多角度同步运动滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具抽芯用的多角度同步运动滑块结构。


背景技术：

2.常规的滑块装置是由滑块座，斜导柱，压块等组成，在模具开合运动而动作，滑块角度通常0
°‑
20
°
，对于产品单方向倒扣可以适用，但是在塑胶模具制作生产过程中，部分产品结构运动方向不是单一的，需要增加新的滑块或者机构来解决这个问题，从而造成模具整体的体积比较大，占用空间也比较大，模具成本相对增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供多角度同步运动滑块结构，在保证相对较小的滑块结构内实现运动。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.多角度同步运动滑块结构，其特征在于，包括滑块座和导柱，所述滑块座包括底板和安装罩，所述底板的中央上下贯穿设有下导孔，所述安装罩的上端设有上导孔，
6.所述导柱上下贯穿上导孔和下导孔，所述下导孔位于上导孔的前方，所述导柱由上至下倾斜向前设置，所述安装罩固定于底板上端的后部，所述安装罩内设有滑块；
7.所述滑块包括前后依次连接的导向块和安装块，所述导向块的中央设有导向孔，所述导柱上下贯穿导向孔，所述导向孔的长度大于导柱的外径，所述导向块可与导柱在前后方向相对滑动，所述安装块的后部与镶件配合连接，所述滑块与镶件之间通过弹簧连接。
8.进一步地，所述安装罩的前端固定设有压块，所述压块限制滑块向前活动的范围。
9.进一步地，所述弹簧的前端与导向块的后端固定连接，所述弹簧的后端与镶件后端的内壁连接。
10.进一步地，所述导柱包括导柱主体和握持部，所述握持部位于导柱主体的顶端，所述握持部相对于导柱主体弯折，当所述导柱主体插入滑块座时，握持部沿竖直方向凸出设置在安装罩的上方。
11.进一步地，所述镶件为t形结构，所述镶件水平头部的左右两侧与安装罩的后端通过螺丝紧固，所述镶件的竖直尾部容纳安装块。
12.进一步地，还包括底座，所述底座沿前后方向设有安装槽，所述滑块座固定于安装槽内，所述安装槽设有供导柱穿过的通孔。
13.进一步地，所述底板的左右两侧设有一对凸条，所述安装槽的左侧两侧凹陷设有滑轨，所述凸条与滑轨配合活动连接。
14.本实用新型在滑块座内部设置滑块，实现两个不同运动方向的滑动，在使用时，导柱、滑块、滑块座的运动路径位于同一安装罩的壳体内，缩小了模具的体积，减少了模具的制作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的组合结构示意图。
16.图2为本实用新型的拆解结构示意图。
17.附图标记：
18.1滑块座、2底板、3安装罩、4底座、5导柱、6滑块、
19.7镶件、8压块、9弹簧、10上导孔、11导向孔、
20.51导柱主体、52握持部、
21.61导向块、62安装块。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型公开了多角度同步运动滑块结构，如图1和图2所示，包括滑块座1和导柱5，滑块座1包括底板2和安装罩3，底板2的中央上下贯穿设有下导孔，安装罩3的上端设有上导孔10。
24.导柱5上下贯穿上导孔10和下导孔，下导孔位于上导孔10的前方，使得导柱5由上至下倾斜向前设置，安装罩3固定于底板2的上端，安装罩3内设有滑块6。
25.滑块6包括前后依次连接的导向块61和安装块62，导向块61的中央设有导向孔11，导柱5上下贯穿导向孔11，导向孔11的长度大于导柱5的外径，导向块61可与导柱5在前后方向相对滑动，安装块62的后部与镶件7配合连接，滑块6与镶件7之间通过弹簧9连接。
26.镶件7为t形结构，镶件7水平头部的左右两侧与安装罩3的后端通过螺丝紧固，镶件7的竖直尾部容纳安装块62。
27.安装罩3的前端固定设有压块8，由压块8限制滑块6向前活动的范围，压块8和安装罩3的前端配合，由上至下倾斜向前延伸布置。
28.弹簧9的前端与导向块61的后端固定连接，弹簧9的后端与镶件7后端的内壁连接。
