一种螺母热熔植入机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母热熔植入机构。


背景技术：

2.塑胶材料应用得越来越广泛，如各种电器、电子设备等，大到交换机，小到手机及数码相机等，几乎是无处不在。在同一设备中往往有多个塑胶件，各塑胶件之间需要连接；或者，多台设备之间也需要连接。其中，用螺母及螺丝连接是一种常用的连接结构，这就需要将螺母或螺丝植入固定在塑胶件上。螺母与塑胶件的植入紧固，可以采取注塑的方法，也可以采取热熔螺母植入的方法，传统的热熔螺母植入过程为，产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高，且热熔植入的质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母热熔植入机构，其结构合理，操作便捷，有效提高了生产效率，且节约了劳动人力成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种螺母热熔植入机构，包括工作平台、定位组件、竖直驱动模组、热熔组件和水平驱动模组；
5.所述定位组件包括下定位座和上定位座，所述下定位座设置在工作平台上，所述上定位座设置在下定位座的上方，所述竖直驱动模组的输出端与上定位座连接；
6.所述热熔组件包括平移座和安装板，所述安装板位于平移座和定位组件之间，所述安装板面向定位组件的侧部设有上热熔头和下热熔头，所述平移座通过连接板与安装板连接，所述水平驱动模组的输出端与平移座连接。在上述方案中，先将产品a放置在下定位座中，再将产品b放置在产品a上，同时将螺母套装在上热熔头和下热熔头上，由上热熔头和下热熔头对螺母进行加热，之后通过竖直驱动模组可驱动上定位座下行设定距离，当上定位座下行到位时，产品b将容纳在上定位座中，且上定座在下行过程中可将产品b压合组装在产品a上；完成后通过水平驱动模组可驱动热熔组件朝向定位组件移动设定距离，以使上热熔头和下热熔头移动并将加热后的螺母分别压入产品b和产品a中。
7.优选的，所述下定位座的顶部设有下定位槽，且下定位座的侧壁上设有下避让缺口，该下避让缺口与下热熔头相对应；所述上定位座的底部设有上定位槽，且上定位座的侧壁上设有上避让缺口，该上避让缺口与上热熔头相对应。通过采取上述方案，方便了对产品a和产品b的定位，并且，设置避让缺口用于供对应热熔头通过。
8.优选的，所述竖直驱动模组包括支架和竖直气缸，所述支架设置在工作平台上，所述竖直气缸设置在支架的顶部，该竖直气缸位于上定位座的上方，且该竖直气缸的输出轴与上定位座固定连接。通过采取上述方案，实现了上定位座的升降运动。
9.优选的，所述水平驱动模组包括气缸座和水平气缸，所述气缸座设置在工作平台上，所述水平气缸设置在气缸座上，该水平气缸的输出轴与平移座固定连接。通过采取上述
方案，实现了热熔组件的水平运动。
10.优选的，所述水平驱动模组还包括设置在工作平台上的两条滑轨，所述平移座通过两个滑块分别支撑在两条滑轨上。通过采取上述方案，有利于提高平移座运动时的稳定性。
11.优选的，所述热熔组件还包括设置在安装板和连接板之间的隔热板。通过采取上述方案，有利于减少热量向外传导。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种螺母热熔植入机构，其结构合理，操作便捷，有效提高了生产效率，且节约了劳动人力成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.本实用新型具体实施的技术方案是：
16.如图1所示，一种螺母热熔植入机构，包括工作平台1、定位组件、竖直驱动模组、热熔组件和水平驱动模组；
17.所述定位组件包括下定位座2和上定位座3，所述下定位座2设置在工作平台1上，所述上定位座3设置在下定位座2的上方，所述竖直驱动模组的输出端与上定位座3连接；
18.所述热熔组件包括平移座4和安装板5，所述安装板5位于平移座4和定位组件之间，所述安装板5面向定位组件的侧部设有上热熔头6和下热熔头7，所述平移座4通过连接板8与安装板连接，所述水平驱动模组的输出端与平移座4连接。
