一种包装袋吹膜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋吹膜冷却技术领域，具体为一种包装袋吹膜冷却装置。


背景技术：

2.在生产塑料包装袋时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜成型机构将熔融的物料均匀吹出冷却，由于物料吹出的时候物料温度较高，难以快速的成膜，影响熔融物料制膜的工作效率，现有技术会在膜的外侧利用一个空气的风环均匀的对膜进行吹膜冷却，使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜。
3.经检索，公开号为cn214927055u的实用新型专利，公开了一种用于生产包装袋膜的吹膜成型冷却装置，包装袋膜从吹膜成型机构出来后从多个冷却吹风壳的中部穿过，这时冷却风从多个进风口进入，并从多个冷却吹风壳上的多个吹风口吹出，每个冷却吹风壳均可对包装袋膜的四周进行吹扫冷却，本实用新型通过多个冷却吹风壳对应移动中的包装袋膜进行均匀的吹扫冷却，可提高对冷却包装袋膜的效率和均匀性，减少包装袋膜冷却所需的空间以及时间；上述专利存在以下不足：在对包装袋膜进行冷却时，其风吹的角度受到限制，导致包装袋膜表面会产生冷却不均匀的现象，从而影响包装袋膜的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋吹膜冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装袋吹膜冷却装置，包括固定底座，所述固定底座的内部转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面啮合有转动螺座，所述转动螺座的表面转动连接有限位底座，所述限位底座的表面固定连接有环形气座，所述环形气座的顶部转动连接有冷却环座，所述环形气座的表面固定连接有连通软管，所述固定底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴卡接有齿杆。
6.优选的，所述螺纹转杆的顶端与固定底座的内部转动连接，所述限位底座远离环形气座的一侧与固定底座的内壁滑动连接，所述环形气座的内部与冷却环座的内部连通。
7.优选的，所述连通软管的端部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有半导体制冷器，所述冷却箱内壁的底部固定连接有风机。
8.优选的，所述冷却环座包括有连通环，所述连通环与限位底座的内部转动连接，所述连通环的顶部固定连接有环形齿套喷座，所述环形齿套喷座的表面与齿杆的表面相互啮合。
9.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种包装袋吹膜冷却装置，至少具备以下有益效果：
10.(1)、本实用新型通过转动螺座达到对螺纹转杆上的限位底座和环形气座进行高度调节，在达到调节出气高度范围的同时达到保障其稳定性的效果，通过电机带动齿杆，齿杆在转动期间带动各个冷却环座进行转动，冷却环座达到转动喷射冷气的效果，进一步达
到对袋体表面进行全面冷却的效果，避免其因冷却不均匀导致部分区域变形的问题。
11.(2)、本实用新型通过启动风机和半导体制冷器，半导体制冷器产生的冷气流被风力从连通软管吹至各个环形气座内，气体在流通期间通过冷却环座喷至袋体表面，进一步达到对袋体表面进行快速冷却的效果，软管连接的方式达到便于环形气座进行高度调节的同时能够保障气流流通的效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中冷却箱剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中冷却环座结构示意图。
16.图中：1、固定底座；2、螺纹转杆；3、转动螺座；4、限位底座；5、环形气座；6、冷却环座；61、连通环；62、环形齿套喷座；7、连通软管；8、电机；9、齿杆；10、冷却箱；11、半导体制冷器；12、风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
19.一种包装袋吹膜冷却装置，包括固定底座1，固定底座1的内部转动连接有螺纹转杆2，螺纹转杆2的表面啮合有转动螺座3，转动螺座3的表面转动连接有限位底座4，限位底座4的表面固定连接有环形气座5，环形气座5的顶部转动连接有冷却环座6，环形气座5的表面固定连接有连通软管7，固定底座1的内部固定连接有电机8，电机8的输出轴卡接有齿杆9。
