一种具有注塑范围调节的平面注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及平面注塑技术领域，具体为一种具有注塑范围调节的平面注塑模具。


背景技术：

2.平面注塑模具是一种注塑工艺较为简单的模具，将注塑液注塑进入模具的内部，控制注塑液在模具内部凝固成型，完成平面结构注塑成型，注塑模具基本结构有上下对应装配的模具，通过定向控制结构控制模具装配形成密封的注塑腔体，批量化控制产品注塑生产，但是由于不同的产品注塑大小不同，平面注塑模具在使用的过程中还存在一定的问题：
3.现有的部分注塑模具在使用的过程中不便于对内部注塑范围进行调控，对于不同的加工产品需要设置有多组注塑模具，生活加工成本较大，并且需要不断拿取不同注塑腔的模具应用生产，操作繁琐。
4.所以需要针对上述问题设计一种具有注塑范围调节的平面注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有注塑范围调节的平面注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的部分注塑模具在使用的过程中不便于对内部注塑范围进行调控，对于不同的加工产品需要设置有多组注塑模具，生活加工成本较大，并且需要不断拿取不同注塑腔的模具应用生产，操作繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有注塑范围调节的平面注塑模具，注塑模具通过上模具和下模具构成，所述下模具对应设置在所述上模具的上端位置；
7.一种具有注塑范围调节的平面注塑模具，包括：
8.支撑滑行架，其固定安装在所述下模具的上表面，且所述支撑滑行架的上端中间位置贯穿连接有液压杆，并且所述下模具的下端固定安装有支撑底座；
9.边侧调节杆，其对称贯穿连接在所述下模具的侧面，且所述边侧调节杆的上端侧面位置固定有边侧模具，并且所述下模具的内部中间位置设置有注塑口，以及所述下模具和上模具的侧面内部嵌合固定有高精度平滑底板；
10.微型电机，其嵌合安装在所述下模具的内部，且所述微型电机的下端输出端连接有驱动盘，并且驱动盘转动安装在所述下模具的下表面，以及所述下模具的下表面中间位置转动连接有传动盘。
11.优选的，所述上模具套设安装在支撑滑行架的外部与其构成上下滑动结构，且所述上模具与下模具上下对应嵌合分布，并且上模具嵌合在下模具内部其侧面固定的高精度平滑底板均与边侧模具上下表面密封贴合，通过液压杆控制上模具上下移动，可以使得上模具与下模具相互装配应用。
12.优选的，所述边侧模具由高精度金属板、外密封条和内密封条构成，所述高精度金属板关于下模具中心对称设置有2组，所述外密封条固定设置在高精度金属板的外侧面，所述内密封条嵌合安装在高精度金属板的上下两端，通过传动结构控制边侧模具横向移动，其可以对注塑范围进行调节。
13.优选的，所述边侧调节杆的上端与下模具侧面贯穿滑动连接，且所述边侧调节杆的下端与支撑底座内部贯穿滑动连接，通过传动结构控制边侧调节杆横向滑行，其可以控制边侧模具对应移动。
14.优选的，所述传动盘的上端内部开设有推行槽和弧形槽，且推行槽和弧形槽间隔等距分布设置在传动盘的内部，并且所述传动盘的侧面通过弧形槽与驱动盘卡合连接，所述驱动盘的上端边侧固定有推行架，且所述驱动盘转动控制推行架对应在推行槽的内部滑动，运行微型电机控制驱动盘转动，在传动结构作用下其可以推动传动盘间断性梯度转动。
15.优选的，所述传动盘的下端通过传动杆与边侧调节杆侧面相互连接，且所述传动杆的两侧对称安装有控向块，传动盘转动过程中可以推动传动杆两端转动。
16.优选的，所述传动杆的两端分别通过控向块与传动盘和边侧调节杆侧面转动连接，且所述控向块对应连接在传动盘的下端边侧位置，传动杆在传动的过程中可以控制边侧调节杆横向移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有注塑范围调节的平面注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对内部注塑范围进行调节，其具体内容如下：
18.1.该具有注塑范围调节的平面注塑模具，设置有注塑范围调节结构，通过传动结构控制边侧调节杆对应横向贯穿滑行，其滑动过程中控制左右两侧的边侧模具对应在下模具内部反向移动，对下模具内部的注塑范围进行调控，通过一个平面注塑模具可以完成多种尺寸的注塑产品，应用较为方便；
19.2.该具有注塑范围调节的平面注塑模具，设置有梯度调控结构，运行微型电机控制驱动盘转动，驱动盘通过推行架推动传动盘间断性转动，传动盘在等角度分布的推行槽作用下间断性等角度进行转动，其转动过程中控制传动杆两端转动，传动杆在转动的过程中可以控制边侧调节杆横向移动，该部分结构可以梯度控制注塑模具中的注塑范围进行调控，提高注塑产品的加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型上模具和下模具装配结构示意图；
