1.本发明涉及模具设备技术领域，特别是一种新型模具定位板。
背景技术：
2.现有技术中的模具定位均采用定位环进行模具上模定位，采用这种定位方式存在着以下两个缺点：一是模具无法摆正，导致机械手治具无法准确与模具配合；二是需要花费大量时间去调试，上模时间长达30分种。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中模具定所存在的缺陷和问题，提供一种新型模具定位板。
4.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种新型模具定位板包括一个定位底板，在定位底板上设有一个定位槽，定位槽内设置有一个定位块；所述的定位槽通过一导向槽连通定位底板上端；所述的定位块在与导向槽配合处为一半圆形定位凹槽。
5.所述的模具上还安装一个定位销，所述的定位销与导向槽相配合，定位销从导向槽上端滑入后定位至定位块的半圆形定位凹槽内。
6.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种新型模具定位板通过将定位销安装在模具一侧，上模时定位销顺着定位底板上的导向槽向下滑，最后固定在定位块上的半圆形定位凹槽内，将模具摆正安装，可直接控制机械手使治具与模具准确配合，节省至少30分种以上，而且提高上模效率，上模用时只需要15分种即可。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种新型模具定位板作进一步说明。
8.图1为本发明的一种新型模具定位板的定位底板的结构示意图；
9.图2是本发明的一种新型模具定位板的定位块的结构示意图；
10.图3是本发明的一种新型模具定位板的配合时的结构示意图。
具体实施方式：
11.如图1至图3所示，本发明的一种新型模具定位板包括一个定位底板10，在定位底板10上设有一个定位槽11，定位槽11通过一导向槽12连通定位底板10上端，即定位槽11与导向槽12相通。
12.如图1至图3所示，定位槽11内设置有一个定位块20。定位块20在与导向槽12配合处为一半圆形定位凹槽21，定位块20固定在定位槽11内时，半圆形定位凹槽21刚好正对着导向槽12。
13.如图1至图3所示，模具上还安装一个定位销30，定位销30与导向槽12相配合，定位销30从导向槽12上端滑入后定位至定位块20的半圆形定位凹槽21内，并使定位销30卡在半
圆形定位凹槽21内进行定位。
14.综上所述，与现有技术相比，本发明的一种新型模具定位板通过将定位销安装在模具一侧，上模时定位销顺着定位底板上的导向槽向下滑，最后固定在定位块上的半圆形定位凹槽内，将模具摆正安装，可直接控制机械手使治具与模具准确配合，节省至少30分种以上，而且提高上模效率，上模用时只需要15分种即可。
15.根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型模具定位板，其特征在于：包括一个定位底板，在定位底板上设有一个定位槽，定位槽内设置有一个定位块；所述的定位槽通过一导向槽连通定位底板上端；所述的定位块在与导向槽配合处为一半圆形定位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种新型模具定位板，其特征在于：所述的模具上还安装一个定位销，所述的定位销与导向槽相配合，定位销从导向槽上端滑入后定位至定位块的半圆形定位凹槽内。
技术总结
本发明涉及模具设备技术领域，特别是一种新型模具定位板，与现有技术相比，该新型模具定位板包括一个定位底板，在定位底板上设有一个定位槽，定位槽内设置有一个定位块；所述的定位槽通过一导向槽连通定位底板上端；所述的定位块在与导向槽配合处为一半圆形定位凹槽，模具上还安装一个定位销，所述的定位销与导向槽相配合，定位销从导向槽上端滑入后定位至定位块的半圆形定位凹槽内，通过将定位销安装在模具一侧，上模时定位销顺着定位底板上的导向槽向下滑，最后固定在定位块上的半圆形定位凹槽内，将模具摆正安装，可直接控制机械手使治具与模具准确配合，节省至少30分种以上，而且提高上模效率，上模用时只需要15分种即可。上模用时只需要15分种即可。上模用时只需要15分种即可。
技术研发人员：赖锦泉 吴学平 王凯 李钦煌
受保护的技术使用者：厦门市松竹精密科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/24