一种热压固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压固化装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等工件的需求量越来越多。越来越多的产品或工件在生产过程中大多需要使用胶水，而胶水需要进行热压。传统的热压固化装置结构复杂，操作较为不便，导致作业效率相对较低，无法满足目前市场上对于热压固化装置工作效率的高要求，因此现有的热压固化装置还需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热压固化装置，其结构合理，自动化程度较高，使用便捷，有利于提高作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种热压固化装置，包括工作平台，以及设置在工作平台上的定位机构、固定机构和热压机构；
5.所述定位机构用于对产品进行定位；
6.所述固定机构用于压紧固定产品的两端；
7.所述热压机构包括第一竖直支架、竖直驱动模组、水平驱动模组和主热压块，所述第一竖直支架固定在工作平台上，且第一竖直支架位于定位机构的后侧，所述竖直驱动模组设置在第一竖直支架上，所述水平驱动模组与竖直驱动模组的输出端连接，所述主热压块与水平驱动模组的输出端连接，且主热压块位于产品的上方。
8.优选的，所述定位机构包括底板，该底板固定在工作平台上，且该底板的顶部设有垫板，该垫板的顶部设有四个定位条，该四个定位条之间围成定位槽，所述产品的底部嵌入定位槽中。
9.优选的，所述固定机构包括两个第二竖直支架，该两个第二竖直支架固定在工作平台上，且该两个第二竖直支架分别位于热压机构的两侧，各第二竖直支架的顶部连接有输出轴朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴连接有压紧块。
10.优选的，所述竖直驱动模组包括竖直滑轨、竖直驱动气缸和升降座，所述竖直滑轨固定在第一竖直支架的侧部，所述升降座通过滑块与竖直滑轨连接，所述竖直驱动气缸固定在第一竖直支架的顶部，该竖直驱动气缸的输出轴与升降座连接，所述水平驱动模组包括水平滑轨、水平驱动气缸和平移座，所述水平滑轨固定在升降座的顶部，所述平移座通过滑块与水平滑轨连接，所述水平驱动气缸固定在升降座的后侧，该水平驱动气缸的输出轴与平移座连接，所述主热压块通过连接块与平移座连接。
11.优选的，所述平移座的前侧通过连接板安装板输出轴朝下的辅助热压气缸，该辅助热压气缸的输出轴连接有辅助热压块。
12.优选的，所述压紧块为橡胶块。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种热压固化装置，其结构合理，自动化程度较高，使用便捷，有利于提高作业效率；并且，通过将压紧块采用橡胶块，可防止在压紧过程中损伤产品。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型中定位机构的示意图。
16.图3是本实用新型中热压机构的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型具体实施的技术方案是：
19.如图1、图2和图3所示，一种热压固化装置，包括工作平台1，以及设置在工作平台1上的定位机构2、固定机构和热压机构3；
20.所述定位机构2用于对产品100进行定位；
21.所述固定机构用于压紧固定产品100的两端；
22.所述热压机构包括第一竖直支架4、竖直驱动模组、水平驱动模组和主热压块5，所述第一竖直支架4固定在工作平台1上，且第一竖直支架4位于定位机构2的后侧，所述竖直驱动模组设置在第一竖直支架4上，所述水平驱动模组与竖直驱动模组的输出端连接，所述主热压块5与水平驱动模组的输出端连接，且主热压块5位于产品100的上方。
23.进一步的，上述定位机构2包括底板6，该底板6固定在工作平台1上，且该底板6的顶部设有垫板7，该垫板7的顶部设有四个定位条8，该四个定位条8之间围成定位槽9，上述产品100的底部嵌入定位槽9中。
24.进一步的，上述固定机构包括两个第二竖直支架10，该两个第二竖直支架10固定在工作平台1上，且该两个第二竖直支架10分别位于热压机构3的两侧，各第二竖直支架10的顶部连接有输出轴朝下的压紧气缸11，压紧气缸11的输出轴连接有压紧块12。