19.进一步的，所述下定位座2的顶部设有下定位槽，且下定位座2的侧壁上设有下避让缺口9，该下避让缺口9与下热熔头7相对应；所述上定位座3的底部设有上定位槽，且上定位座3的侧壁上设有上避让缺口10，该上避让缺口10与上热熔头6相对应。
20.进一步的，所述竖直驱动模组包括支架11和竖直气缸12，所述支架11设置在工作平台1上，所述竖直气缸12设置在支架11的顶部，该竖直气缸12位于上定位座3的上方，且该竖直气缸12的输出轴与上定位座3固定连接。
21.进一步的，所述水平驱动模组包括气缸座13和水平气缸14，所述气缸座13设置在工作平台1上，所述水平气缸14设置在气缸座13上，该水平气缸14的输出轴与平移座4固定连接。
22.进一步的，所述水平驱动模组还包括设置在工作平台1上的两条滑轨15，所述平移座4通过两个滑块16分别支撑在两条滑轨15上。
23.进一步的，所述热熔组件还包括设置在安装板5和连接板8之间的隔热板17。
24.本实用新型一种螺母热熔植入机构使用时：将产品a20放置在下定位座2的下定位槽中，并将产品b30放置在产品a20上；同时，将螺母分别套装在上热熔头6和下热熔头7上，由上热熔头6和下热熔头7对各螺母进行加热。完成后通过竖直气缸12驱动上定位座3下行
设定距离，当上定位座3下行到位时，产品b20将容纳在上定位座3的上定位槽中，且上定位座3可在下行过程中将产品b30压合组装在产品a20上，之后通过水平气缸14驱动平移座4朝向定位组件移动设定距离，由平移座4带动安装板5以及其上的上热熔头6和下热熔头7移动，使上热熔头6和下热熔头7穿过避让缺口后将加热后的螺母分别压入产品b30和产品a20中，完成后竖直气缸12和水平气缸14分别驱动上定位座3和平移座4复位，最后由工作人员取出完成组装及螺母植入的产品。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺母热熔植入机构，其特征在于，包括工作平台、定位组件、竖直驱动模组、热熔组件和水平驱动模组；所述定位组件包括下定位座和上定位座，所述下定位座设置在工作平台上，所述上定位座设置在下定位座的上方，所述竖直驱动模组的输出端与上定位座连接；所述热熔组件包括平移座和安装板，所述安装板位于平移座和定位组件之间，所述安装板面向定位组件的侧部设有上热熔头和下热熔头，所述平移座通过连接板与安装板连接，所述水平驱动模组的输出端与平移座连接。2.根据权利要求1所述的螺母热熔植入机构，其特征在于，所述下定位座的顶部设有下定位槽，且下定位座的侧壁上设有下避让缺口，该下避让缺口与下热熔头相对应；所述上定位座的底部设有上定位槽，且上定位座的侧壁上设有上避让缺口，该上避让缺口与上热熔头相对应。3.根据权利要求2所述的螺母热熔植入机构，其特征在于，所述竖直驱动模组包括支架和竖直气缸，所述支架设置在工作平台上，所述竖直气缸设置在支架的顶部，该竖直气缸位于上定位座的上方，且该竖直气缸的输出轴与上定位座固定连接。4.根据权利要求3所述的螺母热熔植入机构，其特征在于，所述水平驱动模组包括气缸座和水平气缸，所述气缸座设置在工作平台上，所述水平气缸设置在气缸座上，该水平气缸的输出轴与平移座固定连接。5.根据权利要求4所述的螺母热熔植入机构，其特征在于，所述水平驱动模组还包括设置在工作平台上的两条滑轨，所述平移座通过两个滑块分别支撑在两条滑轨上。6.根据权利要求5所述的螺母热熔植入机构，其特征在于，所述热熔组件还包括设置在安装板和连接板之间的隔热板。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母热熔植入机构，包括工作平台、定位组件、竖直驱动模组、热熔组件和水平驱动模组；所述定位组件包括下定位座和上定位座，所述下定位座设置在工作平台上，所述上定位座设置在下定位座的上方，所述竖直驱动模组的输出端与上定位座连接；所述热熔组件包括平移座和安装板，所述安装板位于平移座和定位组件之间，所述安装板面向定位组件的侧部设有上热熔头和下热熔头，所述平移座通过连接板与安装板连接，所述水平驱动模组的输出端与平移座连接。本实用新型一种螺母热熔植入机构，其结构合理，操作便捷，有效提高了生产效率，且节约了劳动人力成本。且节约了劳动人力成本。且节约了劳动人力成本。


技术研发人员：何来
受保护的技术使用者：创意塑胶工业（苏州）有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/10/11