夹布膜片硫化成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硫化成型模具技术领域，具体是夹布膜片硫化成型模具。


背景技术：

2.夹布膜片是用于汽车滤清器中的橡胶密封件，该产品必须具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能，且该产品四周装配压紧后，必须具有耐热、耐疲劳折弯10万次保持永久密封性能。
3.目前，在硫化压模成型后，下模具内的橡胶原料会与下模具型腔紧密连接，不易脱模，目前大都是通过涂覆脱模剂配合使用，虽然能够使得橡胶原料与下模具不粘接，但是仍然需要手动脱模，自动化程度低。因此，本领域技术人员提供了夹布膜片硫化成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供夹布膜片硫化成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.夹布膜片硫化成型模具，包括支架，所述支架的两侧壁之间固定连接有底板，所述底板的上表面固定安装有下模具，所述支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模具，所述下模具的上表面开设有型腔，所述安装板的两侧面均固定连接有侧板，所述侧板的外表面铰接有弹簧，所述弹簧的另一端铰接有限位块，所述底板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述下模具的内部设有脱模板，所述脱模板的下表面固定连接有推杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的上表面固定穿插有外筒，所述安装板的上表面固定连接有内杆，所述外筒套设在内杆的外表面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的外表面开设有穿孔槽，所述侧板通过穿孔槽延伸至底板的下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的外表面固定连接有限位底座，所述限位底座位于限位块的下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的两侧上方均呈向外倾斜设置，且所述限位底座位于滑板的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过液压缸工作，驱动安装板带动上模具向下移动，配合下模具进行压模，在安装板向下移动时带动两侧的侧板向下移动，此时限位块移动至滑板的下方，在压膜成型后，液
压缸工作，带动安装板反向向上移动，进而带动侧板向上移动，限位块同步向上移动，由于限位底座的限位支撑效果，能够对滑板进行支撑，从而使得滑板自动向上移动，进而能够带动推杆向上移动，使得脱模板向上移动，进行自动脱模。
附图说明
14.图1为夹布膜片硫化成型模具的结构示意图。
15.图2为夹布膜片硫化成型模具中支架立体结构示意图。
16.图3为夹布膜片硫化成型模具中图2中a的结构放大图。
17.图中：1、支架；2、底板；3、下模具；4、液压缸；5、安装板；6、上模具；7、外筒；8、内杆；9、型腔；10、侧板；11、穿孔槽；12、弹簧；13、限位块；14、限位底座；15、固定板；16、滑板；17、滑槽；18、滑块；19、推杆；20、脱模板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，夹布膜片硫化成型模具，包括支架1，支架1的两侧壁之间固定连接有底板2，底板2的上表面固定安装有下模具3，支架1的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的下表面固定安装有上模具6，下模具3的上表面开设有型腔9，安装板5的两侧面均固定连接有侧板10，侧板10的外表面铰接有弹簧12，弹簧12的另一端铰接有限位块13，底板2的下表面固定连接有固定板15，固定板15的外表面开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑板16，下模具3的内部设有脱模板20，脱模板20的下表面固定连接有推杆19。
20.其中，支架1的上表面固定穿插有外筒7，安装板5的上表面固定连接有内杆8，外筒7套设在内杆8的外表面，底板2的外表面开设有穿孔槽11，侧板10通过穿孔槽11延伸至底板2的下方，侧板10的外表面固定连接有限位底座14，限位底座14位于限位块13的下方，滑板16的前后两侧均固定连接有滑块18，滑块18与滑槽17滑动连接，滑板16的两侧上方均呈向外倾斜设置，且限位底座14位于滑板16的外侧。
21.本实用新型的工作原理是：通过液压缸4工作，驱动安装板5带动上模具6向下移动，配合下模具3进行压模，在安装板5向下移动时带动两侧的侧板10向下移动，此时限位块13移动至滑板16的下方，在压膜成型后，液压缸4工作，带动安装板5反向向上移动，进而带动侧板10向上移动，限位块13同步向上移动，由于限位底座14的限位支撑效果，能够对滑板16进行支撑，从而使得滑板16自动向上移动，进而能够带动推杆19向上移动，使得脱模板20向上移动，进行自动脱模。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.夹布膜片硫化成型模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的两侧壁之间固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定安装有下模具(3)，所述支架(1)的上表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面固定安装有上模具(6)，所述下模具(3)的上表面开设有型腔(9)，所述安装板(5)的两侧面均固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的外表面铰接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端铰接有限位块(13)，所述底板(2)的下表面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的外表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑板(16)，所述下模具(3)的内部设有脱模板(20)，所述脱模板(20)的下表面固定连接有推杆(19)。2.根据权利要求1所述的夹布膜片硫化成型模具，其特征在于，所述支架(1)的上表面固定穿插有外筒(7)，所述安装板(5)的上表面固定连接有内杆(8)，所述外筒(7)套设在内杆(8)的外表面。3.根据权利要求1所述的夹布膜片硫化成型模具，其特征在于，所述底板(2)的外表面开设有穿孔槽(11)，所述侧板(10)通过穿孔槽(11)延伸至底板(2)的下方。4.根据权利要求1所述的夹布膜片硫化成型模具，其特征在于，所述侧板(10)的外表面固定连接有限位底座(14)，所述限位底座(14)位于限位块(13)的下方。5.根据权利要求1所述的夹布膜片硫化成型模具，其特征在于，所述滑板(16)的前后两侧均固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(17)滑动连接。6.根据权利要求4所述的夹布膜片硫化成型模具，其特征在于，所述滑板(16)的两侧上方均呈向外倾斜设置，且所述限位底座(14)位于滑板(16)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了夹布膜片硫化成型模具，包括支架，所述支架的两侧壁之间固定连接有底板，所述底板的上表面固定安装有下模具，所述支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模具，所述下模具的上表面开设有型腔，所述安装板的两侧面均固定连接有侧板，所述侧板的外表面铰接有弹簧，所述弹簧的另一端铰接有限位块，所述底板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述下模具的内部设有脱模板，所述脱模板的下表面固定连接有推杆，通过一系列结构的设置使得本装置能够在压模完成后进行自动脱模，自动化程高。自动化程高。自动化程高。


技术研发人员：王源
受保护的技术使用者：浙江天书密封件有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/12