一种多原料粒子混合喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种多原料粒子混合喂料装置。


背景技术：

2.塑料薄膜的生产的原材料是原料粒子，在薄膜生产中，原料粒子分很多种，在薄膜加工的时候，需要将多种原料粒子进行充分混合，再送至吹塑机内，吹塑出来的薄膜质量较好，而目前常见的混合操作都是人工将多种原料粒子投放到料桶内，然后手动搅拌，当原料粒子量很多时，不仅费时费力，混合效果也很差，往往底部的原料粒子无法参与搅拌，影响最终薄膜质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有大批量的多种原料粒子无法充分混合均匀，影响薄膜质量的问题，本实用新型提供了一种多原料粒子混合喂料装置，其能够实现多种原料粒子的充分混合，保证薄膜质量。
4.其技术方案是这样的：一种多原料粒子混合喂料装置，其包括料桶，其特征在于，所述料桶上方设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置上方设置有立式搅拌装置，所述卧式搅拌装置与所述立式搅拌装置之间、所述卧式搅拌装置与所述料桶之间均设置有落料滑道，所述立式搅拌装置包括立式搅拌筒，所述立式搅拌筒内设置有带搅拌杆的立式搅拌轴，所述立式搅拌筒顶部设置有原料粒子入口，所述立式搅拌筒底部设置有可翻转的上翻板门，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌筒，所述卧式搅拌筒内设置有带搅拌框的卧式搅拌轴，所述卧式搅拌筒底部设置有可翻转的下翻板门。
5.其进一步特征在于，所述立式搅拌筒顶部内壁安装有环形分隔板，所述环形分隔板外周面设置有径向分隔板，所述环形分隔板和所述径向分隔板分隔出不同的落料区，每个所述落料区处均设置有所述原料粒子入口；
6.所述搅拌杆呈螺旋布置于所述立式搅拌轴上；相邻的所述搅拌框相垂直布置；
7.所述上翻板门前后两端通过第一转轴与所述落料滑道内壁连接，所述第一转轴连接位于所述落料滑道外壁的第一电机，所述立式搅拌筒左侧下部内壁开设有第一让位槽、右侧下部内壁设置有第一三角限位块；
8.所述下翻板门底部设置有翻转油缸，所述下翻板门后端通过第二转轴与所述落料滑道连接，所述翻转油缸的缸体与所述落料滑道内壁铰接、活塞杆端部与所述下翻板门底部前端铰接，所述卧式搅拌筒底部内壁设置有与所述下翻板门前端配合的第二三角限位块；
9.所述下翻板门前端侧壁开设有固定孔，所述落料滑道内壁安装有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部安装有与所述固定孔配合的锁紧块。
10.采用本实用新型后，多种原料粒子从原料粒子入口倒入立式搅拌筒内进行搅拌混合，完成后再落至卧式搅拌筒内，由搅拌框进行搅拌混合，整个混合过程由立式和卧式，使
得原料粒子能够全部参与搅拌，使原料粒子充分混合，最后落入底部的料桶内，从料桶送出的经过混合后的原料粒子能够保证薄膜质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为环形分隔板与径向分隔板结构示意图；
13.图3为下翻板门处结构示意图。
具体实施方式
14.见图1，图2，图3所示，一种多原料粒子混合喂料装置，其包括料桶1，料桶1上方设置有卧式搅拌装置2，卧式搅拌装置2上方设置有立式搅拌装置3，卧式搅拌装置2与立式搅拌装置3之间、卧式搅拌装置1与料桶1之间均设置有落料滑道4，卧式搅拌装置2与立式搅拌装置3之间是倾斜的落料滑道4，卧式搅拌装置1与料桶1之间是下收口的落料滑道4，立式搅拌装置3包括立式搅拌筒5，立式搅拌筒5内设置有带搅拌杆6的立式搅拌轴7，立式搅拌筒5顶部设置有原料粒子入口8，立式搅拌筒5底部设置有可翻转的上翻板门9，卧式搅拌装置2包括卧式搅拌筒10，卧式搅拌筒10内设置有带搅拌框11的卧式搅拌轴12，卧式搅拌筒10底部设置有可翻转的下翻板门13。
15.立式搅拌筒5顶部内壁安装有环形分隔板14，环形分隔板14外周面设置有径向分隔板15，环形分隔板14和径向分隔板15分隔出不同的落料区16，每个落料区16处均设置有原料粒子入口8，送料时互不影响。
16.搅拌杆6呈螺旋布置于立式搅拌轴7上，相邻的搅拌框11相垂直布置。
17.上翻板门9前后两端通过第一转轴17与落料滑道4内壁连接，第一转轴17连接位于落料滑道4外壁的第一电机（图中未示出），立式搅拌筒5左侧下部内壁开设有第一让位槽18、右侧下部内壁设置有第一三角限位块19，第一让位槽18能够让上翻板门9顺利旋转，第一三角限位块19能够让上翻板门9复位到位。
18.下翻板门13底部设置有翻转油缸20，下翻板门13后端通过第二转轴（图中未示出）与落料滑道4连接，翻转油缸20的缸体与落料滑道4内壁铰接、活塞杆端部与下翻板门13底部前端铰接，卧式搅拌筒10底部内壁设置有与下翻板门13前端配合的第二三角限位块21，第二三角限位块21同样起到复位时的限位作用。图中24为驱动卧式搅拌轴12的电机。
19.下翻板门13前端侧壁开设有固定孔，落料滑道4内壁安装有横向气缸22，横向气缸22的活塞杆端部安装有与固定孔配合的锁紧块23，下翻板门13关闭时，可让锁紧块23插入下翻板门13的固定孔内实现辅助支撑固定作用，同样的，在上翻板门9处同样可以设置。


