一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料料筒和螺杆等几个部分组成。
3.现有的双螺杆挤出机在加料过程中不方便对下料的速度进行控制，导致双螺杆挤出机内部堵塞，影响加工效率，并且不方便进行安装，导致适用性差，为此，我们公开了一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，实现通过设置有下料斗、调节瓣环和调节机构，首先下料斗配合调节瓣环和调节固定环使用，方便在不同大小的进料口进行固定，使用方便，同时在下料的过程中，可通过调节机构配合调节圆板使用，实现对下料槽开口大小进行调节，从而调节下料的速度，下料可控，实用性更强，有效减少了下料速度不可控或下料速度过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。
5.因此，本实用新型给出了一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，包括下料斗，所述下料斗内部开设有下料槽，所述下料斗上方端面两侧对立安装有调节机构，所述调节机构顶部安装有顶板，所述顶板下方两侧连接有连接杆一端，所述连接杆另一端连接有调节圆板。
6.优选的：所述调节机构包括壳体、螺杆和电机，所述壳体安装在所述下料斗内部，所述壳体内部下方安装有电机，所述电机动力输出端连接有螺杆，所述螺杆外侧连接有螺套，所述螺套外侧连接有提升套杆一端，所述壳体上方内部安装有限位套，且所述提升套杆滑动连接在所述限位套内部，所述提升套杆另一端连接在所述顶板下方。
7.优选的：所述壳体内部两侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆一端，且所述限位杆另一端连接在所述螺套外侧。
8.优选的：所述调节圆板位于所述下料槽内部，所述下料槽的形状为漏斗状，且所述调节圆板与所述下料槽同轴心。
9.优选的：所述下料斗下方末端安装有调节瓣环，所述调节瓣环外侧螺纹连接有调节固定环。
10.优选的：所述下料斗上方外侧安装有进料围板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有下料斗、调节瓣环和调节机构，首先下料斗配合调节瓣环和调节固定环使用，方便在不同大小的进料口外侧进行固定，使用方便，同时在下料的过程
中，可通过调节机构配合调节圆板使用，实现对下料槽开口大小进行调节，从而调节下料的速度，下料可控，实用性更强，有效减少了下料速度不可控或下料速度过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置的整体示意图；
14.图2为本实用新型一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置的下料槽的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置的调节机构的结构示意图。图中：1、下料斗；2、调节瓣环；3、调节机构；301、壳体；302、电机；303、限位杆；304、限位槽；305、螺套；306、螺杆；307、限位套；308、提升套杆；4、调节固定环；5、进料围板；6、顶板；7、连接杆；8、调节圆板；9、下料槽
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，包括下料斗1，所述下料斗1内部开设有下料槽9，所述下料斗1上方端面两侧对立安装有调节机构3，所述调节机构3顶部安装有顶板6，所述顶板6下方两侧连接有连接杆7一端，所述连接杆7另一端连接有调节圆板8，下料斗1配合调节瓣环2和调节固定环4使用，方便在不同大小的进料口外侧进行固定，使用方便，同时在下料的过程中，可通过调节机构3配合调节圆板8使用，实现对下料槽9开口大小进行调节，从而调节下料的速度，下料可控，实用性更强，有效减少了下料速度不可控或下料速度过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。
