下料管进入进料口，通过挤压电机带动螺旋叶片进行转动，将进而输送管内部的注塑料通过连接管输送进注塑箱，使得整个注塑过程自动完成。

14、2、该一种汽车配件精密模具，通过连接管将注塑料输送进注塑软管后，注塑料通过连接软管进入下模具主体的内部，随着注塑料的进入下模具主体的重量不断增加，使得下模具主体顺着导向杆向下移动，同时位移凸块下向下移动的同时带动位移框进行移动，此时位移框顶部的金属棒与弹片断开，使得加热器停止工作，当下模具主体充满注塑料后，下模具主体下降至最低处，而与位移凸块一起移动的位移框同样位于最低处，时位移框底部的金属棒与弹片接触导通，使得挤压电机短路停止工作，不在添加注塑料，驱动电机通路转动，进而使得双向丝杠螺纹连接的连接横杆以及上滑块移动，进而推动上模具主体下移，与下模具主体进行合模，以实现对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模。

15、3、该一种汽车配件精密模具，通过设置位移凸块，当将模具中注塑成型的产品拿出后，下模具主体上移至顶部，使得位移凸块带动位移框上移至顶部，使得位移框底部的金属棒与弹片分离，位移框顶部的金属棒与弹片接触，挤压电机与加热器的电路接通，使挤压组件继续向连接管输送注塑料，加热器对下模具主体进行加热，同时驱动电机反向导通，带动双向丝杠反向转动，将上模具主体完全拉起，当下模具主体充满注塑料后，再次下移。

技术特征：

1.一种汽车配件精密模具，包括热熔罐(1)、挤压组件(2)与注塑箱(3)，其特征在于：所述热熔罐(1)通过四个支撑腿固定安装在注塑箱(3)的顶部，所述挤压组件(2)设置在注塑箱(3)与热熔罐(1)之间，所述挤压组件(2)的底部与注塑箱(3)的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述热熔罐(1)包括承装物料的罐体(11)，以及安装在罐体(11)顶部的搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的底部固定安装有贯穿罐体(11)顶部的转轴(13)，所述转轴(13)的外周面固定安装有搅拌棒(14)，所述罐体(11)内部的底部设置有下料斜面(15)，所述罐体(11)底部的中部一体设置有下料管(16)，所述下料管(16)的底部与挤压组件(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述挤压组件(2)包括输送管(21)、进料口(22)、挤压电机(23)、连接管(24)、螺旋叶片(25)，所述输送管(21)固定安装在注塑箱(3)的顶部，所述进料口(22)开设在输送管(21)的顶部，所述进料口(22)与下料管(16)连通，所述挤压电机(23)固定安装位于输送管(21)的一侧的注塑箱(3)的顶部，所述连接管(24)与输送管(21)底部的一端一体设置，所述螺旋叶片(25)的一端贯穿输送管(21)与挤压电机(23)的输出端固定安装，所述螺旋叶片(25)设置在输送管(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述注塑箱(3)包括箱体(31)、下模具(32)、上模具(33)、控制组件(34)、通孔(35)，所述通孔(35)开设在箱体(31)的顶部，所述连接管(24)通过通孔(35)伸入注塑箱(3)的内部，所述下模具(32)与箱体(31)的内部活动连接，所述上模具(33)设置在下模具(32)的正上方，所述控制组件(34)固定安装在位于下模具(32)一侧的箱体(31)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述下模具(32)包含下模具主体(321)依据与下模具主体(321)一体连接的连接脚(322)，所述箱体(31)的内部一体设置有导向柱(323)，所述导向柱(323)与连接脚(322)贯穿滑动连接，所述导向柱(323)的外周面套设有位于连接脚(322)下方的支撑弹簧(324)，所述下模具主体(321)靠近控制组件(34)的一侧一体连接有位移凸块(327)，所述位移凸块(327)伸入控制组件(34)的内部，所述下模具主体(321)的另一侧设置有注塑软管(325)，所述注塑软管(325)的顶部与连接管(24)的底部固定安装，所述下模具主体(321)的前后两侧固定安装有加热器(326)。

6.根据权利要求4所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述上模具(33)包含上模具主体(331)，以及开设在上模具主体(331)顶部的下滑槽(332)，所述下滑槽(332)的内部滑动连接有下滑块(333)，所述下滑块(333)转动连接有支撑杆(334)，所述支撑杆(334)的另一端转动连接有上滑块(335)，所述箱体(31)内部的顶部设置有上滑槽(337)，所述上滑槽(337)与上滑块(335)滑动连接，相邻所述上滑块(335)通过垂直与上滑槽(337)的连接横杆(336)一体连接，所述箱体(31)的顶部固定安装有位于上滑槽(337)一侧的驱动电机(339)，所述驱动电机(339)的输出端固定安装有与箱体(31)顶部转动连接的双向丝杠(338)，两个所述连接横杆(336)的中部分别与双向丝杠(338)的不同螺纹段螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述控制组件(34)包含固定架(341)、位移框(342)、通槽(343)、弹片(344)、顶起弹簧(345)、金属棒(346)，所述固定架(341)的底部与箱体(31)绝缘固定安装，所述位移框(342)与固定架(341)的中部滑动连接，所述通槽(343)开设在固定架(341)的前后两侧，所述弹片(344)固定安装在通槽(343)的上下两端，所述顶起弹簧(345)的底部固定安装在固定架(341)的内部，所述顶起弹簧(345)的顶部与位移框(342)的底部抵紧接触，所述位移框(342)的为中空设置，所述位移凸块(327)伸入位移框(342)的内部，所述金属棒(346)位于位移框(342)的上下两端，所述金属棒(346)贯穿位移框(342)伸入通槽(343)中。

8.根据权利要求5所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述箱体(31)内部的底部粘接有位于下模具主体(321)正下方的防护垫(328)，所述罐体(11)以及搅拌棒(14)的内部设置有加热管。

9.根据权利要求6所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述下滑槽(332)与上滑槽(337)相互对应，所述下滑块(333)与上滑块(335)两两对称设置在上滑槽(337)以及下滑槽(332)中，所述支撑杆(334)的一端与下滑块(333)转动连接，所述支撑杆(334)的另一端与下滑块(333)对称端的上滑块(335)转动连接，相接处的两根所述支撑杆(334)的中部转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种汽车配件精密模具，其特征在于：所述金属棒(346)为铜杆，所述弹片(344)的相对端设置有方便卡接金属杆的弧形凸起，所述弹片(344)接入部分用电器的电路中。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种汽车配件精密模具，包括热熔罐、挤压组件与注塑箱，所述热熔罐通过四个支撑腿固定安装在注塑箱的顶部，所述挤压组件设置在注塑箱与热熔罐之间，所述挤压组件的底部与注塑箱的顶部固定安装。该一种汽车配件精密模具，通实现对热塑液的均匀热熔、自动停止注塑、自动合模。

技术研发人员：杜轶,李磊
受保护的技术使用者：凯勒（南京）新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11