一种环氧树脂浇注料加工用注料设备的制作方法

本技术涉及环氧树脂浇注料加工，具体为一种环氧树脂浇注料加工用注料设备。

背景技术：

1、环氧树脂一般由树脂和固化剂按照一定比例混合得到，但是长期静止会使得环氧树脂产生沉淀，造成混合比例误差，从而影响环氧树脂的质量，所以亟需可以解决上述问题的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，以解决上述背景技术中静止会使得环氧树脂产生沉淀的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有料箱，所述料箱的右侧固定连接有料泵，所述料泵的右侧固定连接有注料管，所述料箱的内壁活动穿插有转轴，所述转轴中部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆，所述转轴的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述装置底板的底部等间隔固定连接有车轮，所述转轴的顶部固定连接有回收机构。

3、可选的，所述回收机构包括转盘，所述转盘的顶部通过销轴活动连接有拉线，所述拉线的另一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧套设有活塞筒，所述活塞筒左侧的顶部和底部均固定连接有进料单向阀，所述进料单向阀的左侧固定连接有吸管，所述活塞筒右侧的顶部和底部均固定连接有出料单向阀，所述活塞板的顶部固定连接有复位弹簧。

4、可选的，所述车轮的数量为三个，所述第二斜齿轮与中间车轮中的车轴固定连接。

5、可选的，所述料泵的进料管与料箱固定连接，所述料泵与装置底板固定连接。

6、可选的，所述转轴的顶部贯穿料箱的顶部并延伸至料箱的外侧与转盘固定连接。

7、可选的，所述活塞筒与装置底板固定连接。

8、可选的，所述复位弹簧的顶部与活塞筒内壁的顶部固定连接。

9、可选的，所述料箱的顶部固定连接有拉线导管，且拉线贯穿拉线导管。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、该装置在移动至注料位置的过程中，带动若干搅拌杆转动，搅拌杆转动对料箱内壁的环氧树脂进行搅动，防止沉淀的问题产生。

12、2、该装置在注料完成后撤离现场时，可以通过吸管抽取设备进料口处的原料，防止原料对设备进行污染。

技术特征：

1.一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶部固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)的右侧固定连接有料泵(3)，所述料泵(3)的右侧固定连接有注料管(4)，所述料箱(2)的内壁活动穿插有转轴(5)，所述转轴(5)中部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆(6)，所述转轴(5)的底部固定连接有第一斜齿轮(7)，所述第一斜齿轮(7)的左侧啮合有第二斜齿轮(8)，所述装置底板(1)的底部等间隔固定连接有车轮(9)，所述转轴(5)的顶部固定连接有回收机构(10)；

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，其特征在于：所述料泵(3)的进料管与料箱(2)固定连接，所述料泵(3)与装置底板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，其特征在于：所述转轴(5)的顶部贯穿料箱(2)的顶部并延伸至料箱(2)的外侧与转盘(11)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，其特征在于：所述活塞筒(14)与装置底板(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，其特征在于：所述复位弹簧(18)的顶部与活塞筒(14)内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，其特征在于：所述料箱(2)的顶部固定连接有拉线导管，且拉线(12)贯穿拉线导管。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂浇注料加工用注料设备，涉及环氧树脂浇注料加工技术领域，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有料箱，所述料箱的右侧固定连接有料泵，所述料泵的右侧固定连接有注料管，所述料箱的内壁活动穿插有转轴，所述转轴中部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆，所述转轴的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述装置底板的底部等间隔固定连接有车轮，所述转轴的顶部固定连接有回收机构，所述回收机构包括转盘，所述转盘的顶部通过销轴活动连接有拉线。该装置在移动至注料位置的过程中，带动若干搅拌杆转动，搅拌杆转动对料箱内壁的环氧树脂进行搅动，防止沉淀的问题产生。

技术研发人员：孙方川,李超凡,邹金桥
受保护的技术使用者：天津通安变压器有限公司
技术研发日：20220615
技术公布日：2024/1/12