一种PVC原料筛选粉碎装置的制作方法

一种pvc原料筛选粉碎装置
技术领域
1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种pvc原料筛选粉碎装置。


背景技术：

2.在塑管生产制造中，生产原料通常是将塑料进行粉碎后，取颗粒直径符合生产要求的原料进行混合，然后通过挤出机进行挤出成型得到塑料管。
3.现有技术中，生产原料的准备是对塑料材料进行粉碎机粉碎，然后在输送到搅拌装置进行搅拌混合，根据生产需要中间会对原料进行筛选，需要使用筛选机筛选出颗粒直径符合生产要求的原料颗粒。如此操作，通过几个工序进行材料粉碎混合筛选，操作麻烦，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种pvc原料筛选粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc原料筛选粉碎装置，包括底座、设置在底座上的多个筛选部以及粉碎部，所述多个筛选部由上至下依次设置，所述粉碎部由固定座以及位于固定座内部的粉碎组件组成，所述筛选部包括：
7.筒体，所述筒体的内侧固定设置有下料斗和筛网；
8.驱动组件，所述驱动组件设置在下料斗和筛网之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述下料斗和筛网均为弧形结构，所述多个筛选部的筛网的孔径由上至下依次减小。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座上固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴通过传动件连接驱动轴，所述驱动轴贯穿下料斗和筛网。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动组件由驱动杆和固定在驱动杆上的多个刮板组成，所述刮板的底部与筛网具有0.8-1.2mm的间距，所述驱动杆与驱动轴固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筒体的侧面固定连接有阀门，所述阀门通过管道与固定座连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述粉碎组件包括位于固定座内部的腔体，所述腔体中设置有粉碎磨盘和多个凸起，所述多个凸起环形均匀分布在粉碎磨盘的环形面的外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定座的外侧固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件通过齿轮组与粉碎磨
盘转动连接。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，底座上设置有筒体和第一驱动件，筒体中设置有下料斗和筛网，二者之间设置有驱动杆和刮板，第一驱动件通过驱动轴与驱动杆连接，将原料颗粒从筒体上端放入，原料颗粒落在筛网上，驱动杆在第一驱动件的带动下旋转，对堆积的原料颗粒进行翻动，使较小的原料颗粒穿过筛网，落入下一层继续筛选，装置可将不同颗粒大小的原料颗粒依次筛选，提高了工作效率。
23.2、本实用新型中，筒体的上下两端均设置有磁块，一端的磁块凸起，另一端的磁块嵌在内部，通过磁块的吸引，使相邻的筒体固定，拆装方便，易于更换。
24.3、本实用新型中，底座上设置有安装座，安装座中设置有腔体，腔体中国内设置有粉碎磨盘和凸起以及第二驱动件，安装座通过管道与筒体连接，将筛选的原料颗粒引入腔体中，由第二驱动件旋转将原料颗粒粉碎。
附图说明
25.图1示出了根据本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图；
26.图2示出了根据本实用新型实施例提供的筒体内部结构示意图；
27.图3示出了根据本实用新型实施例提供的安装座内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、筒体；3、下料斗；4、筛网；5、驱动杆；6、刮板；7、第一驱动件；8、驱动轴；9、阀门；10、固定座；11、腔体；12、粉碎磨盘；13、凸起；14、第二驱动件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc原料筛选粉碎装置，包括底座1、设置在底座1上的多个筛选部以及粉碎部，多个筛选部由上至下依次设置，粉碎部由固定座10以及位于固定座10内部的粉碎组件组成，筛选部包括：筒体2，筒体2的内侧固定设置有下料斗3和筛网4；驱动组件，驱动组件设置在下料斗3和筛网4之间。多个筛选部通过多级筛选，将大小不同的原料颗粒分类再进行粉碎加工。
