一种双头塑料焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料焊接技术领域，具体为一种双头塑料焊接设备。


背景技术：

2.当被粘接的塑料零部件不能承受振动、或者水密气密要求非常高、或要求无菌无粉尘环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术；
3.塑料焊接在应用过程中，需要人工装夹，进出料，效率较低，而且涉及到圆周焊接时，还存在旋转不同心问题，为此我们提出一种双头塑料焊接设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头塑料焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头塑料焊接设备，包括防护架，所述防护架下端固定设有多个支撑腿，所述防护架内固定设有焊接设备，所述防护架上转动设有旋转盘，所述旋转盘上表面固定设有两对固定板，所述旋转盘上表面固定设有阻隔板，所述防护架上固定设有控制器，所述固定板位于旋转盘中心。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面固定设有第一固定架，所述第一固定架一侧转动设有第一旋转轴承座，所述固定板上表面固定设有第二固定架，所述第二固定架一侧转动设有第二旋转轴承座，所述第一旋转轴承座和第二旋转轴承座上套设有连接带，所述第二固定架另一侧固定设有传动电机，所述传动电机输出端与第二旋转轴承座固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架一侧转动设有连接块，所述第二固定架一侧固定设有限位杆，所述限位杆呈l形状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面固定设有承托气缸，所述承托气缸输出端固定设有限位块，所述固定板上表面固定设有检测传感器，所述检测传感器位于承托气缸一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有推动气缸，所述推动气缸输出端固定设有移动板，所述移动板一端与支撑板滑动连接，所述移动板上转动设有旋转杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架上转动设有连接轴，所述连接轴一端与第一旋转轴承座固定连接，所述连接轴另一端与连接块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.将需要焊接的另一段材料插设在旋转杆上，推动气缸带动移动板向塑料管方向
移动，使其与塑料管端部对齐，便于焊接，然后将塑料管一端插设有在连接块上，通过传动电机带动第二旋转轴承座转动，第二旋转轴承座转动通过连接带带动第一旋转轴承座转动，第一旋转轴承座通过连接轴带动塑料管进行转动，实现圆周焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图，
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、防护架；11、支撑腿；12、焊接设备；13、旋转盘；14、固定板；15、阻隔板；16、控制器；2、第一固定架；21、第一旋转轴承座；22、第二固定架；23、第二旋转轴承座；24、连接带；25、传动电机；3、连接块；31、限位杆；4、检测传感器；41、承托气缸；42、限位块；5、支撑板；51、推动气缸；52、移动板；53、旋转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种双头塑料焊接设备，包括防护架1，防护架1下端固定设有多个支撑腿11，防护架1内固定设有焊接设备12，防护架1上转动设有旋转盘13，旋转盘13上表面固定设有两对固定板14，旋转盘13上表面固定设有阻隔板15，防护架1上固定设有控制器16，固定板14位于旋转盘13中心，旋转盘13上的固定板14呈对称分布，旋转盘13一半位于防护架1内部，另一半位于防护架1外侧，方便进行上料，也避免激光焊接对工作人员身体造成损伤，阻隔板15将防护架1上的出口堵住，支撑腿11一侧设有万向轮，便于移动防护架1，防护架1内部设有焊接设备12通过控制器16进行控制。
18.固定板14上表面固定设有第一固定架2，第一固定架2一侧转动设有第一旋转轴承座21，固定板14上表面固定设有第二固定架22，第二固定架22一侧转动设有第二旋转轴承座23，第一旋转轴承座21和第二旋转轴承座23上套设有连接带24，第二固定架22另一侧固定设有传动电机25，传动电机25输出端与第二旋转轴承座23固定连接，第一固定架2上转动设有连接轴，连接轴一端与第一旋转轴承座21固定连接，连接轴另一端与连接块3固定连接，第一固定架2一侧转动设有连接块3，第二固定架22一侧固定设有限位杆31，限位杆31呈l形状，将塑料管一端插设有在连接块3上，通过传动电机25带动第二旋转轴承座23转动，第二旋转轴承座23转动通过连接带24带动第一旋转轴承座21转动，第一旋转轴承座21通过连接轴带动塑料管进行转动，实现圆周焊接。
