一种密封件生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及密封件生产领域，特别是涉及一种密封件生产用挤出机。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。
3.但是现有的密封件生产过程中因缺少专用挤压结构，导致不便于快速精准地将定量原料注入模具中进行生产的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种密封件生产用挤出机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封件生产用挤出机，通过设置挤压结构能解决现有的密封件生产过程中因缺少专用挤压结构，导致不便于快速精准地将定量原料注入模具中进行生产的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件生产用挤出机，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有多个连接杆与一个控制器，多个所述连接杆上表面固定连接有一个存放桶，所述存放桶开设有存放槽，所述存放桶固定连接有贯穿至所述存放槽内部的进料管与出料管，所述出料管连接有阀门，所述安装板开设有限位槽，所述限位槽卡接有模具，所述安装板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架连接有电动顶杆，所述电动顶杆连接有压料板，所述安装板下表面连接有多个支撑腿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板正面设置有与所述存放槽贯穿相通的透明板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具与所述限位槽之间为间隙配合，且模具设置在出料管正下方位置处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料板与所述存放槽之间为过盈配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑腿均为可调节高度设置，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述安装板下表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多个连接杆呈圆周阵列形式分布连接在所述存放桶下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过进料管将定量原料注入存放桶开设的存放槽内部，然后将模具与限位槽相卡接，然后启动并调控控制器，然后阀门打开，同时电动顶杆开始伸展并压料板进行位移，在存放槽内部位移的压料板即可将原料通过出料管挤出并注入模具内部，模具内部原料到达指定数量后阀门关闭且电动顶杆停止伸展并压料板停止位移，然后将模具取出进行更换并重复上述挤压操作即可，将定便于快速精准地将定量原料注入模具中进行生产，提升生产效率。
14.2、通过设置透明板便于实时直观查看存放槽内部原料储存状态。量原料注入模具中进行生产，提升生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的主视图；
18.图4为本实用新型图1的主视剖视图。
19.其中：1、安装板；2、连接杆；3、控制器；4、存放桶；5、存放槽；6、透明板；7、进料管；8、出料管；9、阀门；10、限位槽；11、模具；12、支撑架；13、电动顶杆；14、压料板；15、支撑腿；16、橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种密封件生产用挤出机，包括安装板1，安装板1上表面固定连接有多个连接杆2与一个控制器3，多个连接杆2上表面固定连接有一个存放桶4，存放桶4开设有存放槽5，存放桶4固定连接有贯穿至存放槽5内部的进料管7与出料管8，出料管8连接有阀门9，安装板1开设有限位槽10，限位槽10卡接有模具11，安装板1上表面固定连接有支撑架12，支撑架12连接有电动顶杆13，电动顶杆13连接有压料板14，安装板1下表面连接有多个支撑腿15；
23.通过进料管7将定量原料注入存放桶4开设的存放槽5内部，然后将模具11与限位槽10相卡接，然后启动并调控控制器3，然后阀门9打开，同时电动顶杆13开始伸展并压料板14进行位移，在存放槽5内部位移的压料板14即可将原料通过出料管8挤出并注入模具11内部，模具11内部原料到达指定数量后阀门9关闭且电动顶杆13停止伸展并压料板14停止位移，然后将模具11取出进行更换并重复上述挤压操作即可，便于快速精准地将定量原料注入模具11中进行生产，提升生产效率，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，安装板1正面设置有与存放槽5贯穿相通的透明板6；
25.通过设置透明板6便于实时直观查看存放槽5内部原料储存状态。
26.在其他实施例中，模具11与限位槽10之间为间隙配合，且模具11设置在出料管8正下方位置处；
27.通过设置为间隙配合便于快速将模具11与限位槽10相卡接，避免产生干涉。
28.在其他实施例中，压料板14与存放槽5之间为过盈配合；
29.通过设置为过盈配合便于压料板14与存放槽5之间紧密相连，避免产生缝隙。
30.在其他实施例中，多个支撑腿15均为可调节高度设置，多个支撑腿15呈矩形阵列形式分布连接在安装板1下表面；
31.多个支撑腿15对安装板1进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面便于安装使用。
32.在其他实施例中，多个支撑腿15下表面分别固定连接有一个橡胶垫16；
33.通过设置橡胶垫16增大摩擦力，便于多个支撑腿15放置更加平稳。
34.在其他实施例中，多个连接杆2呈圆周阵列形式分布连接在存放桶4下表面；
35.便于多个连接杆2对存放桶4进行平稳支撑。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种密封件生产用挤出机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上表面固定连接有多个连接杆（2）与一个控制器（3），多个所述连接杆（2）上表面固定连接有一个存放桶（4），所述存放桶（4）开设有存放槽（5），所述存放桶（4）固定连接有贯穿至所述存放槽（5）内部的进料管（7）与出料管（8），所述出料管（8）连接有阀门（9），所述安装板（1）开设有限位槽（10），所述限位槽（10）卡接有模具（11），所述安装板（1）上表面固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）连接有电动顶杆（13），所述电动顶杆（13）连接有压料板（14），所述安装板（1）下表面连接有多个支撑腿（15）。2.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：所述安装板（1）正面设置有与所述存放槽（5）贯穿相通的透明板（6）。3.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：所述模具（11）与所述限位槽（10）之间为间隙配合，且模具（11）设置在出料管（8）正下方位置处。4.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：所述压料板（14）与所述存放槽（5）之间为过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：多个所述支撑腿（15）均为可调节高度设置，多个所述支撑腿（15）呈矩形阵列形式分布连接在所述安装板（1）下表面。6.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：多个所述支撑腿（15）下表面分别固定连接有一个橡胶垫（16）。7.根据权利要求1所述的一种密封件生产用挤出机，其特征在于：所述多个连接杆（2）呈圆周阵列形式分布连接在所述存放桶（4）下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种密封件生产用挤出机，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有多个连接杆与一个控制器，多个所述连接杆上表面固定连接有一个存放桶，所述存放桶开设有存放槽，所述存放桶固定连接有贯穿至所述存放槽内部的进料管与出料管，所述出料管连接有阀门，所述安装板开设有限位槽，所述限位槽卡接有模具，所述安装板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架连接有电动顶杆，所述电动顶杆连接有压料板，所述安装板下表面连接有多个支撑腿；通过设置挤压结构，便于快速精准地将定量原料注入模具中进行生产。原料注入模具中进行生产。原料注入模具中进行生产。


技术研发人员：陈荣洋
受保护的技术使用者：江苏诚达高分子材料有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/8