一种异形管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种异形管材挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来制作物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的挤出模具大多一体成型，虽然安装方便，但是当挤出口出现损坏时，需要更换整个模具，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种异形管材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出模具大多一体成型，虽然安装方便，但是当挤出口出现损坏时，需要更换整个模具，造成资源浪费等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种异形管材挤出模具，包括两端开口的外筒，所述外筒的内端设置有环形的安装部，所述外筒的内壁设置有轴承环，所述轴承环的内壁固定安装有定位筒，所述定位筒内滑动安装有模具本体，所述定位筒表面沿轴线方向开设有导向槽，所述导向槽的内端开设有限位槽，所述模具本体的外侧内端设置有与所述导向槽滑动配合的定位块。
7.优选的，所述安装部朝向所述外筒外端的一侧开设有同轴的安装槽。
8.优选的，所述安装槽内通过弹簧安装有挤压环，所述挤压环与所述模具本体的内端对应配合。
9.优选的，所述安装部的内侧设置有紧贴所述模具本体内壁的内环。
10.优选的，所述外筒的外侧内端设置有连接部，所述连接部上开设有连接孔。
11.优选的，所述模具本体有若干个，且每个所述模具本体的外端开设有不同形状的挤出腔，所述挤出腔的底部贯穿开设有出料孔。
12.优选的，每个所述挤出腔的厚度尺寸均不同。
13.优选的，所述模具本体的外端内壁尺寸小于所述模具本体的内端内壁尺寸，且所述模具本体外端内壁与所述模具本体内端内壁之间设置有倾斜的倒角。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型将模具分为两部分，当挤出口出现损坏时，只需更换受损模具本体，无需整体更换模具，不仅节约资源，而且更换方式简单快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的外筒的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的导向槽的结构示意图。
21.其中：
22.1、外筒；2、安装部；201、安装槽；202、内环；3、轴承环；4、定位筒；401、导向槽；402、限位槽；5、模具本体；501、挤出腔；502、出料孔；6、定位块；7、挤压环；8、弹簧；9、连接部；901、连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图4，一种异形管材挤出模具，包括两端开口的外筒1，外筒1的内端设置有环形的安装部2，外筒1的内壁设置有轴承环3，轴承环3的内壁固定安装有定位筒4，定位筒4内滑动安装有模具本体5，定位筒4表面沿轴线方向开设有导向槽401，导向槽401的内端开设有限位槽402，模具本体5的外侧内端设置有与导向槽401滑动配合的定位块6。
25.具体地，安装部2朝向外筒1外端的一侧开设有同轴的安装槽201，安装槽201内通过弹簧8安装有挤压环7，挤压环7与模具本体5的内端对应配合；如此设置，通过弹簧8向外顶动挤压环7，利用挤压环7向外挤压模具本体5，使定位块6牢固的卡在限位槽402内，使模具本体5的安装更加牢固。
26.具体地，安装部2的内侧设置有紧贴模具本体5内壁的内环202，通过设置内环202方便将模具本体5的内端卡入安装槽201内，外筒1的外侧内端设置有连接部9，连接部9上开设有连接孔901，通过设置连接部9和连接孔901方便模具的定位和安装。
27.具体地，模具本体5有若干个，且每个模具本体5的外端开设有不同形状的挤出腔501，挤出腔501的底部贯穿开设有出料孔502，每个挤出腔501的厚度尺寸均不同；如此设置，能够根据实际使用需求，选择合适形状和合适厚度的挤出腔501的模具本体5进行组装，进而满足对不同形状的需求。
28.具体地，模具本体5的外端内壁尺寸小于模具本体5的内端内壁尺寸，且模具本体5外端内壁与模具本体5内端内壁之间设置有倾斜的倒角；通过设置倒角方便材料的挤出。
29.工作原理：
30.在安装时，根据实际使用需求，选择合适形状和合适厚度的挤出腔501的模具本体5，将选择的模具本体5外侧的定位块6对准并滑入导向槽401内，定位块6克服弹簧8的弹力，向内推动挤压环7，当定位块6完全进入限位槽402时，向限位槽402的一侧旋转模具本体5，使定位块6脱离导向槽401，通过弹簧8的弹力向外顶动挤压环7，利用挤压环7向外挤压模具
本体5，使定位块6牢固的卡在限位槽402内，进而完成模具本体5的组装，当挤出口出现损坏时，只需更换受损的模具本体5，无需整体更换模具，不仅节约资源，而且更换方式简单快捷。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形管材挤出模具，其特征在于：包括两端开口的外筒(1)，所述外筒(1)的内端设置有环形的安装部(2)，所述外筒(1)的内壁设置有轴承环(3)，所述轴承环(3)的内壁固定安装有定位筒(4)，所述定位筒(4)内滑动安装有模具本体(5)，所述定位筒(4)表面沿轴线方向开设有导向槽(401)，所述导向槽(401)的内端开设有限位槽(402)，所述模具本体(5)的外侧内端设置有与所述导向槽(401)滑动配合的定位块(6)。2.根据权利要求1所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述安装部(2)朝向所述外筒(1)外端的一侧开设有同轴的安装槽(201)。3.根据权利要求2所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述安装槽(201)内通过弹簧(8)安装有挤压环(7)，所述挤压环(7)与所述模具本体(5)的内端对应配合。4.根据权利要求1所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述安装部(2)的内侧设置有紧贴所述模具本体(5)内壁的内环(202)。5.根据权利要求1所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述外筒(1)的外侧内端设置有连接部(9)，所述连接部(9)上开设有连接孔(901)。6.根据权利要求1所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(5)有若干个，且每个所述模具本体(5)的外端开设有不同形状的挤出腔(501)，所述挤出腔(501)的底部贯穿开设有出料孔(502)。7.根据权利要求6所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：每个所述挤出腔(501)的厚度尺寸均不同。8.根据权利要求1所述的一种异形管材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(5)的外端内壁尺寸小于所述模具本体(5)的内端内壁尺寸，且所述模具本体(5)外端内壁与所述模具本体(5)内端内壁之间设置有倾斜的倒角。

技术总结
本实用新型提出了一种异形管材挤出模具，包括两端开口的外筒，所述外筒的内端设置有环形的安装部，所述外筒的内壁设置有轴承环，所述轴承环的内壁固定安装有定位筒，所述定位筒内滑动安装有模具本体，所述定位筒表面沿轴线方向开设有导向槽，所述导向槽的内端开设有限位槽，所述模具本体的外侧内端设置有与所述导向槽滑动配合的定位块。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型将模具分为两部分，当挤出口出现损坏时，只需更换受损模具本体，无需整体更换模具，不仅节约资源，而且更换方式简单快捷。且更换方式简单快捷。且更换方式简单快捷。


技术研发人员：周波 刘振青 沈乐
受保护的技术使用者：杭州波达塑料科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/18