一种用于制备梯形缠绕管的装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管领域，具体为一种用于制备梯形缠绕管的装置。


背景技术：

2.现有的缠绕管，比如pp双高筋增强聚乙烯缠绕管，是在冷态的多个滚轴上缠绕成型，是采用将热融的pp吹涨至模具的内表面，其缺点是仅靠单一的吹涨，生产出来的pp波纹管，其厚度不均匀，品质较差。
3.公告号为cn114013005 a的中国专利，提供了一种用于制备梯形缠绕管的装置的制作方法，通过设置模块、梯形贯通槽、吸气孔与矩形密封圈凹槽，解决了pp波纹管其厚度不均匀、品质较差的问题。
4.由于上述结构在对波纹管制作完成后，合并后的模块是沿着梯形贯通槽的正轴线进行分离，打开模块需人工手动取出波纹管，由于制作完成的波纹管表面温度较高，有可能会导致工作人员手部发生烫伤的情况，且人工取出波纹管导致其生产速率降低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于制备梯形缠绕管的装置，以解决由于制作完成的波纹管表面温度较高，有可能会导致工作人员手部发生烫伤的情况，且人工取出波纹管导致其生产速率降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备梯形缠绕管的装置，包括第一模块与第二模块，所述第一模块与第二模块的一侧皆贯穿设置有凹槽，且凹槽内皆设置有环槽，所述第一模块与第二模块合并形成一组梯形贯通槽，且梯形贯通槽呈倾斜设置，所述第一模块与第二模块的分离线与倾斜的梯形贯通槽的对角线相重合。
7.通过采用上述技术方案，通过将梯形贯通槽设置为倾斜状，在波纹管制作完成后，通过第一模块与第二模块打开，倾斜状的梯形贯通槽便于内部波纹管从模块上直接滑落，无需人工进行手动摘取，降低工作人员的工作负担，且加快波纹管的生产效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一模块与第二模块合并后其上下两端皆配合形成有吸气孔。
9.通过采用上述技术方案，通过吸气孔向模块内进行抽真空吸气处理，使得内部管料紧贴其内壁保证其制作的稳固性较好。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一模块与第二模块的外侧皆设置有上直角槽与下直角槽。
11.通过采用上述技术方案，两组直角槽用于用于置放连接片，听过连接片将前后两组模块进行连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一模块与第二模块的上下两端位于直角槽处皆设置有与其配合的螺栓孔。
13.通过采用上述技术方案，螺栓孔用于穿过螺栓很固定连接片，保证其连接的稳固
性。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一模块与第二模块合并后在其正面设置有密封槽。
15.通过采用上述技术方案，密封槽用于置放矩形密封圈。
16.本实用新型进一步设置为，所述梯形贯通槽为上窄下宽式设置。
17.通过采用上述技术方案，保证波纹管制作过程中稳固性较好，其波纹形状高度较大时也能够弯曲回转。
18.本实用新型进一步设置为，所述第一模块与第二模块内位于环槽的上下两端皆设置有气槽，所述气槽的上端与吸气孔相连接。
19.通过采用上述技术方案，通过吸气孔与气槽的配合，保证其内部波纹管各个位置处都能够紧贴模块的内壁。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过将梯形贯通槽设置为倾斜状，其第一模块与第二模块的分离线位于倾斜的梯形贯通槽的对角线上，在波纹管制作完成后，通过第一模块与第二模块打开，倾斜状的梯形贯通槽便于内部波纹管从模块上直接滑落，无需人工进行手动摘取，降低工作人员的工作负担，且加快波纹管的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的主视图。
