一种具有安全防护结构的塑料制品模具的制作方法

文档序号:33293804发布日期:2023-02-28 20:48阅读:58来源:国知局
一种具有安全防护结构的塑料制品模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种具有安全防护结构的塑料制品模具。


背景技术:

2.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,而塑料模具是一种生产塑料制品的工具,一般塑料模具由上模和下模两部分组成,在塑料制品在模腔内成型后,通过顶针将制成的塑料制品顶出模腔。
3.一些塑料模具的成型注塑温度在200-350℃之间,而塑料流动性低,而成形速度需求快的情况下,会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400 ℃,而塑料制品出模时,需要快速冷却,导致顶针长时间在下模的内腔进行热胀冷缩,由于现有的顶针杆直径较细,容易发生脆化断裂现象,导致顶针出现在顶出腔的内腔无法回退到位,影响到模具的正常使用。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的塑料制品模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有安全防护结构的塑料制品模具,包括下模和上模,所述下模的中部设置有顶针机构,所述顶针机构包含顶杆和加强杆,所述顶杆的底端与加强杆的顶端固定焊接,所述顶杆的底部开设有加强槽,所述加强槽的内腔设置有加强套,所述加强套的内壁固定连接有保温套,所述保温套的内腔设置有加强机构;
6.所述加强机构包含加强筋、套管和拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与加强套的顶部固定穿插连接,所述拉伸弹簧的另一端与套管的顶端固定连接,所述加强筋与套管的内腔滑动连接。
7.优选的,所述加强筋的顶端固定连接有螺杆,所述加强槽的顶端开设有螺纹槽,所述螺杆与螺纹槽的内腔螺纹连接。
8.优选的,所述加强杆的顶端开设有固定槽,所述套管与固定槽的内腔固定连接。
9.优选的,所述拉伸弹簧套设于加强筋的外壁,所述加强筋设置于保温套的内腔。
10.优选的,所述加强槽内壁的底部开设有内螺纹,所述加强套外壁的底部开设有外螺纹。
11.优选的,所述加强套的顶部与加强槽的内腔顶部粘合连接,所述加强套的外壁底部与加强槽内壁的底部螺纹连接。
12.优选的,所述顶针机构还包含有针托和斜边角,所述针托与加强杆的底端固定连接,所述斜边角开设于加强杆的顶部外壁。
13.本实用新型的技术效果和优点:
14.(1)本实用新型利用顶杆、加强杆、加强套、保温套和加强机构相配合的设置方式,
通过加强筋和拉伸弹簧,便于提高顶杆的强度,防止断裂的顶杆无法回退到位,同时通过保温套,提高对加强筋的防护,降低热胀冷缩的影响;
15.(2)本实用新型利用套管与加强套相配合的设置方式,通过套管,便于对加强筋的位置限定,同时便于加强筋的安装,通过加强套,便于再次提高加强筋的稳定性,同时便于保温套的位置固定,便于保温套安装于加强槽的内腔。
附图说明
16.图1为本实用新型模具整体正面剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型顶杆处整体结构示意图。
18.图3为本实用新型顶杆处正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
20.图中:1、下模;2、上模;3、顶针机构;31、顶杆;32、加强杆;33、针托;34、斜边角;4、加强槽;5、加强套;6、保温套;7、加强机构;701、加强筋;702、套管;703、拉伸弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,包括下模1和上模2,上模2设置于下模1的上方,下模1的中部设置有顶针机构3,顶针机构3包含顶杆31和加强杆32,顶杆31的底端与加强杆 32的顶端固定焊接,通过加强杆32,便于提高顶杆31的抗压性能,降低顶杆31被弯折等现象,顶针机构3还包含有针托33和斜边角34,针托33与加强杆32的底端固定连接,斜边角34开设于加强杆32的顶部外壁;
23.顶杆31的底部开设有加强槽4,加强槽4的内腔设置有加强套5,加强槽4内壁的底部开设有内螺纹,加强套5外壁的底部开设有外螺纹,加强套5 的顶部与加强槽4的内腔顶部粘合连接,且通过耐热胶水粘合,在耐热胶水未凝固时,加强套5能在加强槽4的内腔进行转动,加强套5的外壁底部与加强槽4内壁的底部螺纹连接,通过加强套5,便于提高顶杆31的强度,加强套5的内壁固定连接有保温套6,通过保温套6,降低加强套5内腔受到剧烈温度变化的影响,降低加强筋701受热胀冷缩的影响;
