注塑用模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为注塑用模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而，现有的注塑用模具在使用时，在注塑完成后，靠自然冷却固化的时间较长，影响注塑的效率，并且，在注塑前，上模和下模进行合模前，上模和下模内容易掉入或残留有杂质，从而会影响注塑的质量。
4.因此亟需注塑用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑用模具在使用时，在注塑完成后，靠自然冷却固化的时间较长，影响注塑的效率，并且，在注塑前，上模和下模进行合模前，上模和下模内容易掉入或残留有杂质，从而会影响注塑的质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑用模具，包括下封板、下模和上模，所述下模的内侧壁开设有弯曲设置的冷却液通道，且冷却液通道的一端固定连接有进液管，所述冷却液通道的另一端固定连接有回液管，且下封板的上侧壁设置有用于对冷却液进行循环的循环机构，所述下模的侧壁设置有用于对下模以及上模内部杂质进行清理的清理机构。
7.优选的，所述循环机构包括固定连接在下封板上侧壁的冷却箱，且回液管的另一端固定插设在冷却箱内，所述冷却箱的侧壁固定连接有l形设置的供液管，且供液管内固定连接有第一单向阀，所述供液管的另一端固定连接有第一固定管，且第一固定管的上端与进液管的下端固定，所述进液管内固定连接有第二单向阀，且第一固定管的侧壁固定连接有第二固定管，所述第二固定管内滑动连接有活塞，且活塞的移动通过第一推动组件进行推动。
8.优选的，所述第一推动组件包括固定连接在活塞一端的推动杆，且推动杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块的侧壁固定连接有凸块，且下模的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有圆盘，且圆盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条，所述转轴的转动通过驱动组件进行驱动，且移动块通过第一复位组件与第一固定管的侧壁连接。
9.优选的，所述驱动组件包括固定套设在转轴侧壁的齿轮，且上模的侧壁固定连接有l形设置的第一连接板，所述第一连接板的下侧壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合设置。
10.优选的，所述第一复位组件包括插设在移动块侧壁两个对称设置的第一t形导杆，且第一t形导杆的一端与第一固定管的侧壁固定，所述第一t形导杆的侧壁固定套设有固定环，且第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
11.优选的，所述清理机构包括中空设置的移动罩，且移动罩通过第二复位组件与上模的侧壁连接，所述移动罩的上下侧壁均固定连接有多个阵列设置的刷毛，且移动罩的上下侧壁均开设有多个阵列设置的吹气孔，所述下模的侧壁设置有用于驱动吹气孔进行吹气的供气组件，且移动罩的移动通过第二推动组件进行推动。
12.优选的，所述第二复位组件包括固定连接在下模侧壁的固定板，且固定板的侧壁插设有两个对称设置的第二t形导杆，所述第二t形导杆的一端与移动罩的侧壁固定，且第二t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
13.优选的，所述供气组件包括固定连接在下模侧壁的第二连接板，且第二连接板的侧壁固定连接有弧形板，所述弧形板的下侧壁固定连接有带阀乳胶球，且带阀乳胶球和移动罩之间固定连接有软管。
14.优选的，所述第二推动组件包括固定连接在移动罩侧壁的推动板，且推动板包括第一斜面和第二斜面，所述上模的侧壁固定连接有第三连接板，且第三连接板的侧壁通过第二复位组件连接有推动销，且推动销在第一斜面以及第二斜面上滑动。
15.优选的，所述第二复位组件包括插设在第三连接板侧壁的第三t形导杆，且第三t形导杆的一端与推动销的一端固定，所述第三t形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
16.优选的，所述冷却箱开设有换液口，所述换液口可拆卸安装有端盖，所述端盖包括盖体、驱动部件、滑动销以及压紧弹簧，所述盖体内开设有安装腔，所述驱动部件从盖体一侧伸入安装腔内且驱动部件与盖体螺纹连接，所述滑动销数量有两个且分别位于驱动部件两侧，所述滑动销远离驱动部件的一端弯折延伸并伸出安装腔外，滑动销伸出安装腔外的端部互相背离延伸，每一所述滑动销一侧分别连接有一所述压紧弹簧，在压紧弹簧作用下使得滑动销端部能与驱动部件侧面接触，并在操作所述驱动部件后其能推动两个滑动销远离以固定在进料口边沿，或互相靠近以将端盖从进料口取下；