25.图中：1、第一模块；2、第二模块；3、密封槽；4、梯形贯通槽；5、吸气孔；6、螺栓孔；7、上直角槽；8、下直角槽；9、环槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种用于制备梯形缠绕管的装置，如图1-3所示，包括第一模块1与第二模块2，第一模块1与第二模块2的一侧皆贯穿设置有凹槽，且凹槽内皆设置有环槽9，通过将管料注入通过环槽9的作用将其制作成波纹管，第一模块1与第二模块2合并形成一组梯形贯通槽4，保证波纹管在其内部稳固性好，其波纹形状高度较大时也能够弯曲回转，且梯形贯通槽4呈倾斜设置，第一模块1与第二模块2的分离线与倾斜的梯形贯通槽4的对角线相重合，便于内部波纹管从模块上直接滑落，降低工作人员的工作负担，且加快波纹管的生产效率，第一模块1与第二模块2合并后其上下两端皆配合形成有吸气孔5，通过吸气孔5的作用使得内部管料紧贴环槽9的内壁，形成波纹管，第一模块1与第二模块2合并后在其正面设置有密封槽3，密封槽3用于置放矩形密封圈，保证其两组模块之间连接的紧密性。
29.请参阅图1和图2，第一模块1与第二模块2的外侧皆设置有上直角槽7与下直角槽
8，第一模块1与第二模块2的上下两端位于直角槽处皆设置有与其配合的螺栓孔6，两组直角槽内用于置放连接片，将前后两组模块进行相互连接，通过螺栓孔6与螺栓的配合作用，对连接片进行固定，保证相邻之间模块的紧固性。
30.请参阅图2，第一模块1与第二模块2内位于环槽9的上下两端皆设置有气槽，气槽的上端与吸气孔5相连接，通过吸气孔5进行吸气时，气槽可使得腔内的管理紧紧贴覆在环槽9上，保证生产出的波纹管厚度较为均匀。
31.本实用新型的工作原理为：使用时，通过将管料通入模具内，通过向圆形管料内通入一定量的空气，使得管料吹涨，通过吸气孔5进行抽真空吸气，使得管料贴回到环槽9上，形成波纹管，波纹管成型模具向前移动，形成连续的波纹管，同时对其进行水冷降温，第一模块1与第二模块2形成一组倾斜的梯形贯通槽4，待冷却成型后通过第一模块1与第二模块2分离，使得内部的波纹管直接滑落，加快波纹管的生产效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于制备梯形缠绕管的装置，包括第一模块(1)与第二模块(2)，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)的一侧皆贯穿设置有凹槽，且凹槽内皆设置有环槽(9)，所述第一模块(1)与第二模块(2)合并形成一组梯形贯通槽(4)，且梯形贯通槽(4)呈倾斜设置，所述第一模块(1)与第二模块(2)的分离线与倾斜的梯形贯通槽(4)的对角线相重合。2.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)合并后其上下两端皆配合形成有吸气孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)的外侧皆设置有上直角槽(7)与下直角槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)的上下两端位于直角槽处皆设置有与其配合的螺栓孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)合并后在其正面设置有密封槽(3)。6.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述梯形贯通槽(4)为上窄下宽式设置。7.根据权利要求1所述的一种用于制备梯形缠绕管的装置，其特征在于：所述第一模块(1)与第二模块(2)内位于环槽(9)的上下两端皆设置有气槽，所述气槽的上端与吸气孔(5)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备梯形缠绕管的装置，涉及缠绕管领域，包括第一模块与第二模块，所述第一模块与第二模块的一侧皆贯穿设置有凹槽，且凹槽内皆设置有环槽，所述第一模块与第二模块合并形成一组梯形贯通槽，且梯形贯通槽呈倾斜设置，所述第一模块与第二模块的分离线与倾斜的梯形贯通槽的对角线相重合。本实用新型通过将梯形贯通槽设置为倾斜状，其第一模块与第二模块的分离线位于倾斜的梯形贯通槽的对角线上，在波纹管制作完成后，通过第一模块与第二模块打开，倾斜状的梯形贯通槽便于内部波纹管从模块上直接滑落，无需人工进行手动摘取，降低工作人员的工作负担，且加快波纹管的生产效率。波纹管的生产效率。波纹管的生产效率。


技术研发人员：黄威
受保护的技术使用者：江西信江管业有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/10/28