本发明涉及纤维制件成型,具体涉及一种筒体成型模具。
背景技术:
1、在碳纤维复合材料制件成型领域,若需要成型中间大、两头小且需要内表面为贴模面的筒形制件,则成型芯模要么设计成沿筒体轴向分块,要么设计成沿筒体径向分块,无论哪种方式对芯模进行分块,若筒体形状太大,则会导致成型芯块质量过大,且分块接合处留有刃口,操作人员脱模时不方便,为了让芯模与产品分离,经常有使用橡胶软锤敲击芯块导致芯块刃口划伤制件内壁的现象发生。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种筒体成型模具,以解决现有技术中导致的筒形制件脱模时易划伤制件内壁的问题。
2、为达到上述目的,本发明是采用下述技术方案实现的:
3、一种筒体成型模具,包括:
4、芯块装置,包括多个主芯块和连接在相邻两个主芯块之间的分体芯块,所述分体芯块包括多个通过芯块转轴相连接的子芯块;
5、核芯旋转机构,包括核芯外筒以及转动设置在所述核芯外筒内的核芯内轴,钢索的一端和所述核芯内轴相连接,另一端贯穿所述核芯外筒和主芯块及子芯块相连接,所述主芯块及子芯块与所述核芯外筒之间的钢索的外周还设有弹性支撑装置;
6、所述核芯旋转机构工作以控制所述芯块装置运动至第一状态或第二状态,在第一状态,所述主芯块和子芯块连接成筒状模具主体;在第二状态,所述主芯块和子芯块脱离连接,所述主芯块和子芯块压缩弹性支撑装置并靠近于所述核芯外筒。
7、进一步地,所述分体芯块包括两个子芯块,两个所述子芯块通过芯块转轴转动连接。
8、进一步地,所述芯块装置包括两个主芯块和两个分体芯块,所述分体芯块中的子芯块和所述主芯块的连接面均为斜面,且所述子芯块的斜面为外斜面,所述主芯块的斜面为内斜面。
9、进一步地,所述弹性支撑装置为弹簧。
10、进一步地,所述核芯外筒和所述核芯内轴之间通过轴承转动连接。
11、进一步地,所述核芯旋转机构还包括手轮,所述手轮固定在所述核芯内轴的端部,以带动所述核芯内轴转动。
12、进一步地,所述钢索的端部通过拉环和所述主芯块及子芯块相连接。
13、进一步地,还包括定位端盖,当所述芯块装置在第一状态时,所述定位端盖可拆卸连接在筒状模具主体的两开口端。
14、进一步地,所述主芯块和子芯块上均设有t形缺口,所述定位端盖的内侧面设有t形凸起,所述定位端盖通过t形凸起和主芯块及子芯块上的t形缺口插接连接。
15、进一步地,所述定位端盖上还设有把手槽。
16、根据上述技术方案,本发明的实施例至少具有以下效果:本申请的成型模具,设计主芯块和分体芯块的形式,分体芯块包括多个通过芯块转轴相连接的子芯块,核芯旋转机构工作可使主芯块和子芯块连接成筒状模具主体或使两者脱离连接,筒状模具主体保证了成型筒形制件的效果,主芯块和子芯块脱离连接便于筒形制件脱模,解决了脱模时划伤筒形制件内壁的问题。
1.一种筒体成型模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述分体芯块包括两个子芯块,两个所述子芯块通过芯块转轴(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述芯块装置包括两个主芯块和两个分体芯块,所述分体芯块中的子芯块和所述主芯块的连接面均为斜面,且所述子芯块的斜面为外斜面,所述主芯块的斜面为内斜面。
4.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述弹性支撑装置为弹簧。
5.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述核芯外筒(9.4)和所述核芯内轴(9.5)之间通过轴承(9.6)转动连接。
6.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述核芯旋转机构(9)还包括手轮(9.3),所述手轮(9.3)固定在所述核芯内轴(9.5)的端部,以带动所述核芯内轴(9.5)转动。
7.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,所述钢索(9.2)的端部通过拉环(9.1)和所述主芯块及子芯块相连接。
8.根据权利要求1所述的筒体成型模具,其特征在于,还包括定位端盖(8),当所述芯块装置在第一状态时,所述定位端盖(8)可拆卸连接在筒状模具主体的两开口端。
9.根据权利要求8所述的筒体成型模具,其特征在于,所述主芯块和子芯块上均设有t形缺口,所述定位端盖(8)的内侧面设有t形凸起,所述定位端盖(8)通过t形凸起和主芯块及子芯块上的t形缺口插接连接。
10.根据权利要求8所述的筒体成型模具,其特征在于,所述定位端盖(8)上还设有把手槽。