17.所述驱动部件包括螺杆、楔块以及分别固定在楔块两端的第一限位板和第二限位板，所述螺杆与固定在盖体一侧的螺母螺纹连接，螺杆位于安装腔内的一端抵在第一限位板上，所述楔块两侧设置为与所述滑动销端部配合的倾斜平面，且螺杆位于楔块大端处，以在安装腔外转动螺杆一端后所述楔块能沿着螺杆轴线方向移动。所述第一限位板周向与安装腔内壁为密封结构，所述滑动销伸出于安装腔外的端部与进料口边沿接触的一侧设置有圆角结构，筒体进料口处设置为平面结构，所述盖体靠近筒体的一侧设置有密封圈。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.该种注塑用模具，通过设置循环机构和清理机构等，能够利用冷却液对下模进行冷却，从而提高注塑的效率，同时，能够在上模进行移动时，对冷却液通道内的冷却液进行循环，从而使得冷却效果更好、冷却效率更高，并且，能够在合模前，利用上模的移动，对下模和上模内的杂质进行自动清扫和吹气处理，保证注塑的质量。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；
22.图3为本发明的局部剖视结构示意图；
23.图4为本发明中下模的剖视结构示意图；
24.图5为图1中a处的放大结构示意图；
25.图6为图2中b处的放大结构示意图；
26.图7为图3中c处的放大结构示意图；
27.图8为图5中d处的放大结构示意图；
28.图9为本发明端盖剖视图。
29.图中：1、下封板；201、冷却箱；202、供液管；203、第一单向阀；204、第一固定管；205、第二单向阀；206、第二固定管；207、活塞；208、端盖；2081、盖体；2082、密封圈；2083、安装腔；2084、螺杆；2085、楔块；2086、滑动销；2087、压紧弹簧；2088、圆角；301、推动杆；302、移动块；303、凸块；304、支撑板；305、转轴；306、圆盘；307、凸条；401、第一t形导杆；402、固定环；403、第一弹簧；501、第一连接板；502、齿条；503、齿轮；601、固定板；602、第二t形导杆；603、第二弹簧；701、移动罩；702、吹气孔；703、刷毛；801、第二连接板；802、弧形板；803、带阀乳胶球；804、软管；901、推动板；902、第一斜面；903、第二斜面；904、第三连接板；905、推动销；10、下模；11、上模；12、冷却液通道；13、进液管；14、回液管；1501、第三t形导杆；1502、第三弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：注塑用模具，包括下封板1、下模10和上模11，下模10的内侧壁开设有弯曲设置的冷却液通道12，且冷却液通道12的一端固定连接有进液管13，冷却液通道12的另一端固定连接有回液管14，且下封板1的上侧壁设置有用于对冷却液进行循环的循环机构，下模10的侧壁设置有用于对下模10以及上模11内部杂质进行清理的清理机构，能够利用冷却液对下模10进行冷却，从而提高注塑的效率，同时，能够在上模11进行移动时，对冷却液通道12内的冷却液进行循环，从而使得冷却效果更好、冷却效率更高，并且，能够在合模前，利用上模11的移动，对下模10和上模11内的杂质进行自动清扫和吹气处理，保证注塑的质量。
32.进一步的，循环机构包括固定连接在下封板1上侧壁的冷却箱201，且回液管14的另一端固定插设在冷却箱201内，冷却箱201的侧壁固定连接有l形设置的供液管202，且供液管202内固定连接有第一单向阀203，第一单向阀203的导通方向由供液管202到第一固定管204，供液管202的另一端固定连接有第一固定管204，且第一固定管204的上端与进液管13的下端固定，进液管13内固定连接有第二单向阀205，第二单向阀205的导通方向由第一固定管204到进液管13，且第一固定管204的侧壁固定连接有第二固定管206，第二固定管206内滑动连接有活塞207，且活塞207的移动通过第一推动组件进行推动，当上模11进行移动时，通过第一推动组件使得活塞207能够在第二固定管206内往复移动，当活塞207向远离
