一种多色一次注塑成型装置及加工方法与流程

本发明涉及注塑，尤其是涉及一种多色一次注塑成型装置及加工方法。

背景技术：

1、注塑设备可根据使用需要采用单独的卧式注塑或者采用立式注塑，而且将注塑料注入至模具内后，一次注塑出来的为单色产品，若是需要加工出另一颜色的工件，需要分两次分别注塑，进行两次的注塑操作，极大地降低了注塑效率和注塑产品的多样化。

2、因此，如何解决现有技术中注塑设备多为单色注塑，产品单一的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多色一次注塑成型装置及加工方法，解决了现有技术中注塑设备多为单色注塑，产品单一的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的多色一次注塑成型装置，包括一注塑模具组件、一组或至少两组立式射胶组件以及一组或至少两组卧式注胶组件，所述注塑模具组件包括一组或至少两组第一注塑腔室和一组或至少两组第二注塑腔室，所述立式射胶组件与所述第一注塑腔室相连通，所述卧式注胶组件与所述第二注塑腔室相连通。

4、进一步地，所述第一注塑腔室包括第一入胶口、第一流道和第一模腔，所述第一入胶口设置于所述注塑模具组件的周向侧部，所述第一模腔设置有一个或多个，所述第一流道设置于所述第一入胶口与所述第一模腔之间，以将所述第一入胶口与各个所述第一模腔相连通。

5、进一步地，所述第二注塑腔室包括第二入胶口、第二流道和第二模腔，所述第二入胶口设置于所述注塑模具组件的前后面部位置，所述第二模腔设置有一个或多个，所述第二流道设置于所述第二入胶口与所述第二模腔之间，以将所述第二入胶口与各个所述第二模腔相连通。

6、进一步地，所述第一注塑腔室和所述第二注塑腔室之间相独立设置。

7、进一步地，所述第一注塑腔室和所述第二注塑腔室之间相连通设置。

8、进一步地，相邻所述第一注塑腔室之间相连通设置和/或相邻所述第二注塑腔室之间相连通设置。

9、进一步地，还包括机械臂和模内取放夹具，所述机械臂包括横向移动机构、纵向移动机构和垂向移动机构，所述纵向移动机构与所述横向移动机构相连接，所述垂向移动机构与所述纵向移动机构相连接，所述模内取放夹具与所述垂向移动机构相连接。

10、进一步地，还包括注塑机本体，所述注塑机本体包括用于支撑所述立式射胶组件的第一支架、用于支撑所述卧式注胶组件的第二支架和用于支撑所述机械臂的第三支架，所述第三支架将所述机械臂架设在所述注塑模具组件的上方，所述第二支架设置于所述第一支架的侧部。

11、本发明提供的多色一次注塑成型的加工方法，基于上述的多色一次注塑成型装置，包括：

12、在各组立式射胶组件和各组卧式注胶组件内分别放入不同颜色或不同材质的注塑料；

13、所述立式射胶组件将注塑料注入至对应的第一注塑腔室内；

14、所述卧式注胶组件将注塑料注入至对应的第二注塑腔室内；

15、通过注塑模具组件对所述第一注塑腔室和所述第二注塑腔室内的注塑料一次注塑成型。

16、进一步地，所述第一注塑腔室与所述第二注塑腔室相独立，以进行多个独立工件的多色一次注塑；或者，所述第二注塑腔室与所述第二注塑腔室相连通，以进行同一工件的多色一次注塑。

17、本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

18、本发明提供的多色一次注塑成型装置，通过设置注塑模具组件、一组或至少两组立式射胶组件以及一组或至少两组卧式注胶组件，注塑模具组件包括一组或至少两组第一注塑腔室和一组或至少两组第二注塑腔室，立式射胶组件与第一注塑腔室相连通，卧式注胶组件与第二注塑腔室相连通。本发明通过在注塑模具组件内设置第一注塑腔室和第二注塑腔室，并且其分别对应连通有立式射胶组件和卧式注胶组件，能够使注塑模具组件进行单次的注塑操作，即可在第一注塑腔室和第二注塑腔室内加工出多种不同颜色以及多种材质的产品，而且各个第一注塑腔室或各个第二注塑腔室还可设计为不同的形状，能够满足用户对产品少量多颜色、多材质以及多形状种类的要求，极大地提高了注塑设备的注塑操作的灵活性以及注塑产品的多样化。

