一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置。


背景技术：

2.在当今的社会中随着信息时代的来临，网络遍布于家家户户，而电缆是网络的重要组成部分。电缆是指用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.电缆线材外部的包裹材料为绝缘材料，这种材料在工厂内进行生产加工时，需要将材料的制备原料在混合装置内进行统一混合。目前的此类混合装置的混合杆的高度大多不可调，导致装置内不同深度的材料不能受到较为均匀地搅拌混合，导致了产出的材料均匀度一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，包括混合罐，上述混合罐上设有可升降的升降盖板台，且上述混合罐内腔顶部的侧壁对称焊接有两个封闭盖板；
6.上述升降盖板台顶壁中心处焊接有主电机，且上述升降盖板台底壁转动连接有由主电机驱动的传动转轴，上述传动转轴上设有若干个用于电缆绝缘材料混合的混合杆，上述传动转轴外壁的底部还水平焊接有内侧延伸杆，上述内侧延伸杆外壁焊接有与混合罐内腔侧壁贴合的刮料钢圈；
7.上述混合罐外壁的两侧对称设有两个用于驱动升降盖板台升降的液压推杆。
8.作为优选的实施方案，上述主电机的输出轴与传动转轴同轴连接，上述混合杆至少设有五个且沿着传动转轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布，多个上述混合杆均焊接于传动转轴外壁上。
9.作为优选的实施方案，每个上述封闭盖板顶部的两侧均下陷形成有衔接槽位，每个上述衔接槽位上均内陷形成有卡槽，且上述卡槽共设有四个。
10.作为优选的实施方案，上述升降盖板台底壁的四角均焊接有衔接钉，四个上述衔接钉分别与四个卡槽吻合插接。
11.作为优选的实施方案，上述升降盖板台的两端均延伸有耳座，两个上述液压推杆的伸缩端分别与两个耳座底壁焊接固定。
12.作为优选的实施方案，上述混合罐底壁的中心处安装有与其内腔相通的输出管，
且上述混合罐底壁安装有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑腿。
13.该电缆绝缘材料生产加工用混合装置的技术效果和优点：
14.驱动两个液压推杆伸缩带动升降盖板台升降，即可调节混合杆的高度，使得混合罐内腔深度不同位置的材料均可受到混合杆的搅拌混合，使得各处材料搅拌混合的程度基本相同，保证了混合后的材料均匀度；
15.两个液压推杆伸缩带动混合杆进行升降的同时，内侧延伸杆也会带动刮料钢圈对混合罐内腔进行刮擦，从而及时刮掉混合罐内壁上附着的材料，减少了材料的附着，减轻了后续清理时的压力，由于刮料钢圈是随着传动转轴一同进行升降的，也避免了使用外界其它的器械改变其位置，节省了电力设备布置的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例俯视视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的主视图；
18.图3为本实用新型实施例仰视视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的部分结构示意图。
20.图中：1、混合罐；2、升降盖板台；3、主电机；4、传动转轴；5、混合杆；6、内侧延伸杆；7、刮料钢圈；8、封闭盖板；9、衔接槽位；10、卡槽；11、衔接钉；12、固定筒；13、液压推杆；14、耳座；15、输出管；16、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅如图1-图4所示的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，包括混合罐1，于混合罐1上设有可升降的升降盖板台2，混合罐1内腔的开口处位于其顶部，于混合罐1内腔顶部的侧壁对称焊接有两个呈c形的封闭盖板8，升降盖板台2与封闭盖板8配合衔接实现混合罐1内腔开口的封闭，于每个封闭盖板8顶部的两侧均下陷形成有衔接槽位9，每个衔接槽位9上均内陷形成有卡槽10，且卡槽10共设有四个，于升降盖板台2底壁的四角均焊接有衔接钉11，四个衔接钉11分别与四个卡槽10吻合插接，以配合两个封闭盖板8封闭混合罐1内腔的开口，于混合罐1底壁的中心处安装有与其内腔相通的输出管15，而输出管15上安装有阀门，用于控制电缆绝缘材料的排出，于混合罐1底壁安装有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑腿16。
23.于升降盖板台2顶壁中心处焊接有主电机3，于升降盖板台2底壁转动连接有由主电机3驱动的传动转轴4，于传动转轴4上设有若干个用于电缆绝缘材料混合的混合杆5，主电机3的输出轴穿过升降盖板台2并与传动转轴4同轴连接，混合杆5至少设有五个且沿着传动转轴4的竖直轴心线呈圆周阵列分布，多个混合杆5均焊接于传动转轴4外壁上；