29.导柱5包括导柱主体51和握持部52，握持部52位于导柱5主体的顶端，握持部52相对于导柱主体51弯折，当导柱主体51插入滑块座1时，握持部沿竖直方向凸出设置在安装罩3的上方。
30.本滑块结构还包括底座4，底座4的中央沿前后方向设有安装槽，滑块座1固定于安装槽内，安装槽设有供导柱5穿过的通孔。
31.底板2的左右两侧设有一对凸条，安装槽的左侧两侧凹陷设有滑轨，凸条与滑轨配合活动连接，安装时，将凸条与滑轨于对齐，滑块座1即可与底座4插接配合。
32.本滑块结构中，滑块座1的运动方向按照产品结构方向运动，为由上至下倾斜向前运动，而滑块6的运动方向按照产品结构的其他方向运动，为前后方向运动，滑块座1由固定在外部模具上、倾斜布置的导柱5带动上下滑动。
33.导柱5与滑块6前部的导向块61组合插接，导柱5沿前后方向限制导向块61移动的范围，并在左右方向固定导向块61。
34.滑块6由滑块座1内部的弹簧9推动，滑块6的前端通过压块8限制滑块6运动距离长度，保证始终在滑块座1的内部运动，不脱离，不掉落。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.多角度同步运动滑块结构，其特征在于，包括滑块座和导柱，所述滑块座包括底板和安装罩，所述底板的中央上下贯穿设有下导孔，所述安装罩的上端设有上导孔，所述导柱上下贯穿上导孔和下导孔，所述下导孔位于上导孔的前方，所述导柱由上至下倾斜向前设置，所述安装罩固定于底板上端的后部，所述安装罩内设有滑块；所述滑块包括前后依次连接的导向块和安装块，所述导向块的中央设有导向孔，所述导柱上下贯穿导向孔，所述导向孔的长度大于导柱的外径，所述导向块可与导柱在前后方向相对滑动，所述安装块的后部与镶件配合连接，所述滑块与镶件之间通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，所述安装罩的前端固定设有压块，所述压块限制滑块向前活动的范围。3.根据权利要求2所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，所述弹簧的前端与导向块的后端固定连接，所述弹簧的后端与镶件后端的内壁连接。4.根据权利要求1所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，所述导柱包括导柱主体和握持部，所述握持部位于导柱主体的顶端，所述握持部相对于导柱主体弯折，当所述导柱主体插入滑块座时，握持部沿竖直方向凸出设置在安装罩的上方。5.根据权利要求1所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，所述镶件为t形结构，所述镶件水平头部的左右两侧与安装罩的后端通过螺丝紧固，所述镶件的竖直尾部容纳安装块。6.根据权利要求1所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，还包括底座，所述底座沿前后方向设有安装槽，所述滑块座固定于安装槽内，所述安装槽设有供导柱穿过的通孔。7.根据权利要求6所述的多角度同步运动滑块结构，其特征在于，所述底板的左右两侧设有一对凸条，所述安装槽的左侧两侧凹陷设有滑轨，所述凸条与滑轨配合活动连接。

技术总结
本实用新型提供一种多角度同步运动滑块结构，包括滑块座和导柱，滑块座包括底板和安装罩，底板的中央上下贯穿设有下导孔，安装罩的上端设有上导孔，导柱上下贯穿上导孔和下导孔，安装罩固定于底板上端，安装罩内设有滑块；滑块包括前后连接的导向块和安装块，导向块的中央设有导向孔，导柱上下贯穿导向孔，导向孔的长度大于导柱的外径，导向块可与导柱在前后方向相对滑动，安装块的后部与镶件配合连接，滑块与镶件之间通过弹簧连接；本实用新型在滑块座内部设置滑块，实现两个不同运动方向的滑动，在使用时，导柱、滑块、滑块座的运动路径位于同一安装罩的壳体内，缩小了模具的体积，减少了模具的制作成本。少了模具的制作成本。少了模具的制作成本。


技术研发人员：邱鹏涌 朱明明 李翔
受保护的技术使用者：上海艺畅汽车配件有限公司
技术研发日：2022.04.10
技术公布日：2022/12/1