32.具体的，如图2所示，下料斗3和筛网4均为弧形结构，多个筛选部的筛网4的孔径由上至下依次减小。底座1上固定连接有第一驱动件7，第一驱动件7的输出轴通过传动件连接驱动轴8，驱动轴8贯穿下料斗3和筛网4。驱动组件由驱动杆5和固定在驱动杆5上的多个刮板6组成，刮板6的底部与筛网4具有0.8-1.2mm的间距，驱动杆5与驱动轴8固定连接。第一驱动件7为常规的电机，传动件为皮带-皮带轮或者传动齿轮，驱动轴8带动刮板6旋转，翻动原料颗粒，使较小的原料颗粒掉落至下一层的筛选部。下料斗3和筛网4均通过螺栓固定在筒体2上，弧形结构可起到缓冲的导向的作用。
33.具体的，如图1和图3所示，筒体2的侧面固定连接有阀门9，阀门9通过管道与固定
座10连接。粉碎组件包括位于固定座10内部的腔体11，腔体11中设置有粉碎磨盘12和多个凸起13，多个凸起13环形均匀分布在粉碎磨盘12的环形面的外侧。固定座10的外侧固定连接有第二驱动件14，第二驱动件14通过齿轮组与粉碎磨盘12转动连接。阀门9为电磁阀，通过控制器人工控制开关，在筛选后，工人安装管道连接筒体2与固定座10，粉碎磨盘12的环形面上具有锯齿状的凹槽，第二驱动件14为常规的电机，通过由两个锥齿轮组成的齿轮组的传动带动粉碎磨盘12旋转，使原料颗粒经过粉碎磨盘12与凸起13之间时被粉碎。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的多个筛选部以及粉碎部，所述多个筛选部由上至下依次设置，所述粉碎部由固定座(10)以及位于固定座(10)内部的粉碎组件组成，所述筛选部包括：筒体(2)，所述筒体(2)的内侧固定设置有下料斗(3)和筛网(4)；驱动组件，所述驱动组件设置在下料斗(3)和筛网(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述下料斗(3)和筛网(4)均为弧形结构，所述多个筛选部的筛网(4)的孔径由上至下依次减小。3.根据权利要求1所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有第一驱动件(7)，所述第一驱动件(7)的输出轴通过传动件连接驱动轴(8)，所述驱动轴(8)贯穿下料斗(3)和筛网(4)。4.根据权利要求3所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件由驱动杆(5)和固定在驱动杆(5)上的多个刮板(6)组成，所述刮板(6)的底部与筛网(4)具有0.8-1.2mm的间距，所述驱动杆(5)与驱动轴(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述筒体(2)的侧面固定连接有阀门(9)，所述阀门(9)通过管道与固定座(10)连接。6.根据权利要求1所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括位于固定座(10)内部的腔体(11)，所述腔体(11)中设置有粉碎磨盘(12)和多个凸起(13)，所述多个凸起(13)环形均匀分布在粉碎磨盘(12)的环形面的外侧。7.根据权利要求1所述的一种pvc原料筛选粉碎装置，其特征在于，所述固定座(10)的外侧固定连接有第二驱动件(14)，所述第二驱动件(14)通过齿轮组与粉碎磨盘(12)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC原料筛选粉碎装置，包括底座、设置在底座上的多个筛选部以及粉碎部，所述多个筛选部由上至下依次设置，所述粉碎部由固定座以及位于固定座内部的粉碎组件组成。本实用新型中，底座上设置有筒体和第一驱动件，筒体中设置有下料斗和筛网，二者之间设置有驱动杆和刮板，第一驱动件通过驱动轴与驱动杆连接，将原料颗粒从筒体上端放入，原料颗粒落在筛网上，驱动杆在第一驱动件的带动下旋转，对堆积的原料颗粒进行翻动，使较小的原料颗粒穿过筛网，落入下一层继续筛选，装置可将不同颗粒大小的原料颗粒依次筛选，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：林群芳
受保护的技术使用者：泉州宝升塑胶有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/2