鞋底成型机的模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是鞋底成型机的模具脱模装置。


背景技术：

2.成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.现有的技术中，常见的鞋底成型机的模具脱模装置实用性不高，需要人工辅助才可脱模，效率低下，且浪费人工，导致其实用性和功能性低下，无法满足企业生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供鞋底成型机的模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.鞋底成型机的模具脱模装置，包括模座，所述模座前端设有前模，所述前模和模座之间设有凹槽，所述凹槽内安装有冷凝管，所述前模右端壁设有接气孔，所述前模前端壁设有安装槽，所述安装槽内设有出料孔，所述安装槽内安装与成型模具，所述成型模具前端壁设有成型腔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述模座后端安装有气缸，所述模座右端壁设有注料孔，使用时，首先将注料管与注料孔接通，然后将液体物料通过出料孔导入成型腔内进行成型加工。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管外端壁设有多个固定板，且所述冷凝管通过多个固定板安装在凹槽内，当成型腔进行鞋底成型时，通过冷凝管的作用可快速使鞋底冷却成型，有利于提高鞋底的成型效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述接气孔与外部气泵连通，且所述接气孔与成型模具内连通，使用时，当鞋底在成型腔内成型冷却后，启动气泵运行将气体导入成型腔内将成型后的鞋底吹出完成脱模，无需人工辅助，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型腔内设有多个吹气孔，每个所述吹气孔内均设有止回封盖，当气体导入吹气孔内后，通过气体的压力使止回封盖打开，即可将鞋底吹出，且不影响鞋底的平整度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型模具通过多个螺栓安装在安装槽内，使用时，可根据生产需求更换不同尺寸的成型模具。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，当成型腔进行鞋底成型时，通过冷凝管的作用可快速使鞋底冷却成型，有利于提高鞋底的成型效率；鞋底在成型腔内成型冷却后，启动气泵运行将气体导入
成型腔内将成型后的鞋底吹出完成脱模，且不影响鞋底的平整度，无需人工辅助，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中前模的结构示意图；
16.图3为本实用新型中成型模具的结构示意图。
17.图中：1、模座；11、前模；111、接气孔；112、安装槽；113、出料孔；12、凹槽；13、注料孔；2、冷凝管；21、固定板；3、气缸；4、成型模具；41、成型腔；42、吹气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，鞋底成型机的模具脱模装置，包括模座1，模座1前端设有前模11，前模11和模座1之间设有凹槽12，凹槽12内安装有冷凝管2，前模11右端壁设有接气孔111，前模11前端壁设有安装槽112，安装槽112内设有出料孔113，安装槽112内安装与成型模具4，成型模具4前端壁设有成型腔41。
20.其中，模座1后端安装有气缸3，模座1右端壁设有注料孔13，使用时，首先将注料管与注料孔13接通，然后将液体物料通过出料孔113导入成型腔41内进行成型加工。
21.冷凝管2外端壁设有多个固定板21，且冷凝管2通过多个固定板21安装在凹槽12内，当成型腔41进行鞋底成型时，通过冷凝管2的作用可快速使鞋底冷却成型，有利于提高鞋底的成型效率。
22.接气孔111与外部气泵连通，且接气孔111与成型模具4内连通，使用时，当鞋底在成型腔41内成型冷却后，启动气泵运行将气体导入成型腔41内将成型后的鞋底吹出完成脱模，无需人工辅助，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
23.成型腔41内设有多个吹气孔42，每个吹气孔42内均设有止回封盖，当气体导入吹气孔42内后，通过气体的压力使止回封盖打开，即可将鞋底吹出，且不影响鞋底的平整度。
24.成型模具4通过多个螺栓安装在安装槽112内，使用时，可根据生产需求更换不同尺寸的成型模具4。
25.本实用新型的工作原理是：首先将注料管与注料孔13接通，然后将液体物料通过出料孔113导入成型腔41内进行成型加工，当成型腔41进行鞋底成型时，通过冷凝管2的作用可快速使鞋底冷却成型，有利于提高鞋底的成型效率，当鞋底在成型腔41内成型冷却后，启动气泵运行将气体导入成型腔41内将成型后的鞋底吹出完成脱模，无需人工辅助，方便快捷，有效提高其功能性和实用性，当气体导入吹气孔42内后，通过气体的压力使止回封盖打开，即可将鞋底吹出，且不影响鞋底的平整度，可根据生产需求更换不同尺寸的成型模具4。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.鞋底成型机的模具脱模装置，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）前端设有前模（11），所述前模（11）和模座（1）之间设有凹槽（12），所述凹槽（12）内安装有冷凝管（2），所述前模（11）右端壁设有接气孔（111），所述前模（11）前端壁设有安装槽（112），所述安装槽（112）内设有出料孔（113），所述安装槽（112）内安装与成型模具（4），所述成型模具（4）前端壁设有成型腔（41）。2.根据权利要求1所述的鞋底成型机的模具脱模装置，其特征在于：所述模座（1）后端安装有气缸（3），所述模座（1）右端壁设有注料孔（13）。3.根据权利要求1所述的鞋底成型机的模具脱模装置，其特征在于：所述冷凝管（2）外端壁设有多个固定板（21），且所述冷凝管（2）通过多个固定板（21）安装在凹槽（12）内。4.根据权利要求1所述的鞋底成型机的模具脱模装置，其特征在于：所述接气孔（111）与外部气泵连通，且所述接气孔（111）与成型模具（4）内连通。5.根据权利要求1所述的鞋底成型机的模具脱模装置，其特征在于：所述成型腔（41）内设有多个吹气孔（42），每个所述吹气孔（42）内均设有止回封盖。6.根据权利要求1所述的鞋底成型机的模具脱模装置，其特征在于：所述成型模具（4）通过多个螺栓安装在安装槽（112）内。

技术总结
本实用新型公开了模具领域的鞋底成型机的模具脱模装置,包括模座，模座前端设有前模，前模和模座之间设有凹槽，凹槽内安装有冷凝管，前模右端壁设有接气孔，前模前端壁设有安装槽，安装槽内设有出料孔，安装槽内安装与成型模具，成型模具前端壁设有成型腔；当成型腔进行鞋底成型时，通过冷凝管的作用可快速使鞋底冷却成型，有利于提高鞋底的成型效率；鞋底在成型腔内成型冷却后，启动气泵运行将气体导入成型腔内将成型后的鞋底吹出完成脱模，且不影响鞋底的平整度，无需人工辅助，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。效提高其功能性和实用性。效提高其功能性和实用性。


技术研发人员：李奔 陈享
受保护的技术使用者：温州市奔隆机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/28