一种分体式热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种分体式热流道结构。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件系统，通过热流道板对热流道系统进行固定支撑。如图1所示，传统的热流道板为整体式结构，热流道位于上码模板和热流道板之间；安装时，首先将热流道在热流道板上进行固定安装，随后，将热流道板固定安装在上码模板下方，上码模板经过热流道板与注塑模具a0板由上至下固定连接。但是，整体式热流道板结构面积大，重量大，成本高；并且传统的模具固定方式造成模具需要维修时，需要将各部分逐次拆装，拆装步骤繁琐、工作量大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式热流道结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分体式热流道结构，包括：上码模板、若干个热流道板和热流道，若干个热流道板倒装于所述上码模板的底部，且组装完成后的若干个热流道板之间预留出热流道的容腔，在热流道板上、向下纵向安装导向柱，注塑模具a0板位于热流道板下方，所述热流道安装于注塑模具a0板上，所述上码模板与热流道板组装后，整体与所述注塑模具a0板纵向连接。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的整体式热流道板优化更改为分体式的热流道板，减轻了模具重量、降低了成本，并且更改了热流道拆装方式，在模具需要维修时，只需将上码模板和热流道板整体与注塑模具a0板拆装即可，简化了模具拆装方式，减轻了工作量；此种结构模式通用性强，适用范围广。
附图说明
6.图1为传统的整体式热流道结构；
7.图2为本实用新型的结构示意图；
8.图3为本实用新型的局部结构示意图。
9.图中：1-上码模板；2-热流道板；21-容腔；3-热流道；4-导向柱。
具体实施方式
10.为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
11.如图2至图3所示，本实用新型提供了一种分体式热流道结构，包括：上码模板1、若干个热流道板2和热流道3，若干个热流道板2倒装于所述上码模板1的底部，且组装完成后的若干个热流道板2之间预留出热流道3的容腔21，在热流道板2上、向下纵向安装导向柱4，注塑模具a0板位于热流道板2下方，所述热流道3安装于注塑模具a0板上，所述上码模板1与
热流道板2组装后，整体与所述注塑模具a0板纵向连接。
12.本实施例中，热流道板2设有六块，均通过螺钉倒装于上码模板1的底部，且热流道板2整体分布设置有四个导向柱4，在上码模板1和六块热流道板2组装后，整体向下与注塑模具a0板连接时起定位、导向作用。
13.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式热流道结构，其特征在于，包括：上码模板（1）、若干个热流道板（2）和热流道（3），若干个热流道板（2）倒装于所述上码模板（1）的底部，且组装完成后的若干个热流道板（2）之间预留出热流道（3）的容腔（21），在热流道板（2）上、向下纵向安装导向柱（4），注塑模具a0板位于热流道板（2）下方，所述热流道（3）安装于注塑模具a0板上，所述上码模板（1）与热流道板（2）组装后，整体与所述注塑模具a0板纵向连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式热流道结构，包括：上码模板，倒装于上码模板底部的若干个热流道板，且若干个热流道板之间预留出热流道的容腔，在热流道板上、向下纵向安装导向柱，注塑模具A0板位于热流道板下方，热流道安装于注塑模具A0板上，上码模板与热流道板组装后，整体与注塑模具A0板纵向连接；本实用新型将传统整体式热流道板优化更改为分体式的热流道板，减轻了模具重量、降低了成本，简化了模具拆装方式，减轻了工作量；此种结构模式通用性强，适用范围广。用范围广。用范围广。


技术研发人员：孙峰 陶国平 唐国健 李宝泉
受保护的技术使用者：常源科技（天津）有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/1