技术特征：

1.一种多色一次注塑成型装置，其特征在于，包括一注塑模具组件(1)、一组或至少两组立式射胶组件(2)以及一组或至少两组卧式注胶组件(3)，所述注塑模具组件(1)包括一组或至少两组第一注塑腔室(4)和一组或至少两组第二注塑腔室(5)，所述立式射胶组件(2)与所述第一注塑腔室(4)相连通，所述卧式注胶组件(3)与所述第二注塑腔室(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，所述第一注塑腔室(4)包括第一入胶口(6)、第一流道(7)和第一模腔(8)，所述第一入胶口(6)设置于所述注塑模具组件(1)的周向侧部，所述第一模腔(8)设置有一个或多个，所述第一流道(7)设置于所述第一入胶口(6)与所述第一模腔(8)之间，以将所述第一入胶口(6)与各个所述第一模腔(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，所述第二注塑腔室(5)包括第二入胶口(9)、第二流道(10)和第二模腔(11)，所述第二入胶口(9)设置于所述注塑模具组件(1)的前后面部位置，所述第二模腔(11)设置有一个或多个，所述第二流道(10)设置于所述第二入胶口(9)与所述第二模腔(11)之间，以将所述第二入胶口(9)与各个所述第二模腔(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，所述第一注塑腔室(4)和所述第二注塑腔室(5)之间相独立设置。

5.根据权利要求1所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，所述第一注塑腔室(4)和所述第二注塑腔室(5)之间相连通设置。

6.根据权利要求4或5所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，相邻所述第一注塑腔室(4)之间相连通设置和/或相邻所述第二注塑腔室(5)之间相连通设置。

7.根据权利要求1所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，还包括机械臂(12)和模内取放夹具(13)，所述机械臂(12)包括横向移动机构(14)、纵向移动机构(15)和垂向移动机构(16)，所述纵向移动机构(15)与所述横向移动机构(14)相连接，所述垂向移动机构(16)与所述纵向移动机构(15)相连接，所述模内取放夹具(13)与所述垂向移动机构(16)相连接。

8.根据权利要求7所述的多色一次注塑成型装置，其特征在于，还包括注塑机本体(17)，所述注塑机本体(17)包括用于支撑所述立式射胶组件(2)的第一支架(18)、用于支撑所述卧式注胶组件(3)的第二支架(19)和用于支撑所述机械臂(12)的第三支架(20)，所述第三支架(20)将所述机械臂(12)架设在所述注塑模具组件(1)的上方，所述第二支架(19)设置于所述第一支架(18)的侧部。

9.一种多色一次注塑成型的加工方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述的多色一次注塑成型装置，包括：

10.根据权利要求9所述的多色一次注塑成型的加工方法，其特征在于，所述第一注塑腔室(4)与所述第二注塑腔室(5)相独立，以进行多个独立工件的多色一次注塑；或者，所述第二注塑腔室(5)与所述第二注塑腔室(5)相连通，以进行同一工件的多色一次注塑。

技术总结
本发明提供了一种多色一次注塑成型装置及加工方法，涉及注塑技术领域，解决了现有技术中注塑设备多为单色注塑，产品单一的技术问题。该多色一次注塑成型装置包括一注塑模具组件、一组或至少两组立式射胶组件以及一组或至少两组卧式注胶组件，注塑模具组件包括一组或至少两组第一注塑腔室和一组或至少两组第二注塑腔室，立式射胶组件与第一注塑腔室相连通，卧式注胶组件与第二注塑腔室相连通，能够使注塑模具组件进行单次的注塑操作，即可在第一注塑腔室和第二注塑腔室内加工出多种颜色以及多种材质的产品，极大地提高了注塑设备的注塑操作的灵活性以及注塑产品的多样化。

技术研发人员：谢智铭,张志辉,彭志军,贾建明,周敬标,劳凯亮,陈嘉永,刘剑辉,李中烨,周俊杰
受保护的技术使用者：广州市坚顺金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12