一种橡胶制备工艺的制作方法

本发明涉及橡胶加工，更具体的说是一种橡胶制备工艺。

背景技术：

1、橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品在机械密封中是最常采用的密封方式，但现有的橡胶制品由于其形变较大，存在承载能力低，易老化等问题，影响使用寿命。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶制备工艺，有益效果为增加了橡胶柱自身的承载能力，延长其寿命。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：

4、s1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；

5、s2：将多根金属条依次插入到成型装置中；

6、s3：调整多根金属条分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；

7、s4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条覆盖住；

8、s5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条的走向进行切割；

9、s6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。

10、所述成型装置包括底座，底座上铰接连接上盖，上盖上设有注塑口，上盖扣合在底座上后与底座之间形成腔室，底座上设有贯穿腔室两端的金属条。

11、所述底座上还设置有贯穿腔室两端的芯管，芯管与腔室的轴线重合。

12、所述金属条相对于芯管的轴线环绕设置有多根。

13、所述底座的一端固定连接有环架，环架内密封插有塞套，芯管密封插接在塞套上，多根金属条皆通过固定件ⅱ可拆卸连接在塞套上。

14、所述底座的另一端可拆卸连接有挡盘，芯管密封插接在挡盘上，多根金属条皆通过固定件ⅲ可拆卸连接在挡盘上。

技术特征：

1.一种橡胶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述成型装置包括底座(101)，底座(101)上铰接连接上盖(102)，上盖(102)上设有注塑口(103)，上盖(102)扣合在底座(101)上后与底座(101)之间形成腔室，底座(101)上设有贯穿腔室两端的金属条(402)。

3.根据权利要求2所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述底座(101)上还设置有贯穿腔室两端的芯管(401)，芯管(401)与腔室的轴线重合。

4.根据权利要求3所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述金属条(402)相对于芯管(401)的轴线环绕设置有多根。

5.根据权利要求3所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述底座(101)的一端固定连接有环架(106)，环架(106)内密封插有塞套(301)，芯管(401)密封插接在塞套(301)上，多根金属条(402)皆通过固定件ⅱ可拆卸连接在塞套(301)上。

6.根据权利要求5所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述底座(101)的另一端可拆卸连接有挡盘(201)，芯管(401)密封插接在挡盘(201)上，多根金属条(402)皆通过固定件ⅲ可拆卸连接在挡盘(201)上。

7.根据权利要求5所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述塞套(301)上固定连接齿圈(307)，塞套(301)上设有环槽(302)，环槽(302)内对称插有两个拨叉杆(308)，两个拨叉杆(308)上分别螺纹连接一个螺杆(105)，两个螺杆(105)皆转动连接在底座(101)上。

8.根据权利要求2所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述装置还包括两个圆刀(407)，两个圆刀(407)上分别固定连接一个刀架ⅰ(406)，两个刀架ⅰ(406)皆滑动连接在横梁(405)上，横梁(405)滑动连接在两个竖架(404)上，两个竖架(404)皆固定连接在底座(101)上。

9.根据权利要求8所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述装置还包括尖刀(409)，尖刀(409)上滑动连接有刀架ⅱ(408)，刀架ⅱ(408)滑动连接在横梁(405)上。

10.根据权利要求6所述一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述挡盘(201)和塞套(301)上皆设有多个插孔，未插有金属条(402)的插孔内密封插有线孔盖(403)。

技术总结
本发明涉及橡胶加工技术领域，更具体的说是一种橡胶制备工艺。益效果为增加了橡胶柱自身的承载能力，延长其寿命。一种橡胶制备工艺，包括以下步骤：S1：取废旧的橡胶，去掉其表面杂质并清洗干净；S2：将多根金属条依次插入到成型装置中；S3：调整多根金属条分布的形态，使其走向呈现为螺旋状；S4：将熔融状态的橡胶注入到成型装置中，使得橡胶将多根金属条覆盖住；S5：待熔融橡胶冷却定型后，将橡胶沿着金属条的走向进行切割；S6：将橡胶的两端裁断，得到内部带有金属的螺旋走向的橡胶。

技术研发人员：陈继伟
受保护的技术使用者：陈继伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12