一种特氟龙波纹管的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及特氟龙管技术领域，尤其涉及一种特氟龙波纹管的脱模装置。


背景技术：

2.特氟龙波纹管在成型后，其端部往往需要扩径，即先对特氟龙波纹管的端部进行高温处理，再利用模具对特氟龙波纹管的端部进行胀型。然而特氟龙波纹管的胀型处冷却后，包覆于模具的外表面，难以取出，操作繁琐，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种操作便捷，生产效率高特氟龙波纹管的脱模装置。
4.为实现上述目的，本实用新型特氟龙波纹管的脱模装置采用的技术方案是：
5.一种特氟龙波纹管的脱模装置，包括两个弧形片体，两个弧形片体的一侧相对端面通过合页铰接，另一侧相对端面之间设置有滑门，滑门和两个弧形片体拼接成的环形体用于胀型特氟龙波纹管，滑门的内侧设置有往返运动装置，往返运动装置驱使滑门沿环形体的径向往返运动。往返运动装置驱使滑门向外侧滑移，滑门和两个弧形片体拼接成的环形体用于胀型特氟龙波纹管，等特氟龙波纹管冷却成型后，往返运动装置驱使滑门向内侧滑移，两个弧形片体绕合页的转轴向内侧旋转，完成脱模。
6.优选的，所述往返运动装置包括固接于任一弧形片体内侧壁的安装座，安装座滑动连接有螺杆，螺杆与滑门固接的一侧套接有弹簧，弹簧在滑门和安装座之间呈受压状态，螺杆穿入安装座的一侧设置有横轴，横轴垂直螺杆的轴线伸向两侧，安装座开设有横轴滑移的滑槽，安装座枢接有与横轴配合的驱动板。转动驱动板，驱动板拨动横轴，螺杆向内侧收缩，滑门进一步压缩弹簧；松开驱动板，弹簧驱使滑门带动螺杆伸出。
7.优选的，所述滑门的两侧设置有与弧形片体内壁配合的止位翼板。止位翼板抵触弧形片体的内壁，确保滑门复原到位。
8.优选的，所述滑门的内侧设置有与螺杆螺纹连接的螺母。可以通过调节螺母在螺杆上的位置调整弹簧力的大小。
9.优选的，所述安装座紧挨着驱动板设置有手柄。可以以手柄为支点，握住手柄的手同时用于转动驱动板，另一只手去转动弧形片体，单人即可进行特氟龙波纹管的脱模工作。
10.优选的，所述驱动板与横轴配合的一侧设置有倒角。倒角起到保护手的作用。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、转动驱动板，驱动板拨动横轴，螺杆带动滑门向内侧滑移，转动弧形片体向内旋转，即可完成特氟龙波纹管的脱模，操作便捷，大大提高了生产效率。
13.2、可以通过调节螺母在螺杆上的位置调整弹簧力的大小。
附图说明
14.图1是本实用新型的特氟龙波纹管的脱模装置的结构示意图；
15.图2是特氟龙波纹管胀型状态的俯视图；
16.图3是特氟龙波纹管脱模状态的俯视图。
17.其中，1弧形片体，2合页，3滑门，31止位翼板，4特氟龙波纹管，5往返运动装置，51安装座，511滑槽，512手柄，52螺杆，53螺母，54弹簧，55横轴，56驱动板，561倒角。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
19.如图1-3所示，一种特氟龙波纹管的脱模装置，包括两个弧形片体1，两个弧形片体的左侧相对端面通过合页2铰接，右侧相对端面之间布置滑门3，滑门的两侧一体成型与弧形片体内壁配合的止位翼板31，止位翼板抵触弧形片体的内壁，滑门和两个弧形片体拼接成的环形体用于胀型特氟龙波纹管4，滑门的内侧布置往返运动装置5，往返运动装置驱使滑门沿环形体的径向往返运动，往返运动装置包括固接于上侧弧形片体内侧壁的安装座51，安装座滑动连接螺杆52，螺杆与滑门固接的一侧螺纹连接螺母53，螺母和安装座之间布置弹簧54，弹簧套接在螺杆外侧呈受压状态，可以通过调节螺母在螺杆上的位置调整弹簧力的大小，螺杆穿入安装座的一侧贯穿横轴55，横轴垂直螺杆的轴线伸向两侧，安装座开设横轴滑移的滑槽511，安装座枢接与横轴配合的驱动板56，驱动板与横轴配合的侧壁布置倒角561，倒角起到保护手的作用，安装座紧挨着驱动板的位置焊接手柄512，可以以手柄为支点，握住手柄的手同时用于转动驱动板，另一只手去转动弧形片体，单人即可进行特氟龙波纹管的脱模工作。
20.一种特氟龙波纹管的脱模装置的具体工作过程与原理：一只手握住手柄的同时用于转动驱动板，驱动板拨动横轴在滑槽内滑移，螺杆带动滑门向内侧移动，为弧形片体的转动留出空间，另一只手以合页的转轴为中心向内侧转动弧形片体，完成脱模；以合页的转轴为中心向外侧转动弧形片体，松开驱动板，弹簧驱使滑门向外侧滑移，止位翼板抵触弧形片体的内壁，确保滑门复原到位。本实用新型结构简单，制作成本低，便于胀型后的特氟龙波纹管脱模，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：包括两个弧形片体，两个弧形片体的一侧相对端面通过合页铰接，另一侧相对端面之间设置有滑门，滑门和两个弧形片体拼接成的环形体用于胀型特氟龙波纹管，滑门的内侧设置有往返运动装置，往返运动装置驱使滑门沿环形体的径向往返运动。2.根据权利要求1所述的特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：所述往返运动装置包括固接于任一弧形片体内侧壁的安装座，安装座滑动连接有螺杆，螺杆与滑门固接的一侧套接有弹簧，弹簧在滑门和安装座之间呈受压状态，螺杆穿入安装座的一侧设置有横轴，横轴垂直螺杆的轴线伸向两侧，安装座开设有横轴滑移的滑槽，安装座枢接有与横轴配合的驱动板。3.根据权利要求2所述的特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：所述滑门的两侧设置有与弧形片体内壁配合的止位翼板。4.根据权利要求3所述的特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：所述滑门的内侧设置有与螺杆螺纹连接的螺母。5.根据权利要求2所述的特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：所述安装座紧挨着驱动板设置有手柄。6.根据权利要求5所述的特氟龙波纹管的脱模装置，其特征在于：所述驱动板与横轴配合的一侧设置有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种特氟龙波纹管的脱模装置。该特氟龙波纹管的脱模装置包括两个弧形片体，两个弧形片体的一侧相对端面通过合页铰接，另一侧相对端面之间设置有滑门，滑门和两个弧形片体拼接成的环形体用于胀型特氟龙波纹管，滑门的内侧设置有往返运动装置，往返运动装置驱使滑门沿环形体的径向往返运动。本实用新型解决了现有技术下特氟龙波纹管的胀型处冷却后，包覆于模具的外表面，难以取出，操作繁琐，导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。


技术研发人员：张正 张蓬
受保护的技术使用者：江苏时羿医疗软管有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/26