24.于传动转轴4外壁的底部还水平焊接有内侧延伸杆6，且内侧延伸杆6始终处于混合罐1内腔中不能伸出至混合罐1外，于内侧延伸杆6外壁焊接有与混合罐1内腔侧壁贴合的刮料钢圈7；
25.于混合罐1外壁的两侧对称设有两个用于驱动升降盖板台2升降的液压推杆13，于
混合罐1外壁的两侧对称焊接有两个固定筒12，且两个液压推杆13的固定端分别竖直内嵌于两个固定筒12中，于升降盖板台2的两端均延伸有耳座14，两个液压推杆13的伸缩端分别与两个耳座14底壁焊接固定，通过两个液压推杆13的伸缩来调节混合杆5的高度，使得混合罐1内腔深度不同位置的材料均可受到混合杆5的搅拌混合，且各处材料搅拌混合的程度基本相同，保证了混合后的材料均匀度。
26.该电缆绝缘材料生产加工用混合装置，使用时，首先使两个液压推杆13伸长带动升降盖板台2脱离两个封闭盖板8，将电缆绝缘材料(以下简称材料)加入至混合罐1内腔中，此时阀门将输出管15关闭，之后驱动主电机3工作带动传动转轴4和多个混合杆5运转，即可对混合罐1内腔中的材料进行搅拌混合，同时还可驱动两个液压推杆13进行伸长或收缩，以调节多个混合杆5的高度，从而使混合罐1内腔中不同深度的材料均受到搅拌混合，使得混合的均匀性更高；
27.与此同时，内侧延伸杆6也会随之进行高度的改变，同时内侧延伸杆6和刮料钢圈7也处在不断旋转的状态，使得混合罐1内腔中不同深度的内壁上附着的材料也会被及时刮下，降低了材料附着在混合罐1内壁的概率，也减少了后续清理混合罐1内腔时的残留材料，给后续清理带来便利；
28.搅拌混合完成后，使阀门打开输出管15，即可输出材料。
29.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)上设有可升降的升降盖板台(2)，且所述混合罐(1)内腔顶部的侧壁对称焊接有两个封闭盖板(8)；所述升降盖板台(2)顶壁中心处焊接有主电机(3)，且所述升降盖板台(2)底壁转动连接有由主电机(3)驱动的传动转轴(4)，所述传动转轴(4)上设有若干个用于电缆绝缘材料混合的混合杆(5)，所述传动转轴(4)外壁的底部还水平焊接有内侧延伸杆(6)，所述内侧延伸杆(6)外壁焊接有与混合罐(1)内腔侧壁贴合的刮料钢圈(7)；所述混合罐(1)外壁的两侧对称设有两个用于驱动升降盖板台(2)升降的液压推杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，其特征在于：所述主电机(3)的输出轴与传动转轴(4)同轴连接，所述混合杆(5)至少设有五个且沿着传动转轴(4)的竖直轴心线呈圆周阵列分布，多个所述混合杆(5)均焊接于传动转轴(4)外壁上。3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，其特征在于：每个所述封闭盖板(8)顶部的两侧均下陷形成有衔接槽位(9)，每个所述衔接槽位(9)上均内陷形成有卡槽(10)，且所述卡槽(10)共设有四个。4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，其特征在于：所述升降盖板台(2)底壁的四角均焊接有衔接钉(11)，四个所述衔接钉(11)分别与四个卡槽(10)吻合插接。5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，其特征在于：所述升降盖板台(2)的两端均延伸有耳座(14)，两个所述液压推杆(13)的伸缩端分别与两个耳座(14)底壁焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)底壁的中心处安装有与其内腔相通的输出管(15)，且所述混合罐(1)底壁安装有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑腿(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆绝缘材料生产加工用混合装置，属于电缆绝缘材料生产技术领域，包括混合罐，上述混合罐上设有可升降的升降盖板台，且上述混合罐内腔顶部的侧壁对称焊接有两个封闭盖板；上述升降盖板台顶壁中心处焊接有主电机，且上述升降盖板台底壁转动连接有由主电机驱动的传动转轴，上述传动转轴上设有若干个用于电缆绝缘材料混合的混合杆，上述传动转轴外壁的底部还水平焊接有内侧延伸杆，上述内侧延伸杆外壁焊接有与混合罐内腔侧壁贴合的刮料钢圈；上述混合罐外壁的两侧对称设有两个用于驱动升降盖板台升降的液压推杆。该电缆绝缘材料生产加工用混合装置，使得各处材料搅拌混合的程度基本相同，保证了混合后的材料均匀度。料均匀度。料均匀度。


技术研发人员：任明杨 吴隆杰 张海龙 李爱峰
受保护的技术使用者：广东粤达电缆材料有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/17