18.所述调节机构3包括壳体301、螺杆306和电机302，所述壳体301安装在所述下料斗1内部，所述壳体301内部下方安装有电机302，所述电机302动力输出端连接有螺杆306，所述螺杆306外侧连接有螺套305，所述螺套305外侧连接有提升套杆308一端，所述壳体301上方内部安装有限位套307，且所述提升套杆308滑动连接在所述限位套307内部，所述提升套杆308另一端连接在所述顶板6下方，所述壳体301内部两侧开设有限位槽304，所述限位槽304内部滑动连接有限位杆303一端，且所述限位杆303另一端连接在所述螺套305外侧，通过螺套305配合限位杆303使用，实现在螺杆306外侧进行进行平稳移动和提升，从而带动提升套杆308进行提升和下降，实现对调节圆板8在下料槽9内部的高度，所述调节圆板8位于所述下料槽9内部，所述下料槽9的形状为漏斗状，且所述调节圆板8与所述下料槽9同轴心，调节圆板8与下料槽9同轴心，确保调节圆板8在上下移动过程中，调节圆板8与下料槽9之间的间隙出现变化，所述下料斗1下方末端安装有调节瓣环2，所述调节瓣环2外侧螺纹连接有调节固定环4，下料斗1配合调节瓣环2和调节固定环4使用，方便在不同大小的进料口外侧进行固定，使用方便，所述下料斗1上方外侧安装有进料围板5，进料围板5方便在上料过程
中，对原料进行围挡，缓存，提高了使用效果。
19.本实用新型的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置：使用时，首先下料斗1与双螺杆挤出机进行连接，将调节瓣环2套接在下料口外侧，随后转动调节固定板4，将调节瓣环2进行固定，在投料时，将原料投入进料围板5内部，随后原料下落至下料槽9内部，通过调节圆板8与下料槽9内部之间的间隙进行下料，此时通过外部电源为调节机构3内部的电机302通电，电机302工作带动螺杆306转动，螺杆306转动时带动外侧的螺套305进行转动，螺套305转动时外侧的限位杆303对其转动进行限制，实现螺套305在螺杆306外侧进行高度上下的移动，从而螺套305将提升套杆308从限位套307内部进行提升顶出，调节顶板6的高度，带动连接杆7以及下方的调节圆板8在下料槽9内部的高度，实现对间隙的调节，控制下料的速度。
20.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)内部开设有下料槽(9)，所述下料斗(1)上方端面两侧对立安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)顶部安装有顶板(6)，所述顶板(6)下方两侧连接有连接杆(7)一端，所述连接杆(7)另一端连接有调节圆板(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括壳体(301)、螺杆(306)和电机(302)，所述壳体(301)安装在所述下料斗(1)内部，所述壳体(301)内部下方安装有电机(302)，所述电机(302)动力输出端连接有螺杆(306)，所述螺杆(306)外侧连接有螺套(305)，所述螺套(305)外侧连接有提升套杆(308)一端，所述壳体(301)上方内部安装有限位套(307)，且所述提升套杆(308)滑动连接在所述限位套(307)内部，所述提升套杆(308)另一端连接在所述顶板(6)下方。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述壳体(301)内部两侧开设有限位槽(304)，所述限位槽(304)内部滑动连接有限位杆(303)一端，且所述限位杆(303)另一端连接在所述螺套(305)外侧。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述调节圆板(8)位于所述下料槽(9)内部，所述下料槽(9)的形状为漏斗状，且所述调节圆板(8)与所述下料槽(9)同轴心。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)下方末端安装有调节瓣环(2)，所述调节瓣环(2)外侧螺纹连接有调节固定环(4)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)上方外侧安装有进料围板(5)。

技术总结
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种塑料颗粒用双螺杆挤出机加料装置，包括下料斗，所述下料斗内部开设有下料槽，所述下料斗上方端面两侧对立安装有调节机构，所述调节机构顶部安装有顶板，所述顶板下方两侧连接有连接杆一端，所述连接杆另一端连接有调节圆板。本实用新型通过下料斗配合调节瓣环和调节固定环使用，方便在不同大小的进料口进行固定，使用方便，同时在下料的过程中，可通过调节机构配合调节圆板使用，实现对下料槽开口大小进行调节，从而调节下料的速度，下料可控，实用性更强，有效减少了下料速度不可控或下料速度过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。过快导致双螺杆挤出机内部堵塞的情况。


技术研发人员：赵远见
受保护的技术使用者：江苏远见塑胶发展有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2023/1/30