24.保温套6的内腔设置有加强机构7,加强机构7包含加强筋701、套管702 和拉伸弹簧703,加强筋701的顶端固定连接有螺杆,加强槽4的顶端开设有螺纹槽,螺杆与螺纹槽的内腔螺纹连接,便于加强筋701与顶杆31顶部的稳定连接,拉伸弹簧703的一端与加强套5的顶部固定穿插连接,拉伸弹簧703 的另一端与套管702的顶端固定连接,加强筋701设置于保温套6的内腔,拉伸弹簧703套设于加强筋701的外壁,加强筋701与套管702的内腔滑动连接,加强杆32的顶端开设有固定槽,套管702与固定槽的内腔固定连接,便于通过加强筋701与套管702的连接,便于套管702及拉伸弹簧703的固定,使顶针机构3的生产更加便捷,降低顶杆31的断裂现象,使其不影响到模具的正常使用。
25.本实用新型工作原理:
26.使用时,将加强筋701与加强套5的顶部固定穿插连接,将拉伸弹簧703 套设于加强筋701的外壁,使拉伸弹簧703的两端分别与加强套5的内壁及套管702的顶端固定连接,使保温套6套设于加强套5的内壁,通过加强筋 701顶部螺杆与顶杆31的螺纹穿插连接,及加强套5与加强槽4的连接,便于提高顶杆31的强度,通过拉伸弹簧703的拉伸弹性,防止断裂的顶杆31 无法回退到位,同时通过保温套6,提高对加强筋701的防护,降低热胀冷缩的影响,通过套管702,便于对加强筋701的位置限定,同时便于加强筋701 的安装,通过加强套5的设置,便于再次提高加强筋701的稳定性,同时便于保温套6的位置固定,便于保温套6安装于加强槽4的内腔,使通过顶杆 31的底端与加强杆32的顶端固定焊接,便于提高加强杆32的抗压强度,便于防止加强杆32发生弯曲等现象。
27.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种具有安全防护结构的塑料制品模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于,所述下模(1)的中部设置有顶针机构(3),所述顶针机构(3)包含顶杆(31)和加强杆(32),所述顶杆(31)的底端与加强杆(32)的顶端固定焊接,所述顶杆(31)的底部开设有加强槽(4),所述加强槽(4)的内腔设置有加强套(5),所述加强套(5)的内壁固定连接有保温套(6),所述保温套(6)的内腔设置有加强机构(7);所述加强机构(7)包含加强筋(701)、套管(702)和拉伸弹簧(703),所述拉伸弹簧(703)的一端与加强套(5)的顶部固定穿插连接,所述拉伸弹簧(703)的另一端与套管(702)的顶端固定连接,所述加强筋(701)与套管(702)的内腔滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述加强筋(701)的顶端固定连接有螺杆,所述加强槽(4)的顶端开设有螺纹槽,所述螺杆与螺纹槽的内腔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述加强杆(32)的顶端开设有固定槽,所述套管(702)与固定槽的内腔固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述拉伸弹簧(703)套设于加强筋(701)的外壁,所述加强筋(701)设置于保温套(6)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述加强槽(4)内壁的底部开设有内螺纹,所述加强套(5)外壁的底部开设有外螺纹。6.根据权利要求5所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述加强套(5)的顶部与加强槽(4)的内腔顶部粘合连接,所述加强套(5)的外壁底部与加强槽(4)内壁的底部螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的塑料制品模具,其特征在于,所述顶针机构(3)还包含有针托(33)和斜边角(34),所述针托(33)与加强杆(32)的底端固定连接,所述斜边角(34)开设于加强杆(32)的顶部外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种具有安全防护结构的塑料制品模具,包括下模和上模,下模的中部设置有顶针机构,顶针机构包含顶杆和加强杆,顶杆的底端与加强杆的顶端固定焊接,加强槽的内腔设置有加强套,加强套的内壁设置有保温套,保温套的内腔设置有加强机构,加强机构包含加强筋、套管和拉伸弹簧,拉伸弹簧的一端与加强套的顶部固定穿插连接,拉伸弹簧的另一端与套管的顶端固定连接,加强筋与套管的内腔滑动连接。本实用新型利用顶杆、加强杆、加强套、保温套和加强机构相配合的设置方式,通过加强筋和拉伸弹簧,便于提高顶杆的强度,防止断裂的顶杆无法回退到位,同时通过保温套,提高对加强筋的防护,降低热胀冷缩的影响。降低热胀冷缩的影响。降低热胀冷缩的影响。


技术研发人员:钟世全 钟艳
受保护的技术使用者:成都市团结模具制造厂
技术研发日:2022.05.16
技术公布日:2023/2/27
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