一种应用于开炼机的辊筒冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种应用于开炼机的辊筒冷却装置。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新，在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍；
3.胶料在前后辊筒旋转挤压下，辊筒内温度会持续升高，长时间高温使用时，容易导致辊筒上产品出现卷曲，从而会影响开炼机的加工使用，甚至于会导致辊筒的损坏，使得辊筒的使用寿命较短，而传统的辊筒冷却装置大多向辊筒内部注入冷水，而冷水会在重力作用下到达辊筒内底部，从而造成辊筒冷却的不均匀，因而我们需要设计一款冷却更加均匀的用于开炼机的辊筒冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却不均匀的缺点，而提出的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，包括辊筒本体，所述辊筒本体的一侧内壁贯穿插设有柱形块，所述柱形块的一端端部贯穿插设有进水管，所述辊筒本体的另一端内壁固定有固定盘，所述固定盘的侧壁固定有收集块，所述收集块的内壁与柱形块的内壁通过多个连通管连接，所述收集块的侧壁插设有出水管，所述出水管的端部贯穿至辊筒本体的外部，所述柱形块的内部设置有风冷装置。
7.优选地，所述连通管为u型管，多个所述连通管呈环形均与分布，所述连通管位于靠近辊筒本体内壁位置处。
8.优选地，每个所述连通管的周向侧壁均固定有固定块，每个所述固定块均与辊筒本体内壁固定，所述固定块采用金属材料制成。
9.优选地，所述风冷装置包括固定于柱形块内壁的隔板，所述隔板的一端侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的端部贯穿至柱形块的外部。
10.优选地，所述转杆的周向侧壁固定有多个转板，所述转板呈扇叶状，所述辊筒本体的两侧内壁均贯穿开设有多个透气槽。
11.优选地，所述转杆的端部固定有水平杆，所述水平杆与隔板密封转动连接，所述水平杆的周向侧壁固定有多组转叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置多个呈环形均与分布的连通管，在冷却液沿着连通管内部流动过程中，可实现对辊筒本体内壁温度的均匀吸收，使得辊筒本体的散热更加均匀，可避
免冷却不均匀而造成辊筒本体损坏的情况发生，而利用与连通管外部和辊筒本体内壁连接的固定块，可使得辊筒本体与连通管热传递效果更好，从而可使得冷却速度更快；
14.2、本装置中，在柱形块的内部设置多组转叶，可在冷却液高速流动过程中，实现水平杆带动转杆的旋转，从而可实现转板的旋转，在多个透气槽作用下，可实现辊筒本体内外部气流的快速流动，使得辊筒本体内壁与空气的热交换效果更好，结合冷却液流动对温度的吸收，可使得辊筒本体1的冷却效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置的侧剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置中柱形块部分的放大图。
18.图中：1辊筒本体、2柱形块、3进水管、4固定盘、5收集块、6连通管、7出水管、8固定块、9隔板、10转杆、11转板、12水平杆、13转叶、14透气槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，包括辊筒本体1，辊筒本体1的一侧内壁贯穿插设有柱形块2，柱形块2的一端端部贯穿插设有进水管3，辊筒本体1的另一端内壁固定有固定盘4，固定盘4的侧壁固定有收集块5，收集块5的内壁与柱形块2的内壁通过多个连通管6连接，收集块5的侧壁插设有出水管7，出水管7的端部贯穿至辊筒本体1的外部，柱形块2的内部设置有风冷装置；连通管6为u型管，多个连通管6呈环形均与分布，连通管6位于靠近辊筒本体1内壁位置处，利用多个呈环形均与分布的连通管6，在冷却液沿着连通管6内部流动过程中，可实现对辊筒本体1内壁温度的均匀吸收，使得辊筒本体1的散热更加均匀；每个连通管6的周向侧壁均固定有固定块8，每个固定块8均与辊筒本体1内壁固定，固定块8采用金属材料制成。
21.风冷装置包括固定于柱形块2内壁的隔板9，隔板9的一端侧壁通过轴承转动连接有转杆10，转杆10的端部贯穿至柱形块2的外部；转杆10的周向侧壁固定有多个转板11，转板11呈扇叶状，辊筒本体1的两侧内壁均贯穿开设有多个透气槽14；转杆10的端部固定有水平杆12，水平杆12与隔板9密封转动连接，水平杆12的周向侧壁固定有多组转叶13，通过设置风冷装置，可在冷却液高速流动过程中，实现转板11的旋转，在多个透气槽14作用下，可实现辊筒本体1内外部气流的快速流动，使得辊筒本体1内壁与空气的热交换效果更好。