20.本实施例中，螺纹转杆2的顶端与固定底座1的内部转动连接，限位底座4远离环形气座5的一侧与固定底座1的内壁滑动连接，环形气座5的内部与冷却环座6的内部连通；连通软管7的端部固定连接有冷却箱10，冷却箱10的内部固定连接有半导体制冷器11，冷却箱10内壁的底部固定连接有风机12，通过启动风机12和半导体制冷器11，半导体制冷器11产生的冷气流被风力从连通软管7吹至各个环形气座5内，气体在流通期间通过冷却环座6喷至袋体表面，进一步达到对袋体表面进行快速冷却的效果，软管连接的方式达到便于环形气座5进行高度调节的同时能够保障气流流通的效果。
21.进一步的是，冷却环座6包括有连通环61，连通环61与限位底座4的内部转动连接，连通环61的顶部固定连接有环形齿套喷座62，环形齿套喷座62的表面与齿杆9的表面相互啮合，通过连通环61连通环形齿套喷座62和环形气座5，从而达到使其在转动同时能够接收气流的效果，环形齿套喷座62的表面与齿杆9的表面相互啮合，在利用齿杆9带动环形齿套喷座62进行转动喷射的同时能够达到其进行高度调节的效果。
22.本实用新型在使用时，通过转动转动螺座3，转动螺座3在螺纹转杆2上进行上下调
节的同时通过限位底座4带动环形气座5整体进行高度调节，在达到调节出气高度范围的同时达到保障其稳定性的效果，通过启动风机12和半导体制冷器11，半导体制冷器11产生的冷气流被风力从连通软管7吹至各个环形气座5内，气体在流通期间通过冷却环座6喷至袋体表面，进一步达到对袋体表面进行快速冷却的效果，同时通过启动电机8带动齿杆9进行转动，齿杆9在转动期间带动各个环形齿套喷座62进行转动，环形齿套喷座62达到转动喷射冷气的效果，进一步达到对袋体表面进行全面冷却的效果，避免其因冷却不均匀导致部分区域变形的问题。
23.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种包装袋吹膜冷却装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部转动连接有螺纹转杆(2)，所述螺纹转杆(2)的表面啮合有转动螺座(3)，所述转动螺座(3)的表面转动连接有限位底座(4)，所述限位底座(4)的表面固定连接有环形气座(5)，所述环形气座(5)的顶部转动连接有冷却环座(6)，所述环形气座(5)的表面固定连接有连通软管(7)，所述固定底座(1)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴卡接有齿杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述螺纹转杆(2)的顶端与固定底座(1)的内部转动连接，所述限位底座(4)远离环形气座(5)的一侧与固定底座(1)的内壁滑动连接，所述环形气座(5)的内部与冷却环座(6)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述连通软管(7)的端部固定连接有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的内部固定连接有半导体制冷器(11)，所述冷却箱(10)内壁的底部固定连接有风机(12)。4.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述冷却环座(6)包括有连通环(61)，所述连通环(61)与限位底座(4)的内部转动连接，所述连通环(61)的顶部固定连接有环形齿套喷座(62)，所述环形齿套喷座(62)的表面与齿杆(9)的表面相互啮合。

技术总结
本实用新型涉及包装袋吹膜冷却技术领域，具体为一种包装袋吹膜冷却装置，包括固定底座，所述固定底座的内部转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面啮合有转动螺座，所述转动螺座的表面转动连接有限位底座，所述限位底座的表面固定连接有环形气座，所述环形气座的顶部转动连接有冷却环座，所述固定底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴卡接有齿杆。本实用新型通过转动螺座达到对螺纹转杆上的限位底座和环形气座进行高度调节，在调节高度范围的同时达到保障稳定性，电机通过齿杆带动各个冷却环座转动，冷却环座达到转动喷射冷气的效果，达到对袋体表面全面冷却的效果，避免其因冷却不均匀导致部分区域变形的问题。其因冷却不均匀导致部分区域变形的问题。其因冷却不均匀导致部分区域变形的问题。


技术研发人员：李海岭
受保护的技术使用者：杭州威风包装有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/1