一种注塑成型不合格品碎料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑件回收技术领域，尤其涉及一种注塑成型不合格品碎料装置。


背景技术：

2.在塑件的生产过程中，会产生不合格产品，需要进行破碎回收处理，避免造成材料的浪费。现在的破碎装置只有一对破碎辊，破碎辊之间的距离紧凑，对不合格塑件只能缓慢的进行局部破碎，破碎效率低。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种注塑成型不合格品碎料装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种注塑成型不合格品碎料装置，包括筒体，所述筒体的上部设置有进料斗，不合格塑件沿进料斗放入，所述筒体内的中部位置水平并列设置有两个第一破碎辊，两个第一破碎辊相向运动，所述第一破碎辊的一端与第一电机的传动轴轴连接，第一电机带动第一破碎辊进行转动，通过第一破碎辊对不合格塑件进行初次破碎，将不合格塑件快速的破碎成尺寸较大的块状体，位于所述第一破碎辊下方的筒体内水平并列设置有四个第二破碎辊，一侧的两个第二破碎辊相向运动，另一侧的两个第二破碎辊相向运动，所述第二破碎辊的一端与第二电机的传动轴轴连接，第二电机带动第二破碎辊进行转动，通过第二破碎辊对块状体塑件进行再次破碎，将块状体塑件快速的破碎成粒径较小的符合规格的碎粒，所述第二破碎辊之间的间隙小于第一破碎辊之间的间隙，所述第一破碎辊上均匀固定设置有多个第一破碎齿，所述第一破碎辊之间的第一破碎齿交错设置，所述第二破碎辊上均匀固定设置有多个第二破碎齿，所述第二破碎辊之间的第二破碎齿交错设置，通过第一破碎齿与第二破碎齿，保证第一破碎辊与第二破碎辊对不合格塑件的层层破碎效果，位于所述第二破碎辊下方的筒体下部设置有储料仓，破碎好的塑件碎粒落入储料仓中，所述储料仓下端的中部位置设置有排料管，所述排料管的下方设置有输送带，保证储料仓中的塑件碎粒沿排料管落入输送带上，所述输送带另一端的下方设置有集料桶，通过输送带将塑件碎粒传输至集料桶中进行收集，便于再利用。
5.优选的，所述第一破碎辊与第二破碎辊两端的中部位置都固定设置有转轴，所述筒体上对称开设有多个轴孔，所述轴孔内固定设置有轴承，所述转轴与轴孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承且转轴的一端与第一电机或第二电机的传动轴轴连接，第一破碎辊和第二破碎辊通过转轴沿轴承平稳的进行转动。
6.优选的，所述排料管上方且位于储料仓处的筒体壁上开设有通孔，穿过所述通孔设置有搅拌杆，当储料仓的下部出现拥堵时，通过搅拌杆进行搅拌，使储料仓内的塑件碎粒沿排料管排出，所述搅拌杆的两端固定设置有挡环，所述挡环的外径大于通孔的内径，避免搅拌杆与筒体分离，便于搅拌工作的进行，同时避免搅拌杆落入筒体内。
7.优选的，所述筒体与输送带的下端固定设置有支架，对筒体与输送带进行稳定支撑。
8.优选的，所述筒体侧壁上水平固定设置有多块撑板，所述第一电机和第二电机的下端与撑板固定连接，保证第一电机与第二电机位置的稳定性，确保第一破碎辊与第二破碎辊的稳定运行。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第一破碎辊对不合格塑件进行初次破碎，将不合格塑件快速的破碎成尺寸较大的块状体，通过第二破碎辊对块状体塑件进行再次破碎，将块状体塑件快速的破碎成粒径较小的符合规格的碎粒，第二破碎辊之间的间隙小于第一破碎辊之间的间隙，保证第一破碎辊与第二破碎辊对不合格塑件的层层破碎效果，提高了破碎效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为筒体的外部结构示意图；
12.图3为第一破碎辊与筒体的连接结构示意图；
13.图4为搅拌杆与筒体的连接结构示意图；
14.图中：1.筒体；2.进料斗；3.第一破碎辊；4.第一电机；5.第二破碎辊；6.第二电机；7.第一破碎齿；8.第二破碎齿；9.储料仓；10.排料管；11.输送带；12.集料桶；13.转轴；14.轴孔；15.轴承；16.通孔；17.搅拌杆；18.挡环；19.支架；20.撑板。
具体实施方式
15.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1-4所示的一种注塑成型不合格品碎料装置，包括筒体1，所述筒体1的上部设置有进料斗2，不合格塑件沿进料斗2放入，所述筒体1内的中部位置水平并列设置有两个第一破碎辊3，两个第一破碎辊3相向运动，所述第一破碎辊3的一端与第一电机4的传动轴轴连接，第一电机4带动第一破碎辊3进行转动，通过第一破碎辊3对不合格塑件进行初次破碎，将不合格塑件快速的破碎成尺寸较大的块状体，位于所述第一破碎辊3下方的筒体1内水平并列设置有四个第二破碎辊5，一侧的两个第二破碎辊5相向运动，另一侧的两个第二破碎辊5相向运动，所述第二破碎辊5的一端与第二电机6的传动轴轴连接，第二电机6带动第二破碎辊5进行转动，所述筒体1侧壁上水平固定设置