一种新型全自动立式覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种新型全自动立式覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是在纸张上面覆盖一层薄膜的设备，其一侧设置有进纸平台，另一侧设置有放膜部，薄膜经放膜部进入覆膜机内，之后经过涂胶滚轮涂胶后，其涂胶面朝外经过干燥辊进行干燥，然后经压力辊和胶辊与纸张复合在一起，最后覆膜的纸张从出膜部排出被收集起来。现有技术的覆膜机，采用在干燥辊上方设置吹热风装置对涂胶的薄膜吹热风来进行干燥，干燥的均匀性不高，且热风大都散失在空气中，导致能量利用率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型全自动立式覆膜机，采用在干燥辊内部设置空腔，在干燥辊的一端转动连接通水端头，热水能通过通水端头进入干燥辊内部空腔对干燥辊进行加热使其达到需要的温度，从而对涂胶的薄膜进行干燥，干燥的均匀性好且能量利用率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型全自动立式覆膜机，包括机体，所述机体上部转动连接有干燥辊，还包括通水端头，所述通水端头固定在机体上，所述通水端头包括壳体；所述干燥辊包括辊体，所述辊体内部为空腔且一侧开口，所述辊体开口的一端位于壳体内部，且两者之间设置有轴承和旋转密封圈，所述壳体上设置有进水管和出水管，所述机体的顶部设置有排风扇。
5.进一步优化本技术方案，所述辊体的一端设置有第一台阶和卡簧槽，所述卡簧槽内设置有卡簧，所述轴承位于第一台阶和卡簧之间；所述辊体在卡簧槽的外侧还设置有第二台阶，所述壳体内设置有第三台阶，所述旋转密封圈位于第二台阶和第三台阶之间。
6.进一步优化本技术方案，所述壳体靠近干燥辊的一端设置有端盖。
7.进一步优化本技术方案，所述进水管伸入到辊体内部空腔中。
8.进一步优化本技术方案，所述干燥辊上方的两侧设置有挡板。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在外接热水提供装置后，干燥辊能被热水均匀加热，表面温度趋于一致，因此涂胶薄膜干燥的均匀性较好；2、与吹热风的干燥方式相比，干燥辊向空气中散失热量的速度较慢，因此能量利用率较高。
附图说明
10.图1为一种新型全自动立式覆膜机的结构示意图。
11.图2为干燥辊和通水端头的结构示意图。
12.图3为图2中ⅰ处的放大视图。
13.图中：1、机体；2、干燥辊；21、辊体；211、第一台阶；212、卡簧槽；213、第二台阶；3、挡板；4、排风扇；5、通水端头；51、壳体；511、第三台阶；52、端盖；53、出水管；54、进水管；6、
旋转密封圈；7、轴承；8、卡簧。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.具体实施方式：结合图1-3所示，一种新型全自动立式覆膜机，包括机体1，所述机体1上部转动连接有干燥辊2，干燥辊2的一端与电机传动连接，还包括通水端头5。所述通水端头5固定在机体1上，可在机体1上焊接支架，将通水端头5固定在支架上。通水端头5不移动、不转动。所述通水端头5包括壳体51，壳体51内部为空腔且一侧开口，所述干燥辊2包括辊体21，所述辊体21内部为空腔且一侧开口，所述辊体21开口的一端位于壳体51内部，且两者之间设置有轴承7和旋转密封圈6，旋转密封圈6起到密封作用，能防止壳体51与辊体21之间漏水。所述壳体51上设置有进水管54和出水管53。在使用时，进水管54连接到热水提供装置的出水端，出水管53连接到热水提供装置的回水端，热水提供装置为另外的装置，包括水箱、水泵、加热部件和控温装置等，能产生所需温度的热水并供应到进水管54。所述机体1的顶部设置有排风扇4，排风扇4能将机体1内的空气排到外部。
16.所述辊体21的一端设置有第一台阶211和卡簧槽212，所述卡簧槽212内设置有卡簧8，所述轴承7位于第一台阶211和卡簧8之间。所述辊体21在卡簧槽212的外侧还设置有第二台阶213，所述壳体51内设置有第三台阶511，所述旋转密封圈6位于第二台阶213和第三台阶511之间。
17.所述壳体51靠近干燥辊2的一端设置有端盖52。
18.所述进水管54伸入到辊体21内部空腔中，最好伸入到图2中靠近空腔的右端，具有比较好的加热效果。
19.所述干燥辊2上方的两侧设置有挡板3，挡板3与机体1的顶面结合，形成一个吸风罩，使得排风扇4的排风更有针对性。
20.工作原理：热水从进水管54进入辊体21内部，将辊体21加热，之后从出水管53排出。涂胶的薄膜紧贴在转动的干燥辊2外表面时被加热，加快了胶水的干燥速度，胶水中的挥发物挥发到空气中，之后被排风扇4排出到机体1外部。此种干燥方式薄膜各处被均匀加热，并且温度易于控制，与现有技术的吹热风的方式相比，加热更均匀，干燥的一致性好，并且避免了因风速较大将胶水吹皱的情况。
21.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种新型全自动立式覆膜机，包括机体(1)，所述机体(1)上部转动连接有干燥辊(2)，其特征在于：还包括通水端头(5)，所述通水端头(5)固定在机体(1)上，所述通水端头(5)包括壳体(51)；所述干燥辊(2)包括辊体(21)，所述辊体(21)内部为空腔且一侧开口，所述辊体(21)开口的一端位于壳体(51)内部，且两者之间设置有轴承(7)和旋转密封圈(6)，所述壳体(51)上设置有进水管(54)和出水管(53)，所述机体(1)的顶部设置有排风扇(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动立式覆膜机，其特征在于：所述辊体(21)的一端设置有第一台阶(211)和卡簧槽(212)，所述卡簧槽(212)内设置有卡簧(8)，所述轴承(7)位于第一台阶(211)和卡簧(8)之间；所述辊体(21)在卡簧槽(212)的外侧还设置有第二台阶(213)，所述壳体(51)内设置有第三台阶(511)，所述旋转密封圈(6)位于第二台阶(213)和第三台阶(511)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动立式覆膜机，其特征在于：所述壳体(51)靠近干燥辊(2)的一端设置有端盖(52)。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动立式覆膜机，其特征在于：所述进水管(54)伸入到辊体(21)内部空腔中。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型全自动立式覆膜机，其特征在于：所述干燥辊(2)上方的两侧设置有挡板(3)。

技术总结
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种新型全自动立式覆膜机。包括机体，所述机体上部转动连接有干燥辊，还包括通水端头，所述通水端头固定在机体上，所述通水端头包括壳体；所述干燥辊包括辊体，所述辊体内部为空腔且一侧开口，所述辊体开口的一端位于壳体内部，且两者之间设置有轴承和旋转密封圈，所述壳体上设置有进水管和出水管，所述机体的顶部设置有排风扇。本实用新型采用在干燥辊内部设置空腔，在干燥辊的一端转动连接通水端头，热水能通过通水端头进入干燥辊内部空腔对干燥辊进行加热使其达到需要的温度，从而对涂胶的薄膜进行干燥，干燥的均匀性好且能量利用率高。高。高。


技术研发人员：薛刚 薛贺明 王晓
受保护的技术使用者：唐山继科印刷机械有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/16