一种胶片冷却装置的制作方法

本发明涉及轮胎制备，尤其涉及一种胶片冷却装置。

背景技术：

1、在橡胶轮胎及制品工厂密炼工序中，当胶料经过密炼压出成片后，先经过隔离剂池对胶片进行初步降温，并使胶片浸涂隔离剂防止发生胶片黏连，然后再进入风箱冷却晾干，最后码垛成盘，经转运存储后，供给下个工序使用。

2、在这个过程中，胶片虽经过隔离剂浸泡，但随着季节的变化，在码垛处检测发现胶片温度偏高，且干燥度偏低，很难达到工艺要求。为了保证胶片降温干燥效果及环保要求，企业需要配备大功率除尘风机、增加风箱风机数量、配置冷风输送系统等方式，造成能耗增大、成本升高。并且，因胶料中含有炭黑、油料及多种化工添加剂，且排出温度较高，胶料被压出成片后会产生大量粉尘及烟气，造成环境污染，甚至直接影响操作人员生命安全，对企业的可持续发展产生极大的负面影响。

3、目前，虽然在隔离剂池的前端增加胶片冷却水槽装置，但因槽内水的温度波动较大，低温会使胶片发生不可逆的化学变化，而过高的温度达不到降温效果，不能满足生产要求。另外因空间受限，胶片冷却水槽内的水需要频繁更换，胶片过水长度比较短，影响降温及减烟效果效果，易引发污染。胶片冷却水槽内液位的高度及胶片的牵引是通过人工来实现，不能保证胶片的浸润深度，且人工操作风险增加。生产过程中因前后衔接过多速度匹配不好造成胶料堵塞，影响设备运行，增加设备故障点，且操作人员在受限空间处理问题，存在较大安全隐患。整个过程中，降温效果不理想，并未达到除尘及降温的效果，节能方面的效果并不明显。

4、因此，如何达到减烟降温节能的效果，使胶片符合工艺要求，实现装置的自动运行，减少人工操作，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶片冷却装置，以达到减烟降温节能的效果，使胶片符合工艺要求，实现装置的自动运行，减少人工操作。

2、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种胶片冷却装置，包括水槽，水循环管路控温结构、自动补水结构和隔离剂槽；

4、水槽和隔离剂槽内设置有输送结构以输送胶片；

5、水循环管路控温结构包括循环水泵和换热器，换热器通过外接冷却水对水槽内的水液进行降温，水循环管路控温结构用于维持水槽内的水液温度恒定；

6、自动补水结构设置于水槽上，以对水槽中的液位高度进行调节。

7、可选地，在上述的胶片冷却装置中，水槽包括叠加布置的上水槽和下水槽，上水槽设置于下水槽上方。

8、可选地，在上述的胶片冷却装置中，还包括第一自动翻转结构，第一自动翻转结构设置于下水槽与上水槽连接的一端，以将下水槽输送的胶片翻转至上水槽。

9、可选地，在上述的胶片冷却装置中，还包括第二自动翻转结构和后端爬坡运输带，第二自动翻转结构设置于隔离剂槽与后端爬坡运输带连接的一端，以将胶片翻转至后端爬坡运输带。

10、可选地，在上述的胶片冷却装置中，第一自动翻转结构和第二自动翻转结构上设置有检测元件，检测元件用于检测胶片是否到达预设位置，以开启或关闭第一自动翻转结构和第二自动翻转结构。

11、可选地，在上述的胶片冷却装置中，水槽设置有压辊和浮动压轮，以将胶片压入水槽中的水液中。

12、可选地，在上述的胶片冷却装置中，水循环管路控温结构包括提篮式过滤器，提篮式过滤器用于对水槽内的水液进行过滤。

13、可选地，在上述的胶片冷却装置中，换热器上设置电动执行器，以控制冷却水的进水流量；和/或，换热器为板式换热器。

14、可选地，在上述的胶片冷却装置中，水循环管路控温结构包括上水槽温度检测部件和下水槽温度检测部件，上水槽温度检测部件和下水槽温度检测部件分别用于检测上水槽和下水槽中的水液温度。

15、可选地，在上述的胶片冷却装置中，自动补水结构包括上水槽液位检测部件和下水槽液位检测部件，上水槽液位检测部件和下水槽液位检测部件分别用于检测上水槽和下水槽中的液位高度。

16、可选地，在上述的胶片冷却装置中，自动补水结构包括溢流管，溢流管设置于上水槽和下水槽之间，以在上水槽内的液位高度超过预设高度时，上水槽内超过预设高度的水液流到下水槽中。

