一种塑料回收用造粒机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑料回收用造粒机的卸料装置。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等；
3.现有的塑料回收用造粒机的卸料装置均是将塑料一同粉碎后统一回收，但是粉碎的大小不同，所回收的用途也不同，缺少筛选装置的卸料装置会导致工作人员后期手动筛选，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料回收用造粒机的卸料装置，以至少解决现有技术的塑料回收用造粒机的卸料装置无法筛选收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料回收用造粒机的卸料装置，包括：
6.装置主体；
7.进料块，所述装置主体的顶端设置有进料块；
8.下料口，所述装置主体的内腔顶部开设有下料口；
9.电机一，所述装置主体的前端设置有电机一；
10.安装架，所述装置主体的内腔设置有安装架，所述安装架的内端设置有碾碎辊。
11.优选的，所述装置主体的内腔中部设置有斜道。
12.优选的，所述装置主体的内腔中部两侧均设置有滑槽块，两端所述滑槽块内滑动设置有滑框。
13.优选的，所述装置主体的外端设置有电机二，所述电机二的输出端设置有螺杆，所述螺杆延伸进一端滑槽块，所述滑框的一端螺纹设置有螺杆。
14.优选的，所述滑框的内端转动设置有多个转杆，所述转杆的表面设置有多个搅拌块，所述转杆的一端延伸出滑框，并过盈配合有锥齿轮。
15.优选的，一端所述滑槽块的内端底部设置有齿块。
16.优选的，所述装置主体的内腔底部设置有挡板，所述挡板表面设置有多个尺寸不同的过滤网，所述装置主体的内腔底部设置有多个收集箱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料回收用造粒机的卸料装置通过滑框移动带动物料移动过不同尺寸的过滤网，使物料通过大小不同，落入不同的收集箱内，筛选方便，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为图1的俯视剖视图。
21.图中：1、装置主体，2、进料块，3、下料口，4、电机一，5、安装架，6、碾碎辊，7、斜道，8、电机二，9、滑槽块，10、螺杆，11、滑框，12、转杆，13、搅拌块，14、锥齿轮，15、齿块，16、挡板，17、过滤网，18、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料回收用造粒机的卸料装置，包括：装置主体1；进料块2，下料口3，电机一4，安装架5，装置主体1的顶端设置有进料块2；装置主体1的内腔顶部开设有下料口3；装置主体1的前端设置有电机一4；装置主体1的内腔设置有安装架5，安装架5的内端设置有碾碎辊6，通过碾碎辊6进行碾碎塑料。
24.作为优选方案，更进一步的，装置主体1的内腔中部设置有斜道7，通过斜道7方便下料。
25.作为优选方案，更进一步的，装置主体1的内腔中部两侧均设置有滑槽块9，两端滑槽块9内滑动设置有滑框11，通过滑框11带动塑料移动。
26.作为优选方案，更进一步的，装置主体1的外端设置有电机二8，电机二8的输出端设置有螺杆10，螺杆10延伸进一端滑槽块9，滑框11的一端螺纹设置有螺杆10，通过电机二8带动滑框11移动。
27.作为优选方案，更进一步的，滑框11的内端转动设置有多个转杆12，转杆12的表面设置有多个搅拌块13，转杆12的一端延伸出滑框11，并过盈配合有锥齿轮14，通过锥齿轮14转动带动转杆12转动。
28.作为优选方案，更进一步的，一端滑槽块9的内端底部设置有齿块15，通过齿块15带动锥齿轮14转动。
29.作为优选方案，更进一步的，装置主体1的内腔底部设置有挡板16，挡板16表面设置有多个尺寸不同的过滤网17，装置主体1的内腔底部设置有多个收集箱18，通过收集箱18收集塑料。
30.本案的碾碎辊、电机和过滤网为现有技术，只要碾碎辊、电机和过滤网符合本案的要求均可。
31.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
32.使用时，将物料通过进料块2投入装置主体1内，电机一4带动碾碎辊6转动，将物料
碾碎，而后物料掉在斜道7表面向下滑动，物料落入滑框11内，电机二8带动螺杆10转动，螺杆10带动滑框11在滑槽块9内移动，滑框11移动过程中，锥齿轮14移动被齿块15带着转动，带动转杆12转动，使搅拌块13转动搅拌物料，并通过过滤网17使物料筛选落下，分别落入各自的收集箱18内，实用性较强。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，包括：装置主体(1)；进料块(2)，所述装置主体(1)的顶端设置有进料块(2)；下料口(3)，所述装置主体(1)的内腔顶部开设有下料口(3)；电机一(4)，所述装置主体(1)的前端设置有电机一(4)；安装架(5)，所述装置主体(1)的内腔设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内端设置有碾碎辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内腔中部设置有斜道(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内腔中部两侧均设置有滑槽块(9)，两端所述滑槽块(9)内滑动设置有滑框(11)。4.根据权利要求3所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述装置主体(1)的外端设置有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)延伸进一端滑槽块(9)，所述滑框(11)的一端螺纹设置有螺杆(10)。5.根据权利要求4所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述滑框(11)的内端转动设置有多个转杆(12)，所述转杆(12)的表面设置有多个搅拌块(13)，所述转杆(12)的一端延伸出滑框(11)，并过盈配合有锥齿轮(14)。6.根据权利要求5所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，一端所述滑槽块(9)的内端底部设置有齿块(15)。7.根据权利要求6所述的一种塑料回收用造粒机的卸料装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内腔底部设置有挡板(16)，所述挡板(16)表面设置有多个尺寸不同的过滤网(17)，所述装置主体(1)的内腔底部设置有多个收集箱(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料回收用造粒机的卸料装置，包括：装置主体；进料块，所述装置主体的顶端设置有进料块；下料口，所述装置主体的内腔顶部开设有下料口；电机一，所述装置主体的前端设置有电机一；安装架，所述装置主体的内腔设置有安装架，所述安装架的内端设置有碾碎辊。该塑料回收用造粒机的卸料装置通过滑框移动带动物料移动过不同尺寸的过滤网，使物料通过大小不同，落入不同的收集箱内，筛选方便，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：杨永贵
受保护的技术使用者：新疆恩硕塑料包装有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/28