一种多腔体复杂模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种多腔体复杂模具结构。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、挤压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；多腔体的复杂模具，是通过多个墙体在加工过程中一次性成形多个产品的模具，常常在对插头进行注塑的时候会用到多腔体模具。
3.但是目前在进行注塑时，需要人工先将连接线的头安放在模具中，通过插片进行限位固定，但是在安放过后由于电线具有一定的回弹力，会因为人工的误碰而产生歪斜，这样就会造成很多残次品，从而提高了成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多腔体复杂模具结构，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔体复杂模具结构，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定有限位组件，所述限位组件包括固定在模具本体侧壁上的圆杆，所述圆杆上转动连接有条形块，所述条形块的一端固定有弯形块，所述模具本体的侧壁上固定有与条形块位置对应的阻挡组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件包括固定在模具本体侧壁上的固定块，所述固定块上开设有插槽，所述插槽内插接有插块，所述固定块的侧壁上开设有贯穿插块的安装孔，所述安装孔内通过螺杆将固定块和插块固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯形块的内侧壁上开设有固定齿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体上开设有固定孔，所述固定孔的两侧壁边缘为圆角设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯形块的内径大小与模具本体上的腔体边缘的半径大小匹配设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块为弹性材质。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种新型应用于多腔体复杂模具结构，通过设置限位组件和阻挡组件可以对插头上的电线进行固定限位，将条形块向下按压并通过另一个阻挡组件，这时弯形块会卡在插头的电线上，对电线起到了一个固定限位的作用，这样可以减少产品的残次品，提高产品
质量。
16.2、该种新型应用于多腔体复杂模具结构，通过设置阻挡组件，插块通过螺杆固定在固定块内，这样在插块磨损严重的时候可以进行更换，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种整体局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型阻挡组件结构示意图；
20.图4为本实用限位组件结构示意图。
21.图中：1、模具本体；101、固定孔；2、限位组件；201、条形块；202、弯形块；203、固定齿；204、圆杆；3、阻挡组件；301、固定块；302、插槽；303、插块；304、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种多腔体复杂模具结构，包括模具本体1，模具本体1的侧壁上固定有限位组件2，限位组件2包括固定在模具本体1侧壁上的圆杆204，圆杆204上转动连接有条形块201，条形块201的一端固定有弯形块202，模具本体1的侧壁上固定有与条形块201位置对应的阻挡组件3。
25.如图3所示，阻挡组件3包括固定在模具本体1侧壁上的固定块301，固定块301上开设有插槽302，插槽302内插接有插块303，固定块301的侧壁上开设有贯穿插块303的安装孔304，安装孔304内通过螺杆将固定块301和插块303固定连接，插块303可以进行更换，这样在插块303进行磨损后可以进行更换，提高了整体的实用性。
26.如图4所示，弯形块202的内侧壁上开设有固定齿203，固定齿203可以更稳定的将电线卡住。
27.如图2所示，模具本体1上开设有固定孔101，固定孔101的两侧壁边缘为圆角设置，圆角设置可以更方便的将插头上的插片安装在固定孔101内，这样提高了安装的效率。
28.如图4所示，弯形块202的内径大小与模具本体1上的腔体边缘的半径大小匹配设置，通过弯形块202的内径大小与模具本体1上的腔体边缘的半径匹配，可以通过弯形块202将电线进行限制固定。
29.如图3所示，插块303为弹性材质，插块303为橡胶材质制成，橡胶材质具有一定的韧性和回弹性，在条形块201与插块303进行接触时，通过稍用力可以将条形块201挤压过去。
30.工作原理：使用时，先将插头上端的插片安装在固定孔101内，接着将插头上的电线放在腔体上，通过向下按压条形块201，条形块201挤压过插块303，再将条形块201推向另一个插块303的外部，使弯形块202将电线与腔体进行固定限位，防止电线本身的弹性导致
歪斜，从而进一步的减少了产品的残次品，提高了产品的质量。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多腔体复杂模具结构，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的侧壁上固定有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括固定在模具本体(1)侧壁上的圆杆(204)，所述圆杆(204)上转动连接有条形块(201)，所述条形块(201)的一端固定有弯形块(202)，所述模具本体(1)的侧壁上固定有与条形块(201)位置对应的阻挡组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种多腔体复杂模具结构，其特征在于，所述阻挡组件(3)包括固定在模具本体(1)侧壁上的固定块(301)，所述固定块(301)上开设有插槽(302)，所述插槽(302)内插接有插块(303)，所述固定块(301)的侧壁上开设有贯穿插块(303)的安装孔(304)，所述安装孔(304)内通过螺杆将固定块(301)和插块(303)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多腔体复杂模具结构，其特征在于，所述弯形块(202)的内侧壁上开设有固定齿(203)。4.根据权利要求1所述的一种多腔体复杂模具结构，其特征在于，所述模具本体(1)上开设有固定孔(101)，所述固定孔(101)的两侧壁边缘为圆角设置。5.根据权利要求1所述的一种多腔体复杂模具结构，其特征在于，所述弯形块(202)的内径大小与模具本体(1)上的腔体边缘的半径大小匹配设置。6.根据权利要求2所述的一种多腔体复杂模具结构，其特征在于，所述插块(303)为弹性材质。

技术总结
本实用新型涉及模具加工领域，且公开了一种多腔体复杂模具结构，包括模具本体，所述模具本体的侧壁上固定有限位组件，所述限位组件包括固定在模具本体侧壁上的圆杆，所述圆杆上转动连接有条形块，所述条形块的一端固定有弯形块，所述模具本体的侧壁上固定有与条形块位置对应的阻挡组件，该种新型应用于多腔体复杂模具结构，通过设置限位组件和阻挡组件可以对插头上的电线进行固定限位，将条形块向下按压并通过另一个阻挡组件，这时弯形块会卡在插头的电线上，对电线起到了一个固定限位的作用，这样可以减少产品的残次品，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：冯爱民 梁红强
受保护的技术使用者：苏州华泰模具制造有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/12/9