17、可选地，在上述的胶片冷却装置中，自动补水结构包括上水槽补水管路和下水槽补水管路，以将冷却水引到上水槽和下水槽中；

18、上水槽补水管路的电动阀门在上水槽内的液位低于预设液位时开启，在上水槽内的液位高于预设液位时关闭；下水槽补水管路上设置有手动阀门。

19、可选地，在上述的胶片冷却装置中，自动补水结构包括上水槽补喷管路，上水槽补喷管路设置于下水槽和上水槽之间，以对胶片进行补喷。

20、本发明提供的胶片冷却装置，在隔离剂槽的前端增加了水槽，将胶片浸润在水槽内的水液中以实现胶片的降温，同时减少生产过程中的粉尘及烟气的排放，达到清洁生产，减少对操作人员的身体伤害。且水槽的设计减少了后端风箱及总除尘风机的功率，起到节能的作用。

21、本发明提供的胶片冷却装置还包括水循环管路控温结构和自动补水结构，在生产过程中实现水槽内的水液温度恒定，实现对水槽的自动补水，调节水槽内的液位高度。通过操控水循环管路控温结构和自动补水结构，保证了胶片质量及降温效果，使胶片符合工艺要求，实现流程的自动化，减少操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种胶片冷却装置，其特征在于，包括水槽，水循环管路控温结构、自动补水结构和隔离剂槽；

2.如权利要求1所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述水槽包括叠加布置的上水槽(101)和下水槽(102)，所述上水槽(101)设置于所述下水槽(102)上方。

3.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，还包括第一自动翻转结构(401)，所述第一自动翻转结构(401)设置于所述下水槽(102)与所述上水槽(101)连接的一端，以将所述下水槽(102)输送的胶片翻转至所述上水槽(101)。

4.如权利要求3所述的胶片冷却装置，其特征在于，还包括第二自动翻转结构(402)和后端爬坡运输带，所述第二自动翻转结构(402)设置于所述隔离剂槽与所述后端爬坡运输带连接的一端，以将所述胶片翻转至所述后端爬坡运输带。

5.如权利要求4所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述第一自动翻转结构(401)和所述第二自动翻转结构(402)上设置有检测元件，所述检测元件用于检测所述胶片是否到达预设位置，以开启或关闭所述第一自动翻转结构(401)和所述第二自动翻转结构(402)。

6.如权利要求1所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述水槽设置有压辊和浮动压轮，以将所述胶片压入所述水槽中的水液中。

7.如权利要求1所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述水循环管路控温结构包括提篮式过滤器(203)，所述提篮式过滤器(203)用于对所述水槽内的水液进行过滤。

8.如权利要求1所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述换热器(202)上设置电动执行器(204)，以控制所述冷却水的进水流量；和/或，所述换热器(202)为板式换热器。

9.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述水循环管路控温结构包括上水槽温度检测部件(205)和下水槽温度检测部件(206)，所述上水槽温度检测部件(205)和所述下水槽温度检测部件(206)分别用于检测所述上水槽(101)和所述下水槽(102)中的水液温度。

10.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述自动补水结构包括上水槽液位检测部件(305)和下水槽液位检测部件(306)，所述上水槽液位检测部件(305)和所述下水槽液位检测部件(306)分别用于检测所述上水槽(101)和所述下水槽(102)中的液位高度。

11.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述自动补水结构包括溢流管(304)，所述溢流管(304)设置于所述上水槽(101)和所述下水槽(102)之间，以在所述上水槽(101)内的液位高度超过预设高度时，所述上水槽(101)内超过所述预设高度的水液流到所述下水槽(102)中。

12.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述自动补水结构包括上水槽补水管路(301)和下水槽补水管路(302)，以将所述冷却水引到所述上水槽(101)和所述下水槽(102)中；

13.如权利要求2所述的胶片冷却装置，其特征在于，所述自动补水结构包括上水槽补喷管路(303)，所述上水槽补喷管路(303)设置于所述下水槽(102)和所述上水槽(101)之间，以对所述胶片进行补喷。

技术总结
本发明公开了一种胶片冷却装置，包括水槽，水循环管路控温结构、自动补水结构和隔离剂槽；水槽和隔离剂槽内设置有输送结构以输送胶片；水循环管路控温结构包括循环水泵和换热器，换热器通过外接冷却水对水槽内的水液进行降温，水循环管路控温结构用于维持水槽内的水液温度恒定；自动补水结构设置于水槽上，以对水槽中的液位高度进行调节。本发明利用胶片冷却装置实现达到减烟降温节能的效果，使胶片符合工艺要求，实现装置的自动运行，减少人工操作。

技术研发人员：王建军,李鲁岩,沈大为,王文学,寻红涛,巩翰林
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11