19.固定板14上表面固定设有承托气缸41，承托气缸41输出端固定设有限位块42，固定板14上表面固定设有检测传感器4，检测传感器4位于承托气缸41一侧，限位块42上端与塑料管外壁相贴合，将塑料管放在限位块42上，通过承托气缸41来调节高度，使塑料管上端与限位杆31相贴合，下端与限位块42相贴合，通过检测传感器4来检测是否将塑料管安装准确。
20.固定板14上表面固定设有支撑板5，支撑板5上固定设有推动气缸51，推动气缸51
输出端固定设有移动板52，移动板52一端与支撑板5滑动连接，移动板52上转动设有旋转杆53，将需要焊接的另一段材料插设在旋转杆53上，推动气缸51带动移动板52向塑料管方向移动，使其与塑料管端部对齐，便于焊接。
21.工作原理：首先将塑料管外壁与限位块42相贴合，通过承托气缸41来调节高度，使塑料管上端与限位杆31相贴合，下端与限位块42相贴合，通过检测传感器4来检测是否将塑料管安装准确，接着将需要焊接的另一段材料插设在旋转杆53上，推动气缸51带动移动板52向塑料管方向移动，使其与塑料管端部对齐，便于焊接，然后将塑料管一端插设有在连接块3上，通过传动电机25带动第二旋转轴承座23转动，第二旋转轴承座23转动通过连接带24带动第一旋转轴承座21转动，第一旋转轴承座21通过连接轴带动塑料管进行转动，实现圆周焊接。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双头塑料焊接设备，包括防护架(1)，其特征在于：所述防护架(1)下端固定设有多个支撑腿(11)，所述防护架(1)内固定设有焊接设备(12)，所述防护架(1)上转动设有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)上表面固定设有两对固定板(14)，所述旋转盘(13)上表面固定设有阻隔板(15)，所述防护架(1)上固定设有控制器(16)，所述固定板(14)位于旋转盘(13)中心。2.根据权利要求1所述的一种双头塑料焊接设备，其特征在于：所述固定板(14)上表面固定设有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)一侧转动设有第一旋转轴承座(21)，所述固定板(14)上表面固定设有第二固定架(22)，所述第二固定架(22)一侧转动设有第二旋转轴承座(23)，所述第一旋转轴承座(21)和第二旋转轴承座(23)上套设有连接带(24)，所述第二固定架(22)另一侧固定设有传动电机(25)，所述传动电机(25)输出端与第二旋转轴承座(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双头塑料焊接设备，其特征在于：所述第一固定架(2)一侧转动设有连接块(3)，所述第二固定架(22)一侧固定设有限位杆(31)，所述限位杆(31)呈l形状。4.根据权利要求1所述的一种双头塑料焊接设备，其特征在于：所述固定板(14)上表面固定设有承托气缸(41)，所述承托气缸(41)输出端固定设有限位块(42)，所述固定板(14)上表面固定设有检测传感器(4)，所述检测传感器(4)位于承托气缸(41)一侧。5.根据权利要求1所述的一种双头塑料焊接设备，其特征在于：所述固定板(14)上表面固定设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定设有推动气缸(51)，所述推动气缸(51)输出端固定设有移动板(52)，所述移动板(52)一端与支撑板(5)滑动连接，所述移动板(52)上转动设有旋转杆(53)。6.根据权利要求2所述的一种双头塑料焊接设备，其特征在于：所述第一固定架(2)上转动设有连接轴，所述连接轴一端与第一旋转轴承座(21)固定连接，所述连接轴另一端与连接块(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双头塑料焊接设备，属于塑料焊接技术领域；塑料焊接在应用过程中，需要人工装夹，进出料，效率较低，而且涉及到圆周焊接时，还存在旋转不同心问题；包括防护架，所述防护架下端固定设有多个支撑腿，所述防护架内固定设有焊接设备，所述防护架上转动设有旋转盘，所述旋转盘上表面固定设有两对固定板；将需要焊接的另一段材料插设在旋转杆上，推动气缸带动移动板向塑料管方向移动，使其与塑料管端部对齐，便于焊接，然后将塑料管一端插设有在连接块上，通过传动电机带动第二旋转轴承座转动，第二旋转轴承座转动通过连接带带动第一旋转轴承座转动，第一旋转轴承座通过连接轴带动塑料管进行转动，实现圆周焊接。实现圆周焊接。实现圆周焊接。


技术研发人员：余承祥 任宏
受保护的技术使用者：苏州富润泽激光科技有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/10/13