22.图3为本实用新型边侧模具组成结构示意图；
23.图4为本实用新型传动盘正面结构示意图；
24.图5为本实用新型传动盘俯视结构示意图。
25.图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑滑行架；4、液压杆；5、支撑底座；6、边侧调节杆；7、边侧模具；71、高精度金属板；72、外密封条；73、内密封条；8、注塑口；9、高精度平滑底板；10、微型电机；11、驱动盘；12、传动盘；13、推行槽；14、弧形槽；15、传动杆；16、控向块；17、推行架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有注塑范围调节的平面注塑模具，注塑模具通过上模具1和下模具2构成，下模具2对应设置在上模具1的上端位置；
28.一种具有注塑范围调节的平面注塑模具，包括：
29.支撑滑行架3，其固定安装在下模具2的上表面，且支撑滑行架3的上端中间位置贯穿连接有液压杆4，并且下模具2的下端固定安装有支撑底座5；
30.边侧调节杆6，其对称贯穿连接在下模具2的侧面，且边侧调节杆6的上端侧面位置固定有边侧模具7，并且下模具2的内部中间位置设置有注塑口8，以及下模具2和上模具1的侧面内部嵌合固定有高精度平滑底板9；
31.微型电机10，其嵌合安装在下模具2的内部，且微型电机10的下端输出端连接有驱动盘11，并且驱动盘11转动安装在下模具2的下表面，以及下模具2的下表面中间位置转动连接有传动盘12。
32.本例中上模具1套设安装在支撑滑行架3的外部与其构成上下滑动结构，且上模具1与下模具2上下对应嵌合分布，并且上模具1嵌合在下模具2内部其侧面固定的高精度平滑底板9均与边侧模具7上下表面密封贴合；边侧模具7由高精度金属板71、外密封条72和内密封条73构成，高精度金属板71关于下模具2中心对称设置有2组，外密封条72固定设置在高精度金属板71的外侧面，内密封条73嵌合安装在高精度金属板71的上下两端；边侧调节杆6的上端与下模具2侧面贯穿滑动连接，且边侧调节杆6的下端与支撑底座5内部贯穿滑动连接；
33.通过传动结构控制边侧调节杆6对应在下模具2的两侧贯穿滑行，边侧调节杆6在横向滑动的过程中，其推动边侧模具7对应横向移动，使得边侧模具7对应在下模具2内部的位置改变，左右两侧的边侧模具7反向移动，其可以对左右两侧边侧模具7之间的间距进行调节，从而对该装置的注塑范围进行调节，运行液压杆4推动上模具1向下移动，使得上模具1嵌合设置在下模具2的内部，上模具1、下模具2和左右两侧的边侧模具7之间形成密封的注塑腔体，通过注塑口8控制注塑液体进入注塑腔体内部，控制生产出相应大小的注塑产品。
34.传动盘12的上端内部开设有推行槽13和弧形槽14，且推行槽13和弧形槽14间隔等距分布设置在传动盘12的内部，并且传动盘12的侧面通过弧形槽14与驱动盘11卡合连接，驱动盘11的上端边侧固定有推行架17，且驱动盘11转动控制推行架17对应在推行槽13的内部滑动；传动盘12的下端通过传动杆15与边侧调节杆6侧面相互连接，且传动杆15的两侧对称安装有控向块16；传动杆15的两端分别通过控向块16与传动盘12和边侧调节杆6侧面转动连接，且控向块16对应连接在传动盘12的下端边侧位置；
35.运行微型电机10控制驱动盘11转动，驱动盘11转动过程中带动推行架17同步转动，推行架17转动对应至推行槽13的内部，此时驱动盘11侧面与弧形槽14相互分离，在推行架17的推动作用下，可以控制传动盘12等角度进行转动，当推行架17与推行槽13分离时，此时驱动盘11侧面通过弧形槽14与传动盘12卡合连接，限定传动盘12的转动角度，由于推行
槽13和弧形槽14在传动盘12的内部等距设置有多组，其可以梯度控制传动盘12转动，传动盘12在转动的过程中控制传动杆15两端转动，传动杆15控制边侧调节杆6横向滑动，该部分结构可以梯度性控制边侧调节杆6和边侧模具7横向移动，便于较为精确的调控装置内部的注塑范围，提高注塑产品的加工精度。
36.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，运行微型电机10控制驱动盘11转动，在推行架17和推行槽13的传动作用下，其可以控制传动盘12梯度转动，传动盘12通过下端连接的传动杆15控制两侧的边侧调节杆6反向梯度移动，边侧调节杆6带动边侧模具7同步移动，其移动过程中，其对下模具2内部的注塑范围进行调节，便于注塑生产多种尺寸大小的注塑产品，应用方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。