本技术属于移动托盘,具体地,涉及3d打印机用移动托盘。
背景技术:
1、三维立体打印机,采用层层堆积的方式分层制作出三维模型,其运行过程类似于传统打印机,只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸,而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。三维立体打印机在使用时通常会使用到托盘,但是现有的托盘在使用时效果较差,不能快速的托盘进行抽取,因此对打印好的物件拿取非常不方便,自动输出效果有待提高,且有些物件在打印好后需要对其进行定位,不定位很可能在输送的过程中晃动的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在现有的托盘在使用时效果较差,不能快速的托盘进行抽取,因此对打印好的物件拿取非常不方便,自动输出效果有待提高,且有些物件在打印好后需要对其进行定位,不定位很可能在输送的过程中晃动的技术问题,本实用新型提供了3d打印机用移动托盘。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:3d打印机用移动托盘,包括打印架本体,所述打印架本体的左侧设置有控制面板,所述打印架本体的内底壁设置有定位块,所述定位块的右侧设置有往复丝杆本体,所述往复丝杆本体的一端设置有电机本体,所述电机本体的表面设置有第一活动环。
3、优选的,所述第一活动环的背面固定连接有安装杆,所述安装杆的表面设置有定位套,所述定位套远离安装杆的一端固定连接有第二活动环。
4、优选的,所述第二活动环的内部设置有定位杆,所述定位套的顶端固定连接有顶架。
5、优选的,所述顶架的表面两侧皆固定连接有顶板,所述顶板的表面设置有固定件,所述固定件的顶端固定连接有移动托盘本体,所述移动托盘本体的表面设置有滑块。
6、优选的,所述打印架本体的内侧壁开设有滑槽,所述滑块与滑槽之间相互适配。
7、优选的,所述移动托盘本体的表面设置有下限位套,所述下限位套的内侧壁设置有上限位套,所述下限位套的表面开设有抵触环,所述抵触环的内部设置有第一限位杆,所述第一限位杆的一端设置有第一限位槽。
8、优选的,所述下限位套的内侧壁开设有第二限位槽,所述第二限位槽的内部设置有第二限位杆,所述上限位套的内侧壁设置有伸缩杆,所述伸缩杆设置有两组。
9、本实用新型的有益效果:
10、1、该3d打印机用移动托盘,通过设置的定位块、往复丝杆本体、电机本体、第一活动环、安装杆、定位套、第二活动环、定位杆、顶架、顶板、固定件、移动托盘本体和滑块,在使用时,首先通过控制面板的设计启动电机本体,然后通过电机本体带动往复丝杆本体进行往复的运动,然后往复丝杆本体会到动第一活动环进行往复运动,从而第一活动环、安装杆、定位套和第二活动环的设计对安装杆和定位套进行一定的限位,从而定位套和顶架能够进行一定的往复运动,继而顶板和固定件与移动托盘本体之间固定连接,从而能够往复的带动移动托盘本体进行往复运动,且滑块在滑槽的内部稳定的进行滑动,保证了移动的稳定性,从而移动托盘本体整体会自动的将打印好的物件进行输送,体现了设计的实用性。
11、2、该3d打印机用移动托盘,通过设置的下限位套、上限位套、抵触环、第一限位杆、第一限位槽、第二限位槽、第二限位杆和伸缩杆,在使用时,首先下限位套与上限位套之间进行螺纹连接,当物件打印好后会在下限位套和上限位套的内部进行限位,继而通过在抵触环的内部拧动第一限位杆,从而第一限位槽会抵触到物件的表面,同理通过第二限位槽和第二限位杆完成同样的抵触操作,能够对部件的下部分表面进行抵触,继而通过伸缩后的伸缩杆对物件的上部分表面进行抵触,体现了设计的功能性。
1.3d打印机用移动托盘,其特征在于:包括打印架本体(1),所述打印架本体(1)的左侧设置有控制面板(2),所述打印架本体(1)的内底壁设置有定位块(3),所述定位块(3)的右侧设置有往复丝杆本体(4),所述往复丝杆本体(4)的一端设置有电机本体(5),所述电机本体(5)的表面设置有第一活动环(6);
2.根据权利要求1所述的3d打印机用移动托盘,其特征在于:所述打印架本体(1)的内侧壁开设有滑槽(16),所述滑块(15)与滑槽(16)之间相互适配。
3.根据权利要求1所述的3d打印机用移动托盘,其特征在于:所述移动托盘本体(14)的表面设置有下限位套(17),所述下限位套(17)的内侧壁设置有上限位套(18),所述下限位套(17)的表面开设有抵触环(19),所述抵触环(19)的内部设置有第一限位杆(20),所述第一限位杆(20)的一端设置有第一限位槽(21)。
4.根据权利要求3所述的3d打印机用移动托盘,其特征在于:所述下限位套(17)的内侧壁开设有第二限位槽(22),所述第二限位槽(22)的内部设置有第二限位杆(23),所述上限位套(18)的内侧壁设置有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)设置有两组。