22.本实用新型中，在开炼机运行过程中，沿着进水管3注入高速流动的冷却液，使得冷却液进入柱形块2内部，然后在沿着多个呈u型的连通管6作用下，实现快速流动的冷却液流动至收集块5内部，最终沿着出水管7排出，而由于连通管6靠近辊筒本体1内壁处，且通过多个由金属材料制成的固定块8，可使得辊筒本体1上的高温传递至连通管6上，利用高速流动的冷却液实现对温度的吸收传递，同时由于多个连通管6呈环形均匀分布，从而可在冷却
液流动过程中实现辊筒本体1的均匀冷却，使得辊筒本体1使用过程中的完整性更好，可避免冷却不均匀而造成辊筒本体1的损坏；
23.而在高速流动的冷却液沿着柱形块2内部流动时，会推动多组转叶13同时转动，从而可在水平杆12作用下实现转杆10的转动，进而能够实现呈扇叶状的转板11的旋转，结合多个透气槽14的作用，能够实现辊筒本体1内外部气流的快速流动，可利用流动气流可实现辊筒本体1内壁处温度的消散，结合快速流动的冷却液对辊筒本体1内壁的均匀散热，可使得辊筒本体1内壁处的冷却效果更好，可方便辊筒本体1的安全使用，而通过在柱形块2内部设置转叶13和水平杆12，可利用冷却液的快速流动实现转板11的旋转，无需另外添加能源，可方便辊筒本体1冷却的节能环保使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，包括辊筒本体(1)，其特征在于，所述辊筒本体(1)的一侧内壁贯穿插设有柱形块(2)，所述柱形块(2)的一端端部贯穿插设有进水管(3)，所述辊筒本体(1)的另一端内壁固定有固定盘(4)，所述固定盘(4)的侧壁固定有收集块(5)，所述收集块(5)的内壁与柱形块(2)的内壁通过多个连通管(6)连接，所述收集块(5)的侧壁插设有出水管(7)，所述出水管(7)的端部贯穿至辊筒本体(1)的外部，所述柱形块(2)的内部设置有风冷装置。2.根据权利要求1所述的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，其特征在于，所述连通管(6)为u型管，多个所述连通管(6)呈环形均与分布，所述连通管(6)位于靠近辊筒本体(1)内壁位置处。3.根据权利要求2所述的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，其特征在于，每个所述连通管(6)的周向侧壁均固定有固定块(8)，每个所述固定块(8)均与辊筒本体(1)内壁固定，所述固定块(8)采用金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，其特征在于，所述风冷装置包括固定于柱形块(2)内壁的隔板(9)，所述隔板(9)的一端侧壁通过轴承转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的端部贯穿至柱形块(2)的外部。5.根据权利要求4所述的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，其特征在于，所述转杆(10)的周向侧壁固定有多个转板(11)，所述转板(11)呈扇叶状，所述辊筒本体(1)的两侧内壁均贯穿开设有多个透气槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，其特征在于，所述转杆(10)的端部固定有水平杆(12)，所述水平杆(12)与隔板(9)密封转动连接，所述水平杆(12)的周向侧壁固定有多组转叶(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于开炼机的辊筒冷却装置，包括辊筒本体，所述辊筒本体的一侧内壁贯穿插设有柱形块，所述柱形块的一端端部贯穿插设有进水管，所述辊筒本体的另一端内壁固定有固定盘，所述固定盘的侧壁固定有收集块，所述收集块的内壁与柱形块的内壁通过多个连通管连接，所述收集块的侧壁插设有出水管。本装置中，通过设置多个呈环形均与分布的连通管，在冷却液沿着连通管内部流动过程中，可实现对辊筒本体内壁温度的均匀吸收，使得辊筒本体的散热更加均匀，可避免冷却不均匀而造成辊筒本体损坏的情况发生，而利用与连通管外部和辊筒本体内壁连接的固定块，可使得辊筒本体与连通管热传递效果更好，从而可使得冷却速度更快。快。快。


技术研发人员：张辉 张克 张言友 韩旭强 张庆军 丁程瑶 张程 杨福欣 周茂朋 王同金 张玉洁
受保护的技术使用者：青岛君林机械有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/15