有两块撑板20，所述第一电机4和第二电机6的下端与撑板20固定连接，保证第一电机4与第二电机6位置的稳定性，确保第一破碎辊3与第二破碎辊5的稳定运行，所述第一破碎辊3与第二破碎辊5两端的中部位置都固定设置有转轴13，所述筒体1上对称开设有多个轴孔14，所述轴孔14内固定设置有轴承15，所述转轴13与轴孔14的位置相对应，所述转轴13穿过轴承15且转轴13的一端与第一电机4或第二电机6的传动轴轴连接，第一破碎辊3和第二破碎辊5通过转轴13沿轴承15平稳的进行转动，通过第二破碎辊5对块状体塑件进行再次破碎，将块状体塑件快速的破碎成粒径较小的符合规格的碎粒，所述第二破碎辊5之间的间隙小于第一破碎辊3之间的间隙，所述第一破碎辊3上均匀固定设置有多个第一破碎齿7，所述第一破碎辊3之间的第一破碎齿7交错设置，所述第二破碎辊5上均匀固定设置有多个第二破碎齿8，所述第二破碎辊5之间的第二破碎齿8交错设置，通过第一破碎齿7与第二破碎齿8，保证第一破碎辊3与第二破碎辊5对不合
格塑件的层层破碎效果，位于所述第二破碎辊5下方的筒体1下部设置有储料仓9，破碎好的塑件碎粒落入储料仓9中，所述储料仓9下端的中部位置设置有排料管10，所述排料管10的下方设置有输送带11，保证储料仓9中的塑件碎粒沿排料管10落入输送带11上，所述排料管10上方且位于储料仓9处的筒体1壁上开设有通孔16，穿过所述通孔16设置有搅拌杆17，当储料仓9的下部出现拥堵时，通过搅拌杆17进行搅拌，使储料仓9内的塑件碎粒沿排料管10排出，所述搅拌杆17的两端固定设置有挡环18，所述挡环18的外径大于通孔16的内径，避免搅拌杆17与筒体1分离，便于搅拌工作的进行，同时避免搅拌杆17落入筒体1内，所述输送带11另一端的下方设置有集料桶12，通过输送带11将塑件碎粒传输至集料桶12中进行收集，便于再利用，所述筒体1与输送带11的下端固定设置有支架19，对筒体1与输送带11进行稳定支撑。
17.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种注塑成型不合格品碎料装置，包括筒体，所述筒体的上部设置有进料斗，所述筒体内的中部位置水平并列设置有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的一端与第一电机的传动轴轴连接，其特征在于，位于所述第一破碎辊下方的筒体内水平并列设置有四个第二破碎辊，所述第二破碎辊的一端与第二电机的传动轴轴连接，所述第二破碎辊之间的间隙小于第一破碎辊之间的间隙，所述第一破碎辊上均匀固定设置有多个第一破碎齿，所述第一破碎辊之间的第一破碎齿交错设置，所述第二破碎辊上均匀固定设置有多个第二破碎齿，所述第二破碎辊之间的第二破碎齿交错设置，位于所述第二破碎辊下方的筒体下部设置有储料仓，所述储料仓下端的中部位置设置有排料管，所述排料管的下方设置有输送带，所述输送带另一端的下方设置有集料桶。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型不合格品碎料装置，其特征在于，所述第一破碎辊与第二破碎辊两端的中部位置都固定设置有转轴，所述筒体上对称开设有多个轴孔，所述轴孔内固定设置有轴承，所述转轴与轴孔的位置相对应，所述转轴穿过轴承且转轴的一端与第一电机或第二电机的传动轴轴连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型不合格品碎料装置，其特征在于，所述排料管上方且位于储料仓处的筒体壁上开设有通孔，穿过所述通孔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定设置有挡环，所述挡环的外径大于通孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型不合格品碎料装置，其特征在于，所述筒体与输送带的下端固定设置有支架。5.根据权利要求1所述的一种注塑成型不合格品碎料装置，其特征在于，所述筒体侧壁上水平固定设置有多块撑板，所述第一电机和第二电机的下端与撑板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑成型不合格品碎料装置，包括筒体，筒体内设置有两个第一破碎辊与四个第二破碎辊，第一破碎辊的一端与第一电机轴连接，第二破碎辊的一端与第二电机轴连接，第二破碎辊之间的间隙小于第一破碎辊之间的间隙，筒体下部设置有储料仓，储料仓下端设置有排料管，排料管下方设置有输送带。通过第一破碎辊对不合格塑件进行初次破碎，将不合格塑件快速的破碎成尺寸较大的块状体，通过第二破碎辊对块状体塑件进行再次破碎，将块状体塑件快速的破碎成粒径较小的符合规格的碎粒，第二破碎辊之间的间隙小于第一破碎辊之间的间隙，保证第一破碎辊与第二破碎辊对不合格塑件的层层破碎效果，提高了破碎效率。提高了破碎效率。提高了破碎效率。


技术研发人员：关慧超
受保护的技术使用者：山西容德塑业有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/27