第一固定管204的方向移动时，使得第一固定管204内形成负压，同时，第二单向阀205关闭，第一单向阀203打开，此时，使得冷却箱201内的冷却液通过供液管202进入第一固定管204中，当活塞207向靠近第一固定管204的方向移动时，推动第一固定管204内的冷却液进行挤压，同时，第一单向阀203关闭，第二单向阀205打开，此时，第一固定管204内的冷却液被挤压后通过进液管13进入冷却液通道12中，并使得冷却液通道12内的冷却液通过回液管14流回冷却箱201中进行冷却，能够利用冷却液对下模10进行冷却，从而提高注塑的效率，并且，能够对冷却液通道12内的冷却液进行循环，从而使得冷却效果更好、冷却效率更高。
33.进一步的，第一推动组件包括固定连接在活塞207一端的推动杆301，且推动杆301的另一端固定连接有移动块302，移动块302的侧壁固定连接有凸块303，且下模10的侧壁固定连接有支撑板304，支撑板304的侧壁通过转轴305转动连接有圆盘306，且圆盘306的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条307，转轴305的转动通过驱动组件进行驱动，且移动块302通过第一复位组件与第一固定管204的侧壁连接，当上模11进行移动时，通过驱动组件使得转轴305进行转动，并带动圆盘306进行同步转动，当凸条307与凸块303相抵时，通过推动杆301推动活塞207进行移动，同时，第一弹簧403被压缩，当凸条307越过凸块303时，活塞207能够在第一弹簧403的作用下移动复位，从而使得活塞207能够在第二固定管206内往复移动。
34.进一步的，驱动组件包括固定套设在转轴305侧壁的齿轮503，且上模11的侧壁固定连接有l形设置的第一连接板501，第一连接板501的下侧壁固定连接有齿条502，且齿条502与齿轮503啮合设置，当上模11进行移动时，带动第一连接板501和齿条502同步移动，当齿条502与齿轮503啮合时，使得齿轮503和转轴305进行转动，并带动圆盘306进行同步转动。
35.进一步的，第一复位组件包括插设在移动块302侧壁两个对称设置的第一t形导杆401，且第一t形导杆401的一端与第一固定管204的侧壁固定，第一t形导杆401的侧壁固定套设有固定环402，且第一t形导杆401的侧壁套设有第一弹簧403，对移动块302以及活塞207的移动起到导向与复位作用。
36.进一步的，清理机构包括中空设置的移动罩701，且移动罩701通过第二复位组件与上模11的侧壁连接，移动罩701的上下侧壁均固定连接有多个阵列设置的刷毛703，且移动罩701的上下侧壁均开设有多个阵列设置的吹气孔702，下模10的侧壁设置有用于驱动吹气孔702进行吹气的供气组件，且移动罩701的移动通过第二推动组件进行推动，在进行注塑前，将上模11向下移动与下模10进行合模，当上模11向下移动时，通过第二推动组件推动移动罩701向远离固定板601的方向移动并移动至上模11和下模10之间，同时，第二弹簧603被压缩，移动罩701的移动带动刷毛703的同步移动，从而使得刷毛703对下模10和上模11进行清扫，与此同时，通过供气组件使得吹气孔702对下模10和上模11进行吹气清理，使得清理效果更好，保证注塑的质量。
37.进一步的，第二复位组件包括固定连接在下模10侧壁的固定板601，且固定板601的侧壁插设有两个对称设置的第二t形导杆602，第二t形导杆602的一端与移动罩701的侧壁固定，且第二t形导杆602的侧壁套设有第二弹簧603，对移动罩701的移动起到导向与复位作用。
38.进一步的，供气组件包括固定连接在下模10侧壁的第二连接板801，且第二连接板
801的侧壁固定连接有弧形板802，弧形板802的下侧壁固定连接有带阀乳胶球803，且带阀乳胶球803和移动罩701之间固定连接有软管804，当圆盘306进行转动时，使得凸条307往复对带阀乳胶球803进行挤压，从而使得空气通过软管804进入移动罩701中并通过吹气孔702喷出。
39.进一步的，第二推动组件包括固定连接在移动罩701侧壁的推动板901，且推动板901包括第一斜面902和第二斜面903，上模11的侧壁固定连接有第三连接板904，且第三连接板904的侧壁通过第二复位组件连接有推动销905，且推动销905在第一斜面902以及第二斜面903上滑动，当上模11向下移动时，使得推动销905与第一斜面902相抵，从而推动移动罩701向远离固定板601的方向移动并移动至上模11和下模10之间，并且，待注塑完成后，上模11向上移动进行脱模时，推动销905与第二斜面903相抵，使得推动销905向远离推动板901的方向移动，同时，第三弹簧1502被压缩，保证推动销905向上移动时，能够正常越过推动板901，且此时不会推动移动罩701进行移动，避免对注塑后的产品造成影响。
40.进一步的，第二复位组件包括插设在第三连接板904侧壁的第三t形导杆1501，且第三t形导杆1501的一端与推动销905的一端固定，第三t形导杆1501的侧壁套设有第三弹簧1502，对推动销905的移动起到导向与复位作用。