技术特征：
1.一种多原料粒子混合喂料装置，其包括料桶，其特征在于，所述料桶上方设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置上方设置有立式搅拌装置，所述卧式搅拌装置与所述立式搅拌装置之间、所述卧式搅拌装置与所述料桶之间均设置有落料滑道，所述立式搅拌装置包括立式搅拌筒，所述立式搅拌筒内设置有带搅拌杆的立式搅拌轴，所述立式搅拌筒顶部设置有原料粒子入口，所述立式搅拌筒底部设置有可翻转的上翻板门，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌筒，所述卧式搅拌筒内设置有带搅拌框的卧式搅拌轴，所述卧式搅拌筒底部设置有可翻转的下翻板门。2.根据权利要求1所述的一种多原料粒子混合喂料装置，其特征在于，所述立式搅拌筒顶部内壁安装有环形分隔板，所述环形分隔板外周面设置有径向分隔板，所述环形分隔板和所述径向分隔板分隔出不同的落料区，每个所述落料区处均设置有所述原料粒子入口。3.根据权利要求1所述的一种多原料粒子混合喂料装置，其特征在于，所述搅拌杆呈螺旋布置于所述立式搅拌轴上；相邻的所述搅拌框相垂直布置。4.根据权利要求1所述的一种多原料粒子混合喂料装置，其特征在于，所述上翻板门前后两端通过第一转轴与所述落料滑道内壁连接，所述第一转轴连接位于所述落料滑道外壁的第一电机，所述立式搅拌筒左侧下部内壁开设有第一让位槽、右侧下部内壁设置有第一三角限位块。5.根据权利要求1所述的一种多原料粒子混合喂料装置，其特征在于，所述下翻板门底部设置有翻转油缸，所述下翻板门后端通过第二转轴与所述落料滑道连接，所述翻转油缸的缸体与所述落料滑道内壁铰接、活塞杆端部与所述下翻板门底部前端铰接，所述卧式搅拌筒底部内壁设置有与所述下翻板门前端配合的第二三角限位块。6.根据权利要求1所述的一种多原料粒子混合喂料装置，其特征在于，所述下翻板门前端侧壁开设有固定孔，所述落料滑道内壁安装有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆端部安装有与所述固定孔配合的锁紧块。

技术总结
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种多原料粒子混合喂料装置，其能够实现多种原料粒子的充分混合，保证薄膜质量，其包括料桶，所述料桶上方设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置上方设置有立式搅拌装置，所述卧式搅拌装置与所述立式搅拌装置之间、所述卧式搅拌装置与所述料桶之间均设置有落料滑道，所述立式搅拌装置包括立式搅拌筒，所述立式搅拌筒内设置有带搅拌杆的立式搅拌轴，所述立式搅拌筒顶部设置有原料粒子入口，所述立式搅拌筒底部设置有可翻转的上翻板门，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌筒，所述卧式搅拌筒内设置有带搅拌框的卧式搅拌轴，所述卧式搅拌筒底部设置有可翻转的下翻板门。可翻转的下翻板门。可翻转的下翻板门。


技术研发人员：方波
受保护的技术使用者：无锡方成包装科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/10