一种橡胶聚合物的搅拌装置的制作方法

本发明涉及橡胶制造领域，更具体地说，涉及一种橡胶聚合物的搅拌装置。

背景技术：

1、合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，虽然在其性能上不如天然橡胶全面，但它成本较低，且具有高弹性、绝缘性、耐油、耐高温或低温等性能、因而在工农业、国防、交通及日常生活中均有广泛应用。

2、在合成橡胶的聚合过程中，本体聚合反应达到一定转化率的胶液通过加入一定量的终止剂来终止反应，再通过加入各类助剂在剪切脱挥及切粒干燥的工况下最终生成粒状的合成反式丁戊橡胶。在目前的石油化工橡胶行业中，聚合釜内设置有搅拌器，搅拌器主要包括主轴和搅拌叶片。由于聚合物的状态比较粘黏，致使聚合物的初期状态会在主轴上进行缠绕，随着反应状态的持续，主轴上缠绕的聚合物会越来越多，由于部分聚合物缠绕在主轴上而无法与其它聚合物进行流动热交换，从而导致聚合釜内聚合传热系数下降，从而影响聚合反应的参数调控，最终导致产品质量下降，操作人员的劳动强度增加。

3、因此如何规避聚合釜内聚合物在搅拌器上缠绕累积、从而解决聚合热难以撤热、成品质量低的问题，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是规避聚合釜内聚合物在搅拌器上缠绕累积、从而解决聚合热难以撤热、成品质量低的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

2、一种橡胶聚合物的搅拌装置，包括：

3、第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片；

4、第一竖撑，所述第一竖撑为两个，两个所述第一竖撑间隔布置，所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片对称盘绕在两个所述第一竖撑上；

5、第一横撑，所述第一横撑为两个，两个所述第一横撑分别连接在两个所述第一竖撑的两端，其中一个所述第一横撑上设置有与驱动装置连接的连接件。

6、优选地，在所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片围成的空腔中设置有：

7、第二一螺旋叶片和第二二螺旋叶片；

8、第二竖撑，所述第二竖撑为两个，两个所述第二竖撑间隔布置，所述第二一螺旋叶片和所述第二二螺旋叶片对称盘绕在两个所述第二竖撑上；

9、第二横撑，所述第二横撑为两个，两个所述第二横撑分别连接在两个所述第二竖撑的两端。

10、优选地，所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的材质均为不锈钢，且均经过抛光处理。

11、优选地，所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的宽度均为28-32mm；所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的厚度均为2.8-3.2mm。

12、优选地，所述第一横撑、所述第二横撑、所述第一竖撑以及所述第二竖撑的直径均为16-20mm。

13、优选地，所述第一横撑和所述第二横撑垂直连接。

14、优选地，所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片在两个所述第一竖撑的外侧盘绕，所述第二一螺旋叶片和所述第二二螺旋叶片在两个所述第二竖撑的内侧盘绕。

15、优选地，所述连接件为连接环眼，所述连接环眼通过销轴与所述驱动装置的联轴器连接。

16、优选地，另一个所述第一横撑的下方设置有底板。

17、优选地，靠近所述底板的所述第二横撑的下方连接有定位轴，所述底板上设置有与所述定位轴配合的定位孔。

18、从上述技术方案可以看出：在本发明中采用了无主轴、螺旋叶片式搅拌装置，由于搅拌装置的中心位置未设置主轴，因此规避了聚合物在主轴上缠绕累积。同时可以通过合理设置第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的宽度、厚度等参数来降低第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的附着率，从而规避聚合物在第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片上缠绕累积。由于聚合物无法在搅拌装置上缠绕累积，那么在搅拌装置搅拌时中心的聚合物会随着第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的搅拌而向聚合釜的四周散开，聚合釜四周的聚合物也会向聚合釜的中心流动，同时聚合釜内上方的聚合物会向下流动，下方的聚合物会向上流动，从而提高了聚合物的散热速率，提高了成品质量。

技术特征：

1.一种橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，在所述第一一螺旋叶片(3)和所述第一二螺旋叶片(4)围成的空腔中设置有：

3.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一一螺旋叶片(3)、所述第一二螺旋叶片(4)、所述第二一螺旋叶片(8)以及所述第二二螺旋叶片(10)的材质均为不锈钢，且均经过抛光处理。

4.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一一螺旋叶片(3)、所述第一二螺旋叶片(4)、所述第二一螺旋叶片(8)以及所述第二二螺旋叶片(10)的宽度均为28-32mm；所述第一一螺旋叶片(3)、所述第一二螺旋叶片(4)、所述第二一螺旋叶片(8)以及所述第二二螺旋叶片(10)的厚度均为2.8-3.2mm。

5.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一横撑(1)、所述第二横撑(7)、所述第一竖撑(2)以及所述第二竖撑(9)的直径均为16-20mm。

6.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一横撑(1)和所述第二横撑(7)垂直连接。

7.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一一螺旋叶片(3)和所述第一二螺旋叶片(4)在两个所述第一竖撑(2)的外侧盘绕，所述第二一螺旋叶片(8)和所述第二二螺旋叶片(10)在两个所述第二竖撑(9)的内侧盘绕。

8.根据权利要求1所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述连接件为连接环眼，所述连接环眼通过销轴与所述驱动装置的联轴器(5)连接。

9.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，另一个所述第一横撑(1)的下方设置有底板(6)。

10.根据权利要求9所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，靠近所述底板(6)的所述第二横撑(7)的下方连接有定位轴(11)，所述底板(6)上设置有与所述定位轴(11)配合的定位孔。

技术总结
本发明公开了一种橡胶聚合物的搅拌装置，包括：第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片；第一竖撑，第一竖撑为两个，两个第一竖撑间隔布置，第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片对称盘绕在两个第一竖撑上；第一横撑，第一横撑为两个，两个第一横撑分别连接在两个第一竖撑的两端，其中一个第一横撑上设置有与驱动装置连接的连接件。由于聚合物无法在搅拌装置上缠绕累积，那么在搅拌装置搅拌时中心的聚合物会随着第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的搅拌而向聚合釜的四周散开，聚合釜四周的聚合物也会向聚合釜的中心流动，同时聚合釜内上方的聚合物会向下流动，下方的聚合物会向上流动，从而提高了聚合物的散热速率，提高了成品质量。

技术研发人员：高云飞,赵涛,衣林涛,葛怀涛
受保护的技术使用者：山东华聚高分子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11