41.优选的，所述冷却箱201开设有换液口，所述换液口可拆卸安装有端盖208，所述端盖208包括盖体2081、驱动部件、滑动销2086以及压紧弹簧2087，所述盖体2081内开设有安装腔2083，所述驱动部件从盖体2081一侧伸入安装腔2083内且驱动部件与盖体2081螺纹连接，所述滑动销2086数量有两个且分别位于驱动部件两侧，所述滑动销2086远离驱动部件的一端弯折延伸并伸出安装腔2083外，滑动销2086伸出安装腔2083外的端部互相背离延伸，每一所述滑动销2086一侧分别连接有一所述压紧弹簧2087，在压紧弹簧2087作用下使得滑动销2086端部能与驱动部件侧面接触，并在操作所述驱动部件后其能推动两个滑动销2086远离以固定在进料口边沿，或互相靠近以将端盖208从进料口取下；
42.所述驱动部件包括螺杆2084、楔块2085以及分别固定在楔块2085两端的第一限位板和第二限位板，所述螺杆2084与固定在盖体2081一侧的螺母螺纹连接，螺杆2084位于安装腔2083内的一端抵在第一限位板上，所述楔块2085两侧设置为与所述滑动销2086端部配合的倾斜平面，且螺杆2084位于楔块2085大端处，以在安装腔2083外转动螺杆2084一端后所述楔块2085能沿着螺杆2084轴线方向移动。所述第一限位板周向与安装腔2083内壁为密封结构，所述滑动销2086伸出于安装腔2083外的端部与进料口边沿接触的一侧设置有圆角2088结构，筒体进料口处设置为平面结构，所述盖体2081靠近筒体的一侧设置有密封圈2082。
43.转动本发明的螺杆2084调整两个滑动销2086的距离，使得滑动销2086能够伸入换液口内，再反向转动螺杆2084，滑动销2086互相远离，其端部的圆角2088抵在进料口的内沿，进料口内沿沿着圆角2088滑动直至紧贴在盖体2081侧面的密封圈2082上，停止旋转螺杆2084，取下端盖208时将反向旋转螺杆2084即可。
44.工作原理：在使用时，首先，在进行注塑时，将上模11向下移动与下模10进行合模，待合模完成后，向下模10和上模11内进行注塑，待注塑完成后，使得上模11向上移动进行脱模，与此同时，当上模11进行移动时，带动第一连接板501和齿条502同步移动，当齿条502与齿轮503啮合时，使得齿轮503和转轴305进行转动，并带动圆盘306进行同步转动，当凸条
307与凸块303相抵时，通过推动杆301推动活塞207进行移动，同时，第一弹簧403被压缩，当凸条307越过凸块303时，活塞207能够在第一弹簧403的作用下移动复位，从而使得活塞207能够在第二固定管206内往复移动；
45.当活塞207向远离第一固定管204的方向移动时，使得第一固定管204内形成负压，同时，第二单向阀205关闭，第一单向阀203打开，此时，使得冷却箱201内的冷却液通过供液管202进入第一固定管204中，当活塞207向靠近第一固定管204的方向移动时，推动第一固定管204内的冷却液进行挤压，同时，第一单向阀203关闭，第二单向阀205打开，此时，第一固定管204内的冷却液被挤压后通过进液管13进入冷却液通道12中，并使得冷却液通道12内的冷却液通过回液管14流回冷却箱201中进行冷却，能够利用冷却液对下模10进行冷却，从而提高注塑的效率，并且，能够对冷却液通道12内的冷却液进行循环，从而使得冷却效果更好、冷却效率更高；
46.并且，在进行注塑前，将上模11向下移动与下模10进行合模，当上模11向下移动时，使得推动销905与第一斜面902相抵，从而推动移动罩701向远离固定板601的方向移动并移动至上模11和下模10之间，同时，第二弹簧603被压缩，移动罩701的移动带动刷毛703的同步移动，从而使得刷毛703对下模10和上模11进行清扫，与此同时，当圆盘306进行转动时，使得凸条307往复对带阀乳胶球803进行挤压，从而使得空气通过软管804进入移动罩701中并通过吹气孔702喷出，对下模10和上模11进行吹气清理，使得清理效果更好，保证注塑的质量，当推动销905与推动板901脱离时，移动罩701能够在第二弹簧603的作用下移动复位，使其从上模11和下模10之间退出，保证上模11和下模10能够正常合模，并且，在复位过程中能够进行再次清理，使得清理效果更好；
47.待注塑完成后，上模11向上移动进行脱模时，推动销905与第二斜面903相抵，使得推动销905向远离推动板901的方向移动，同时，第三弹簧1502被压缩，保证推动销905向上移动时，能够正常越过推动板901，且此时不会推动移动罩701进行移动，避免对注塑后的产品造成影响。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。