25.进一步的，上述竖直驱动模组包括竖直滑轨13、竖直驱动气缸14和升降座15，竖直滑轨13固定在第一竖直支架4的侧部，升降座15通过滑块与竖直滑轨13连接，竖直驱动气缸14固定在第一竖直支架4的顶部，竖直驱动气缸14的输出轴与升降座15连接，上述水平驱动模组包括水平滑轨16、水平驱动气缸17和平移座18，水平滑轨16固定在升降座15的顶部，平移座18通过滑块与水平滑轨16连接，水平驱动气缸17固定在升降座15的后侧，水平驱动气缸17的输出轴与平移座18连接，上述主热压块5通过连接块19与平移座18连接。
26.进一步的，上述平移座18的前侧通过连接板20安装板输出轴朝下的辅助热压气缸21，该辅助热压气缸21的输出轴连接有辅助热压块22。
27.进一步的，上述压紧块12为橡胶块。
28.本实用新型一种热压固化装置使用时，工作人员只需将产品100置于定位槽9中，按下装置启动开关，使压紧气缸11的输出轴伸出，并带动压紧块12下行压紧固定产品100，
之后水平驱动模组动作，以带动主热压块5和辅助热压块22移动至产品100的上方，然后竖直驱动模组动作，以带动主热压块5下行并与产品100接触，接着辅助热压气缸21的输出轴伸出，并带动辅助热压块22下行并与产品100接触，从而通过主热压块5和辅助热压块22对产品100进行热压处理，保持一定时间后，各气缸分别复位，工作人员取出完成处理的产品100。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热压固化装置，其特征在于，包括工作平台，以及设置在工作平台上的定位机构、固定机构和热压机构；所述定位机构用于对产品进行定位；所述固定机构用于压紧固定产品的两端；所述热压机构包括第一竖直支架、竖直驱动模组、水平驱动模组和主热压块，所述第一竖直支架固定在工作平台上，且第一竖直支架位于定位机构的后侧，所述竖直驱动模组设置在第一竖直支架上，所述水平驱动模组与竖直驱动模组的输出端连接，所述主热压块与水平驱动模组的输出端连接，且主热压块位于产品的上方。2.根据权利要求1所述的热压固化装置，其特征在于，所述定位机构包括底板，该底板固定在工作平台上，且该底板的顶部设有垫板，该垫板的顶部设有四个定位条，该四个定位条之间围成定位槽，所述产品的底部嵌入定位槽中。3.根据权利要求2所述的热压固化装置，其特征在于，所述固定机构包括两个第二竖直支架，该两个第二竖直支架固定在工作平台上，且该两个第二竖直支架分别位于热压机构的两侧，各第二竖直支架的顶部连接有输出轴朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴连接有压紧块。4.根据权利要求3所述的热压固化装置，其特征在于，所述竖直驱动模组包括竖直滑轨、竖直驱动气缸和升降座，所述竖直滑轨固定在第一竖直支架的侧部，所述升降座通过滑块与竖直滑轨连接，所述竖直驱动气缸固定在第一竖直支架的顶部，该竖直驱动气缸的输出轴与升降座连接，所述水平驱动模组包括水平滑轨、水平驱动气缸和平移座，所述水平滑轨固定在升降座的顶部，所述平移座通过滑块与水平滑轨连接，所述水平驱动气缸固定在升降座的后侧，该水平驱动气缸的输出轴与平移座连接，所述主热压块通过连接块与平移座连接。5.根据权利要求4所述的热压固化装置，其特征在于，所述平移座的前侧通过连接板安装板输出轴朝下的辅助热压气缸，该辅助热压气缸的输出轴连接有辅助热压块。6.根据权利要求5所述的热压固化装置，其特征在于，所述压紧块为橡胶块。

技术总结
本实用新型公开了一种热压固化装置，包括工作平台，以及设置在工作平台上的定位机构、固定机构和热压机构；定位机构用于对产品进行定位；固定机构用于压紧固定产品的两端；热压机构包括第一竖直支架、竖直驱动模组、水平驱动模组和主热压块，第一竖直支架固定在工作平台上，且第一竖直支架位于定位机构的后侧，竖直驱动模组设置在第一竖直支架上，水平驱动模组与竖直驱动模组的输出端连接，主热压块与水平驱动模组的输出端连接，且主热压块位于产品的上方。本实用新型一种热压固化装置，其结构合理，自动化程度较高，使用便捷，有利于提高作业效率。业效率。业效率。


技术研发人员：许翔鹏
受保护的技术使用者：创意塑胶工业（苏州）有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/8