一种密封圈修边机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制品设备技术领域，具体是指一种密封圈修边机。


背景技术：

2.橡胶圈是一种常见的密封件，橡胶圈在生产时首先需要在模具中进行压制，橡胶模压制品在硫化时，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，适当保持一定的过盈量)溢出，便形成了溢胶，即飞边；为使产品符合规定的尺寸并保证外观质量，硫化后的成品需要先去除这些多余的胶边，这一工序习称修边。
3.而现有的密封圈修边机使用中发现，只能对单一型号的密封圈进行切割，使用局限性较高，同时不能有效均匀施压固定，容易造成局部挤压变形，影响修边效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种密封圈修边机，有效的解决了目前市场上密封圈修边机只能对单一型号的密封圈进行切割，使用局限性较高，同时不能有效均匀施压固定，容易造成局部挤压变形，影响修边效果的问题。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种密封圈修边机，包括基座、挤压固定结构和切割结构，所述挤压固定结构设于基座上，所述切割结构设于基座上，所述挤压固定结构包括支撑架、固定转头、转动座、液压升降挤压器、固定盘一、固定座、电动机、转轴、转动套和固定盘二，所述支撑架设于固定转头上，所述固定转头设于支撑架上，所述转动座转动设于固定转头上，所述液压升降挤压器设于转动座上，所述固定盘一设于液压升降挤压器上，所述固定座设于基座内，所述电动机设于固定座上，所述转轴贯穿基座转动设于电动机上，所述转动套包裹转动设于转轴上，所述固定盘二设于转轴上，固定盘二起到了固定放置密封圈的作用。
6.优选的，所述切割结构包括安装座、固定套、推送柱和切割刀，所述安装座设于基座上，所述固定套贯穿安装座设置，所述推送柱贯穿滑动设于固定套上，推送柱起到了推动调节的作用，所述切割刀设于推送柱上，切割刀起到了切割修边的作用。
7.为了更好实现固定转动的效果，所述液压升降挤压器设于转动座与固定盘一之间，所述转轴设于电动机与固定盘二之间。
8.为了更快达到均匀挤压固定的目的，所述固定盘一与固定盘二呈平行设置，所述推送柱与固定套呈平行设置。
9.进一步地，所述固定盘一呈圆形设置，所述固定盘二呈圆形设置，所述固定套呈圆筒形设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种密封圈修边机，有效的解决了目前市场上密封圈修边机只能对单一型号的密封圈进行切割，使用局限性较高，同时不能有效均匀施压固定，容易造成局部挤压变形，影响修边效果的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种密封圈修边机的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种密封圈修边机的剖面结构示意图。
13.其中，1、基座，2、挤压固定结构，3、切割结构，4、支撑架，5、固定转头，6、转动座，7、液压升降挤压器，8、固定盘一，9、固定座，10、电动机，11、转轴，12、轴动套，13、固定盘二，14、安装座，15、固定套，16、推送柱，17、切割刀。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种密封圈修边机，包括基座1、挤压固定结构2和切割结构3，挤压固定结构2设于基座1上，切割结构3设于基座1上，挤压固定结构2包括支撑架4、固定转头5、转动座6、液压升降挤压器7、固定盘一8、固定座9、电动机10、转轴11、转动套和固定盘二13，支撑架4设于固定转头5上，固定转头5设于支撑架4上，转动座6转动设于固定转头5上，液压升降挤压器7设于转动座6上，固定盘一8设于液压升降挤压器7上，固定座9设于基座1内，电动机10设于固定座9上，转轴11贯穿基座1转动设于电动机10上，转动套包裹转动设于转轴11上，固定盘二13设于转轴11上，固定盘二13起到了固定放置密封圈的作用。
17.如图1和图2所示，切割结构3包括安装座14、固定套15、推送柱16和切割刀17，安装座14设于基座1上，固定套15贯穿安装座14设置，推送柱16贯穿滑动设于固定套15上，推送柱16起到了推动调节的作用，切割刀17设于推送柱16上，切割刀17起到了切割修边的作用。
18.如图2所示，液压升降挤压器7设于转动座6与固定盘一8之间，转轴11设于电动机10与固定盘二13之间。
19.如图2所示，固定盘一8与固定盘二13呈平行设置，推送柱16与固定套15呈平行设置。
20.如图2所示，固定盘一8呈圆形设置，固定盘二13呈圆形设置，固定套15呈圆筒形设置。
21.具体使用时，用户使用本装置时，首先将密封圈放置到固定盘二13中心位置对齐，然后启动液压升降挤压器7向下推动固定盘一8，直到固定盘一8将固定盘二13上密封圈挤压固定，然后启动电动机10转动，从而带动转轴11转动，从而带动固定盘二13转动，从而固定盘一8从动转动，此时固定盘一8带动液压升降挤压器7与转动座6在固定转头5上转动，从而使密封圈均匀转动，然后转动推送柱16在固定套15上向前推动推送柱16上切割刀17，对密封圈进行切割修剪，从而达到调节修剪不同型号的密封圈，以上便是整个密封圈修边机的使用过程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种密封圈修边机，其特征在于：包括基座、挤压固定结构和切割结构，所述挤压固定结构设于基座上，所述切割结构设于基座上，所述挤压固定结构包括支撑架、固定转头、转动座、液压升降挤压器、固定盘一、固定座、电动机、转轴、转动套和固定盘二，所述支撑架设于固定转头上，所述固定转头设于支撑架上，所述转动座转动设于固定转头上，所述液压升降挤压器设于转动座上，所述固定盘一设于液压升降挤压器上，所述固定座设于基座内，所述电动机设于固定座上，所述转轴贯穿基座转动设于电动机上，所述转动套包裹转动设于转轴上，所述固定盘二设于转轴上。2.根据权利要求1所述的一种密封圈修边机，其特征在于：所述切割结构包括安装座、固定套、推送柱和切割刀，所述安装座设于基座上，所述固定套贯穿安装座设置，所述推送柱贯穿滑动设于固定套上，所述切割刀设于推送柱上。3.根据权利要求2所述的一种密封圈修边机，其特征在于：所述液压升降挤压器设于转动座与固定盘一之间，所述转轴设于电动机与固定盘二之间。4.根据权利要求3所述的一种密封圈修边机，其特征在于：所述固定盘一与固定盘二呈平行设置，所述推送柱与固定套呈平行设置。5.根据权利要求4所述的一种密封圈修边机，其特征在于：所述固定盘一呈圆形设置，所述固定盘二呈圆形设置，所述固定套呈圆筒形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈修边机，包括基座、挤压固定结构和切割结构，所述挤压固定结构设于基座上，所述切割结构设于基座上，所述挤压固定结构包括支撑架、固定转头、转动座、液压升降挤压器、固定盘一、固定座、电动机、转轴、转动套和固定盘二，所述支撑架设于固定转头上，所述固定转头设于支撑架上，所述转动座转动设于固定转头上，所述液压升降挤压器设于转动座上，所述固定盘一设于液压升降挤压器上。本实用新型属于橡胶制品设备技术领域，具体是指一种密封圈修边机，有效的解决了目前市场上密封圈修边机只能对单一型号的密封圈进行切割，使用局限性较高，同时不能有效均匀施压固定，容易造成局部挤压变形，影响修边效果的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张承春 卢祤才
受保护的技术使用者：东莞市呈达橡塑科技有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/17