一种模芯开模自动顶出的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种模芯开模自动顶出的模具。


背景技术：

2.目前行业中的模芯结构，大部分模芯与骨架采用机顶或手工取出。机顶模芯对模具和成型设备要求较高。首先需要模具增加单独驱动的顶出机构，导致模具高度增加，模具成本增加，空隙(顶出空间)容易因空气流动造成热量损失，使模具内外空气对流明显，热量损失较大，导致模温不稳定，从而造成品质不稳定，生产效率低下；其次需要设备具备至少二顶的功能，对成型设备要求较高，增加了生产成本。鉴于以上，我们提出一种模芯开模自动顶出的模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，开模时可以自动顶出模芯，不用单独设置顶出驱动机构，使用效果好的一种模芯开模自动顶出的模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模芯开模自动顶出的模具，包括依次层叠设置的下模、中模和上模，上模和中模可以相对于下模向上平移打开，上模和中模之间设有流道结构，中模和下模之间设有可以自动顶出的模芯结构，所述模芯结构包括模具体、推板、弹簧、定位螺栓，所述推板置于下模内的顶出槽中，推板底面与下模之间设置弹簧，定位螺栓由下向上穿过下模，定位螺栓上端螺纹段与推板的底面螺接，定位螺栓下端的螺帽置于下模底面的行程腔内；所述模具体设置于推板上侧。
5.进一步的，所述中模与下模之间设有模具腔，所述模具体置于模具腔内，模具体上侧设有内凹的定位槽，中模于模具腔部位设有定位凸起，所述定位凸起与定位槽相配合。
6.进一步的，所述模具体圆心部向下伸出设有定位柱，所述推板为圆环状，推板中心设有供定位柱穿过的贯通孔，定位柱穿过贯通孔用于定位。
7.进一步的，所述流道结构包括设置在上模与中模接触面之间的流道槽，所述流道槽的末端与模具腔连通，流道槽的起始端连通至上模顶部，所述上模上设有连接流道槽的注射孔，注射孔外周设有定位环。
8.进一步的，每个模芯结构内的弹簧、定位螺栓各设有三个，并且弹簧和定位螺栓交替设置。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型自动顶出的模具，由于设有通过弹簧控制的推板，有利于在中模上升时自动顶起推板从而将模具体顶出，不用单独设置顶出驱动机构，通过定位螺栓控制模具顶出的行程，由于上侧设有定位槽和定位凸起，下侧设有定位柱，有利于对模具体从两侧进行定位，使模具加工的产品精度得到保障。
附图说明
10.图1是本实用新型一种模芯开模自动顶出的模具的爆炸图。
11.图2是本实用新型一种模芯开模自动顶出的模具的纵截面结构示意图。
12.图3是本实用新型模芯结构仰视角度示意图。
13.如图所示：1、下模；2、中模；3、上模；4、模具体；5、推板；6、弹簧；7、定位螺栓；8、顶出槽；9、模具腔；10、定位槽；11、定位凸起；12、定位柱；13、贯通孔；14、流道槽；15、注射孔；16、定位环；17、行程腔。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.一种模芯开模自动顶出的模具，包括依次层叠设置的下模1、中模2和上模3，上模3和中模2可以相对于下模1向上平移打开，下模1设置在电热板上从而对模具提供热源，上模3和中模2之间设有流道结构，中模2和下模1之间设有可以自动顶出的模芯结构，所述模芯结构包括模具体4、推板5、弹簧6、定位螺栓7，所述推板5置于下模1内的顶出槽8中，推板5底面与下模1之间设置弹簧6，使用时，由流道结构将注塑的材料注入模具腔9内，开模时，中模2与下模1分离，在弹簧6的作用下将推板5向上顶起，所述模具体4设置于推板5上侧，从而将模具体4一同顶出，本装置由于不用单独设置顶出驱动机构，开模时自动顶出，从而节省模具制作成本，并且使用效率高。
17.在模芯顶出的过程中，需要控制对模具体4的顶出行程，定位螺栓7由下向上穿过下模1，定位螺栓7上端螺纹段与推板5的底面螺接，定位螺栓7下端的螺帽置于下模1底面的行程腔17内；
