多组成型机一体化下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶、塑料产品的生产技术领域，具体是指多组成型机一体化下料系统。


背景技术：

2.橡胶、塑料产品加工需要使用到注塑机、硫化成型机等生产设备，传统中1个员工操作1到2台设备，生产效率低。因设备操作高度比较高，操作时，员工站到0.5米左右高的一个小梯子上取产品，再下梯子将产品放工装车上，8小时生产150件，上下梯子150次，相当于登高750米，按一层居民楼3米，8小时相当于爬25层的楼，因此每天产生大量不必要的搬运和不必要的移动，然而随着社会进步，订单的增多，自动化的需求，人员招聘的紧张，急需高效的生产工艺。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的多组成型机一体化下料系统，减少工厂的浪费，减少不必要移动，不必要的搬运；提高生产效率，改善员工的工作环境。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案多组成型机一体化下料系统，包括多台规律分布的成型机，多组所述成型机通过一组集中控制单元电性连接，以确保多台成型机能按顺序依次成型开模，同一时间只有一套成型机开模，方便员工从成型机中取出产品，多台所述成型机中间位置设置有站立平台，该站立平台便于员工来回走动，员工站立在站立平台上可以方便操作设备，取产品，减少人员下蹲、弯腰、爬楼梯等不必要的动作和移动，大幅度降低了劳动强度。
5.作为本方案的进一步优化，所述站立平台的上方位置设置有传送装置，所述传送装置上装设有多个传送挂钩，方便员工将产品挂到传送挂钩上，利用传送装置将产品传送到下一道工序的操作工位。
6.作为本方案的进一步优化，多台所述成型机的分布方式可采用前后两排直线式排布、圆形排布、环形排布或椭圆形排布。
7.优选地，所述成型机旁配备有原料筐，方便原料的使用。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
9.本方案员工通过站立在站立平台上可便于员工来回走动，更加方便操作设备，取产品，平台符合人体工程学，减少人员下蹲、弯腰、爬楼梯等不必要的动作和移动，大幅度降低了劳动强度；
10.本方案通过将多台成型机规律排放，并通过集中控制单元使多台成型机顺序成型开模可实现一位员工操作6台甚至更多台设备的技术效果，减少员工走动和爬楼梯，节省了人力，还可以保持原有产量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本方案多组成型机一体化下料系统的整体结构示意图；
13.图2为本方案多组成型机一体化下料系统的俯视图；
14.图3为本方案多组成型机一体化下料系统多台成型机的分布状态俯视图；
15.图4为本方案多组成型机一体化下料系统站立平台的结构示意图。
16.其中，1、成型机，2、站立平台，3、原料筐，4、传送装置，41、传送挂钩，5、操作工位。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-图4所示，本方案多组成型机一体化下料系统，包括多台规律分布的成型机1，多组成型机1通过一组集中控制单元(图中未显示)电性连接，多台成型机1在集中控制单元控制下按顺序依次成型开模，多台成型机1中间位置设置有站立平台2。
20.如图1-图2，站立平台2的上方位置设置有传送装置4，传送装置4上装设有多个传送挂钩41，方便员工将产品挂到传送挂钩41上，利用传送装置4将产品传送到下一道工序的操作工位5，成型机1旁配备有原料筐3。
21.其中，多台成型机1的分布方式可采用前后两排直线式排布、圆形排布、环形排布或椭圆形排布。
22.工作时，集中控制单元控制多组成型机，按顺时针(或逆时针)的时序，同一时间只有一套成型机1开模，员工站在站立平台2上从成型机1中取出产品，将产品放到传送装置4上的传送挂钩41上，由传送装置4将产品传送到下一道工序的操作工位5，员工按顺时针(或逆时针)走到下一台成型机1，从而实现一名员工操作多台设备。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.多组成型机一体化下料系统，其特征在于：包括多台规律分布的成型机(1)，多组所述成型机(1)通过一组集中控制单元电性连接，多台所述成型机(1)中间位置设置有方便取出产品的站立平台(2)。2.根据权利要求1所述的多组成型机一体化下料系统，其特征在于：所述站立平台(2)的上方位置设置有传送装置(4)，所述传送装置(4)上装设有多个传送挂钩(41)，方便员工将产品挂到传送挂钩(41)上，利用传送装置(4)将产品传送到下一道工序的操作工位(5)。3.根据权利要求1所述的多组成型机一体化下料系统，其特征在于：多台所述成型机(1)的分布方式可采用前后两排直线式排布、圆形排布、环形排布或椭圆形排布。4.根据权利要求1所述的多组成型机一体化下料系统，其特征在于：所述成型机(1)旁配备有原料筐(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种多组成型机一体化下料系统，包括多台规律分布的成型机，多组所述成型机通过一组集中控制单元电性连接，以确保多台成型机能按顺序依次成型开模，同一时间只有一套成型机开模，方便员工从成型机中取出产品，多台所述成型机中间位置设置有站立平台。本实用新型涉及橡胶、塑料产品的生产技术领域，具体是指多组成型机一体化下料系统，通过将多台成型机规律排放，并通过集中控制单元使多台成型机顺序成型开模可实现一位员工操作6台甚至更多台设备的技术效果，减少员工走动和爬楼梯，节省了人力，还可以保持原有产量。还可以保持原有产量。还可以保持原有产量。


技术研发人员：张彬
受保护的技术使用者：德州合力佳橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/10/24