18.为了提高模具加工的精确度，需要对模具体4的位置进行定位，在中模2与下模1之间设有模具腔9，所述模具体4置于模具腔9内，在模具体4上侧设有内凹的定位槽10，中模2于模具腔9部位设有定位凸起11，所述定位凸起11与定位槽10相配合。模具体4圆心部向下伸出设有定位柱12，所述推板5为圆环状，推板5中心设有供定位柱12穿过的贯通孔13，定位柱12穿过贯通孔13用于定位；通过在模具体4的上下两侧分别设置的定位结构，在模具合模后可以对其内部的模具体4进行精准的定位，有效提高加工的精度。
19.所述流道结构包括设置在上模3与中模2接触面之间的流道槽14，所述流道槽14的末端与模具腔9连通，流道槽14的起始端连通至上模3顶部，所述上模3上设有连接流道槽14的注射孔15，注射孔15外周设有定位环16；加工时，熔融的注塑原料由注射孔15注入流道槽
14内，并流入对应的模具腔9内从而完成注塑作业，定位环16用于与上模3上部的原料连接和定位。
20.为了能使模具可以平稳的顶出，在每个模芯结构内的弹簧6、定位螺栓7各设有三个，并且弹簧6和定位螺栓7交替设置；从而使推板5可以水平顶出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模芯开模自动顶出的模具，包括依次层叠设置的下模(1)、中模(2)和上模(3)，上模(3)和中模(2)可以相对于下模(1)向上平移打开，其特征在于，上模(3)和中模(2)之间设有流道结构，中模(2)和下模(1)之间设有可以自动顶出的模芯结构，所述模芯结构包括模具体(4)、推板(5)、弹簧(6)、定位螺栓(7)，所述推板(5)置于下模(1)内的顶出槽(8)中，推板(5)底面与下模(1)之间设置弹簧(6)，定位螺栓(7)由下向上穿过下模(1)，定位螺栓(7)上端螺纹段与推板(5)的底面螺接，定位螺栓(7)下端的螺帽置于下模(1)底面的行程腔(17)内；所述模具体(4)设置于推板(5)上侧。2.根据权利要求1所述的一种模芯开模自动顶出的模具，其特征在于，所述中模(2)与下模(1)之间设有模具腔(9)，所述模具体(4)置于模具腔(9)内，模具体(4)上侧设有内凹的定位槽(10)，中模(2)于模具腔(9)部位设有定位凸起(11)，所述定位凸起(11)与定位槽(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种模芯开模自动顶出的模具，其特征在于，所述模具体(4)圆心部向下伸出设有定位柱(12)，所述推板(5)为圆环状，推板(5)中心设有供定位柱(12)穿过的贯通孔(13)，定位柱(12)穿过贯通孔(13)用于定位。4.根据权利要求2所述的一种模芯开模自动顶出的模具，其特征在于，所述流道结构包括设置在上模(3)与中模(2)接触面之间的流道槽(14)，所述流道槽(14)的末端与模具腔(9)连通，流道槽(14)的起始端连通至上模(3)顶部，所述上模(3)上设有连接流道槽(14)的注射孔(15)，注射孔(15)外周设有定位环(16)。5.根据权利要求1所述的一种模芯开模自动顶出的模具，其特征在于，每个模芯结构内的弹簧(6)、定位螺栓(7)各设有三个，并且弹簧(6)和定位螺栓(7)交替设置。

技术总结
本实用新型公开了一种模芯开模自动顶出的模具，包括下模、中模和上模，中模和下模之间设有可以自动顶出的模芯结构，模芯结构包括模具体、推板、弹簧、定位螺栓，推板置于下模内的顶出槽中，推板底面与下模之间设置弹簧，定位螺栓由下向上穿过下模，定位螺栓上端螺纹段与推板的底面螺接，定位螺栓下端的螺帽置于下模底面的行程腔内；模具体设置于推板上侧。由于设有通过弹簧控制的推板，有利于在中模上升时自动顶起推板从而将模具体顶出，不用单独设置顶出驱动机构，通过定位螺栓控制模具顶出的行程，由于上侧设有定位槽和定位凸起，下侧设有定位柱，有利于对模具体从两侧进行定位，使模具加工的产品精度得到保障。具加工的产品精度得到保障。具加工的产品精度得到保障。


技术研发人员：朱利群
受保护的技术使用者：东莞市思齐橡胶技术有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/23